主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案

1、*和院主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案編制：審核：審批：時間：第一章編制說明3第二章工程概況3第三章缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)3第四章缺陷類型及修補(bǔ)方法44.1 氣泡修補(bǔ)44.2 蜂窩、麻面的修補(bǔ)44.3 掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理54.4 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理54.5 冷縫的缺陷處理64.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理64.7 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿64.8 止水缺陷處理6第五章修補(bǔ)材料及工藝75.1 預(yù)縮砂漿75.2 環(huán)氧膠泥75.3 環(huán)氧砂漿85.4 抹面抗裂砂漿85.5 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿9第六章質(zhì)量及安全措施96.1 質(zhì)量措施96.2 安全措施9第一章編制說明混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包

2、括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計要求和基本的美觀。第二章工程概況工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位工程類別建筑面積建筑高度建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)形式第三章缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項目部質(zhì)量

3、科專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收。混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢科對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢科對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢科檢測備案?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺

4、陷判別標(biāo)準(zhǔn)項目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類n類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差土30mm檢測合格率>60%<60%鋼筋混凝土工程允許偏差士20mm檢測合格率>60%<60%不平整度渠道襯砌工程不大丁10mm/2m檢測合格率>60%<60%鋼筋混凝土工程不大丁4mm/2m檢測合格率>60%<60%表面缺陷蜂窩空洞累計面積v5%累計面積%單個面積m2工10%00.02m2>10%>.02m2氣泡累計面積v5%累計面積%單個直徑mm工10%&10mm>10%>10mm缺損掉角累計面積v5%累計面積%單個面積m2工10%<0

5、.15m2>10%>0.15m2注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺第四章缺陷類型及修補(bǔ)方法4.1 氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1 .用帶尖的鉛

6、絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2 .對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3 .用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4 .用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5 .表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6 .養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。7 .按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.2 蜂窩、麻面的修補(bǔ)1 .將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或

7、膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2 .混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3 .采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4 .采用

8、環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。5 .缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊、項目質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進(jìn)行。6 .3掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1 .采用砂輪磨光機(jī)對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；2 .對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進(jìn)行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜

9、接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3 .對于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4 .4鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1 .采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的

10、混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm,用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2 .爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護(hù)，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；3 .清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。4 .驗收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；5 .養(yǎng)護(hù)7天后，

11、質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。6 .按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。7 .5冷縫的缺陷處理1 .對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm,槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。2 .用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認(rèn)可；3 .驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4 .養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。

12、6 .按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。7 .6表面起皮和沙石外露的缺陷處理1 .澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm,并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；2 .用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；3 .砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4 .養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)

13、場驗收。5 .按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。6 .7淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm,深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm,然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙

14、或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。7 .8止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽一一沖洗一一回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm67形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm）,插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿

15、，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。第五章修補(bǔ)材料及工藝5.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量其工藝控制措施如下：1 .預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時摻加8%-10麻粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2 .制備預(yù)縮砂漿，以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無水膜為宜。3 .拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h內(nèi)用完。

16、4 .修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤，且無明顯的積水。5 .修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿（水灰比0.4-0.45）。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。6 .填入預(yù)縮砂漿，用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實（搗實后厚度約23cm）,每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實。7 .填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七大。8 .外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時

17、（施工時抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。9 .2環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：1 .環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。2 .制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán)，粘手但無漿液滲漏為宜。3 .配制環(huán)氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。4 .修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。5 .修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修

18、補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。6 .填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。7 .外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。8 .3環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：1 .環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。2 .制備環(huán)氧砂漿時，按科研所已配制的A型材料和

19、B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞? .配制環(huán)氧砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。4 .修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保證修補(bǔ)面干燥時，修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無明顯流水的狀態(tài)。5 .修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。6 .填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時，環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿，作為永久面時，表面用鐵抹子壓光抹平。7 .環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-

20、7天，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20c±5C。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8 .外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。9 .4抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下1 .該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。2 .現(xiàn)場加水，約1:3,手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min,停3-

21、5min,再攪拌2-3min即可使用。3 .配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內(nèi)用完。4 .修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。5 .修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6 .填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。7 .表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。8 .外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。9 .5環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫，擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿，主要工藝措施如下：1 .裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制，沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面，孔內(nèi)填入灌漿管。2 .裂縫表面采取水玻璃水泥