輕鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理(V.2)

1、輕鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程10輕鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程（質(zhì)量與監(jiān)督）檢查階段劃分為：1.1施工準備階段1.2工序交接階段1.3施工過程階段（實物檢查）1.4檢查匯總與質(zhì)量評定1.5質(zhì)量整改與追蹤20檢查依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2.2建筑結(jié)構(gòu)安全度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）2.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）（GB500092001）2.4混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500102002）2.5建筑抗震設計規(guī)范（GB500112010）2.6建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50072002）2.7建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）2.8砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)程

2、（GB50003-2001）2.9鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）2.10冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）2.11門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）2.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2.13鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連結(jié)的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）2.14建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002)）2.15施工圖及設計文件2.16合同要求2.17物料審批2.18產(chǎn)品說明30質(zhì)量監(jiān)督與檢查3.1施工準備階段資料檢查包括：3.1.1施工企業(yè)單位資質(zhì)及從業(yè)人員資格（上崗證）；3.1.2施工單位申報施工組織設計的檢查

3、；3.1.3工單位申報專項方案的檢查；3.1.4施工單位技術(shù)交底的檢查；3.2施工準備階段物料檢查包括：3.2.1提交采購工程材料和設備的詳細清單（包括送審及進場計劃）；3.2.2產(chǎn)品合格證檢查；3.2.3材料見證取樣與復試報告；3.2.4材料儲存與堆放；3.3施工準備階段檢查表格：施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（GB50300-2001）表A.0.1 開工日期：工程名稱施 工 許 可 證 號建設單位項 目 負 責 人設計單位項 目 負 責 人監(jiān)理單位總 監(jiān) 理 工 程 師施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人序號項 目主 要 內(nèi) 容1現(xiàn)場質(zhì)量管理計劃2崗位質(zhì)量責任制度3專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質(zhì)與對

4、分包單位的管理制度5施工圖審查情況6施工組織設計、施工方案及審批7施工技術(shù)標準8工程質(zhì)量檢驗制度9工程技術(shù)交底10現(xiàn)場材料、設備存放與管理11作業(yè)條件檢查結(jié)論：總監(jiān)理工程師：(建設單位項目負責人) 年 月 日參加檢查人員簽 字年 月 日3Material /Equipment Submission ScheduleProject : Submission No. Rev.No DescriptionStatus Estimate Actual submit Approval Actual order Delivery to site Brand Name Submit schedule Lat

5、est on site Lead time (Day)3.4工序交接階段3.4.1施工單位嚴格工序間交接檢查，嚴格自檢、交接制度。施工單位在完成或部分完成施工任務時，應及時進行自檢；自檢達到合格標準，并經(jīng)工程師和下道工序的施工單位進行檢查、驗收、交接后，方可進行下道工序的施工。3.4.2對未經(jīng)驗收或驗收不合格的工序，不得進行下一道工序施工；對上一道工序工程質(zhì)量驗收合格前，不得進入下一道工序的施工。施工工序交接審批表工程名稱 編號：至： 我方已按合同要求工程了 施工工序，經(jīng)自檢合格，請予以檢查、驗收及交接。 施工單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 下一道施工工序的施工單位接收意見：施工單位（章） 項目

6、經(jīng)理 日 期 工程師意見：工程師 日 期 輕鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理重點檢查驗收項目表序號重點檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法參考表1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.12焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求全數(shù)檢查檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求全數(shù)檢查檢查復驗報告4焊條

7、、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放全數(shù)檢查檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄5焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊全數(shù)檢查檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期6 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝全數(shù)檢查檢查焊接工藝評定報告7設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時

8、，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。全數(shù)檢查檢查超聲波或射線探傷記錄8T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量9焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫

9、不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查10鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅固軸力（預拉力）的檢驗報

10、告全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)(普通緊固件連接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.311普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定每一規(guī)格螺栓抽查8個檢查螺栓實物復驗報告12連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應小于3個觀察和尺量檢查13鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通

11、螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.414高強度大六角頭螺栓連接副應按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)范附錄B的規(guī)定見規(guī)范附錄B檢查復驗報告15扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)

12、果應符合規(guī)范附錄B的規(guī)定見規(guī)范附錄B檢查復驗報告16鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求見規(guī)范附錄B檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告17高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)據(jù)抽查10%，且不應少于2個見規(guī)范附錄B18扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的

13、5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查觀察檢查及規(guī)范附錄B19鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.520對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設

14、計要求。1、國外進口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5、設計有復驗要求的鋼材；6、對質(zhì)量有疑義的鋼材。全數(shù)檢查檢查復驗報告21鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱全數(shù)檢查觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查22碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻全數(shù)檢查檢查制作工藝報告和施工記錄23當零

15、件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻全數(shù)檢查檢查制作工藝報告和施工記錄24氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm全數(shù)檢查檢查工藝報告和施工記錄25螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個26鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個27A、B級螺栓孔(類孔）應具有H12的精度

16、，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。其孔徑的允許偏差應符合附表的規(guī)定。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面精糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合附表的規(guī)定按鋼構(gòu)件數(shù)量檢查10%，且不應少于3件用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180.00-0.21+0.180.0018-300.00-0.21+0.210.0030-500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.028吊車梁和吊車桁架不應下?lián)先珨?shù)檢查構(gòu)件直立，在兩

17、端支承后，用水準儀和鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.6 29端部銑平的允許偏差應符合附表的規(guī)定按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個用鋼尺、角尺、塞尺等檢查端部銑平的允許偏差（mm）表項 目允許偏差用鋼尺、角尺、塞尺等檢查2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/150030鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合附表的規(guī)定全數(shù)檢查用鋼尺檢查鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）表項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外

18、側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應大于10.031高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1、當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2、當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。按預拼裝單元全數(shù)檢查采用試孔器檢查鋼結(jié)構(gòu)(預拼裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.7 32建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個用經(jīng)

19、緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測鋼結(jié)構(gòu)（單層結(jié)構(gòu)安裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.833基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合附表的規(guī)定按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.034采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合附表的規(guī)定資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個用水準儀、全站儀、水平

20、尺和鋼尺現(xiàn)場實測座漿墊板的允許偏差（mm）表項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.035采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合附表的規(guī)定按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處觀察及尺量檢查杯口尺寸的允許偏差（mm）表項目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0位置10.036 鋼構(gòu)件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察37設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm按節(jié)點數(shù)抽查10

21、%，且不應少于3個用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測38鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3規(guī)定按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測39單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規(guī)定對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量40金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)(壓型金屬板)分項工程檢驗批

22、質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.1141壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求全數(shù)檢查42壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件觀察和用10倍放大鏡檢查43有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷觀察檢查44壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定全數(shù)檢查觀察檢查及尺量45壓型金屬板應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)

23、值按搭接部位部長度抽查10%，且不應少于10m觀察和用鋼尺檢查壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）表項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面12046組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m觀察和用鋼尺檢查47鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50

24、205-2001）表J.0.12 48涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合附表的規(guī)定按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級表涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆St2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa49涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度

25、無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值50鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.13 51防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定按構(gòu)件數(shù)抽

26、查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值52鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度檢查復檢報告53薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐

27、火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F54薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件觀察和用尺量檢查174.0輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和驗收4.1輕鋼結(jié)構(gòu)制作材料公差技術(shù)標準4.1.1鋼柱外形尺寸允許偏差按下表（按較小值，下同）：項目允許偏差圖例柱底面到柱端與斜梁

28、連接的最上一個安裝孔的距離（H2）H2/1500；5柱底面到牛腿支撐面的距離（H1）H1/1500；4牛腿面的翹曲（）2柱身扭轉(zhuǎn)牛腿處3其他處5柱截面的寬度和高度連接處+3-2非連接處翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100；5柱底板平面度3柱身彎曲矢高H/1200；9柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離2 4.1.2焊接實腹梁外形尺寸允許偏差按下表（H為端板高度，h為梁的高度）：項目允許偏差圖例端板傾斜度H /300；2端板彎曲度c（只許凹進）H /300；3翼緣板傾斜度連接處1.5其他處b/100；5梁截面的高度+3-2梁截面的寬度+3-2腹板平面度f6h/1007-85.010-1241

29、43腹板偏離翼緣中心線e2側(cè)彎矢高L/2000；9拱度L/2000；9扭曲h/250；10梁長度（L）L/2000；+2，-34.1.3油漆工藝l 噴漆前構(gòu)件表面狀況要求：在涂裝前，應檢查構(gòu)件表面是否已按鋼材表面處理工藝要求進行過表面處理。構(gòu)件焊接區(qū)域及其周邊區(qū)域不應有焊接飛濺、焊渣等。構(gòu)件表面不得有油污、灰塵等影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)。l 油漆質(zhì)量：所有油漆必須符合油漆規(guī)范要求中的要求。沒有檢驗手續(xù)的油漆不得使用。在作業(yè)過程中，應注意以下主要指標：（a） 顏料和溶劑組分所產(chǎn)生的漆膜在外露的氣候條件下，為期3060天時不出現(xiàn)水斑；（b） 組分要求：固體體積含量不少于45%；固體重量含量不少于70%。

30、（c） 底漆中必須含有鉻酸鋅、氧化鋅或磷酸鋅等防銹顏料，其最低含量應為0.0168公斤/升。在鉻被禁止使用的場合，防銹顏料應采用氧化鋅或磷酸鋅代替。其保護作用的用量應等同于被代替的鉻酸鋅。（d） 油漆應通過至少200目篩網(wǎng)過濾。l 油漆噴涂工藝：（a） 嚴格按油漆說明書中的有關(guān)規(guī)定使用油漆。（b） 噴涂設備必須與所選用的油漆特性相適應，當選用非標準油漆時，應預先將全套噴涂工具徹底清洗。（c） 噴漆與表面清理工作不得在同一部位進行。（d） 除非另有規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)件的表面均需噴涂標準底漆。（e） 端板與翼板的內(nèi)側(cè)、牛腿及加強筋的各個側(cè)面都必須有符合要求的底漆。在難以噴到的部位，可先刷涂一道底漆以

31、保證該部位的漆膜厚度。（f） 使用無氣高壓噴漆泵噴涂油漆以提高油漆的附著力。（g） 如合同對油漆有特殊要求，應按合同要求施工，合同要求應在制造清單上予以標明。（h） 油漆后有修補、返工的構(gòu)件，應在修補位置補漆。（i） 只有在漆膜干燥后才允許起吊、搬運；起吊、搬運中油漆受損的部分應補漆。（j） 漆膜干燥后及時在構(gòu)件上移植構(gòu)件標識。l 漆膜：（a） 除非合同或技術(shù)文件特殊要求，底漆的干膜厚度為25m（-5m）。（b） 漆膜在構(gòu)件表面的分布應均勻。底漆不應有流掛、積聚或/和漏噴等現(xiàn)象存在，在流掛、積聚等缺陷過多時，應用鏟刀鏟除，然后在按本工藝要求重新噴涂。在任何情況下都必須在漏噴區(qū)域補漆。l 漆膜厚

32、度檢查：（a）通常情況下，所有鋼構(gòu)件在制作過程中和出廠前均應用涂層測厚儀對底漆和面漆的漆膜厚度進行檢測。4.2輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝要求4.2.1腹板對接單面焊雙面成形的工藝要求l 焊接方法：單面焊雙面成形埋弧自動焊。l 清潔要求：焊接前清除接縫兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)。l 焊接前需將襯墊與鋼板之間鋪上厚度為3.2mm的焊劑l 腹板對接要求：在04877MM長度范圍內(nèi),只允許一個接頭,且接頭長度不小于305MM。l 焊縫尺寸要求：焊縫增高量為12mm。焊縫寬度為板厚加48mm。4.2.2翼板對接焊縫焊接工藝要求l 板厚為6.4T10翼板對接縫焊接工藝要求焊接方法：翼板生產(chǎn)線按

33、下圖要求預留間隙并進行單面焊接；采用氣體保護焊。然后在裝配焊接區(qū)進行背面碳刨清根、施焊。l 板厚不小于12.5mm的翼板對接縫焊接工藝要求焊接方法：要求正面開坡口，在翼板線上正面單面施焊。反面在總裝區(qū)碳刨清根再施焊（焊接前，必須清除接縫處的雜質(zhì)）。l 翼板焊接其他要求：（a）焊接方法：氬氣保護焊。（b）拼接長度要求：當翼板長度不超過6100mm時；拼接接頭不超過兩個且兩個接頭之間的距離不小于610mm。最小接頭長度不小于150mm。（c）翼板生產(chǎn)線拼接厚薄翼板時，必須保證此工位焊接一側(cè)表面平齊。（d）焊縫要求平直，接頭錯位不允許超過2mm，且不允許出現(xiàn)咬邊、弧坑等焊接缺陷，增高量應控制在13m

34、m之間。4.2.3翼板、腹板裝配工藝要求l 裝配前須檢查腹板孔位、長度尺寸、翼板尺寸及接頭是否符合要求。l 裝配焊縫長度不小于50mml 翼板接頭焊縫一定要放置內(nèi)側(cè)，并對翼板接頭內(nèi)側(cè)焊縫打磨至與母材齊平。l 當腹板邊絲及翼板內(nèi)側(cè)存在銹蝕或油污等雜質(zhì)時，必須用砂輪或鋼絲刷清除三板焊接區(qū)域3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。l 裝配時，翼板對接接頭長度，對接接頭數(shù)量須符合標準要求。即保證當翼板長度不超過6100mm時,拼接接頭不多于2個,且2個接頭距離不小于610mm;最小接頭長度不小于150mm。l 裝配點采用的焊接方法為混合氣體半自動保護焊。4.3主剛架焊接順序及焊接規(guī)范要求4.3.1主鋼架

35、焊接順序l 焊接翼板內(nèi)側(cè)對接縫，并評定焊接腹板對接縫l 按三板焊機雙絲單弧埋弧自動平角焊工藝要求焊接翼板與腹板角焊縫l 焊接腹板與端板的角焊縫l 焊接翼板與端板的角焊縫l 焊接腹板與筋板的角焊縫l 焊接翼板與筋板的角焊縫l 焊接翼板外側(cè)對接焊縫5.0輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝5.1 施工準備5.1.1 施工場地準備l 存放鋼結(jié)構(gòu)材料的場地應平整、壓實，排水通暢，臨時道路應平整、并滿足載重量為25T的貨車的滿載通行。l 現(xiàn)場應設置臨時倉庫以儲存小件及散件。5.1.2 卸貨、貨物存放和保管l 卸貨（a） 主鋼構(gòu)一般均為焊接“H”型斷面，板厚較薄，構(gòu)件容易扭曲甚至變形；故建議單根卸車。吊點應做好有效的保護工作

36、。（b） 鋼結(jié)構(gòu)的面板在所有材料中屬最容易損壞的一種，故在卸車時應采用高強度吊帶，不得用鋼絲繩與板材直接接觸；且宜單包卸車，不宜一次卸多包。（c） 次結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場條件確定卸貨方案。（d） 輔助件一般用木箱包裝，請?zhí)貏e留意包裝箱上的特殊標記，以確定方案。l 存放（a） 主鋼構(gòu)底部應設置枕木，堆放整齊，嚴禁扭曲放置或浸泡于水中。（b） 次結(jié)構(gòu)為鍍鋅材料，不宜在室外放置。在室外存放期間應做到雨天有遮蓋，雨后需通風。（c） 板材放置應遵循下列原則：用木塊將板材抬高架空并形成一定的坡度，那將有利于水分排出；用木隔條放在捆扎的板疊之間，將有利于空氣循環(huán)；覆蓋面下面有塑料薄膜或防水油布，防止污物和垃圾進入板

37、的陰肋；不宜超過三層，且支點必須在同一垂直平面內(nèi)；不得在板上行走及堆放物品；板材應置于通風處保存。（d） 保溫棉存放應注意防水、防潮和防污。進水（雨林、水泡等）的保溫棉絕對不能使用。建議入庫存放。堆放時間超過三個月會降低其保溫性能和影響美觀。（e） 輔助件應入庫存放，以免丟失，并應作好標記，以便尋找。5.1.3 吊裝準備l 地腳螺栓及基礎復驗地腳螺栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質(zhì)量，所以吊裝前的復核工作非常重要。其精度要求可參照有關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范。并需核對地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格.材料駁運l 起吊前材料駁運到位與否，對提高工效，落實施工進度將起到?jīng)Q定性的作用。5.2 鋼結(jié)

38、構(gòu)吊裝施工方案5.2.1 主次鋼構(gòu)吊裝主結(jié)構(gòu)l 吊裝吊裝前確認。（a） 在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（b） 吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標高清理地腳螺栓吊裝鋼柱安裝圍梁安裝斜撐初校吊梁安裝部分檁條終校安裝所有檁條。（c） 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（d） 高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（e） 雙機抬吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%。綁扎時注意負荷的分配。每臺起重機分擔的

39、負荷不得超過該機允許負荷的80%，以免任何一臺負荷過大而造成事故。在起吊時必須對兩機進行統(tǒng)一指揮，使兩機動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤、滑車組都應基本保持垂直狀態(tài)。5.2.2 鋼柱的吊裝方案。l 為保護鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠套管的鋼絲繩進行綁扎。l 鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。l 鋼柱采用單機吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后。分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。l 地腳螺栓需在基礎鋼筋混凝土達

40、到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。l 柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進行校正。5.2.3 鋼梁的吊裝：l 各段鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸及外觀進行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進行吊裝。鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。l 整個鋼梁分段進行安裝時，為提高吊裝效率，制作形連接板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。l 梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。l 同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后

41、，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。l 安裝到復雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間做為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。l 為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。l 框架梁的螺栓，應按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。5.2.4 次結(jié)構(gòu)安裝l 屋面檁條安裝。l 圍梁安裝：圍梁安裝時定位準確，在較大跨度時及時支撐，并對門窗的位置進行復核。l 門窗框安裝：圍梁安裝好后、做面板之前將門窗框安裝好，發(fā)現(xiàn)位置

42、偏差較大時及時調(diào)整。5.2.5 主鋼構(gòu)吊裝的起始位置和臨時支撐l 主鋼構(gòu)必須從有支撐的開間開始吊裝，在臨時支撐起作用之前，不得放松吊索。在永久支撐起作用之前，嚴禁撤除臨時支撐。由于支撐的作用范圍是有限的，故臨時支撐的設置范圍不得少于永久支撐的覆蓋范圍。5.2.6 次鋼構(gòu)l 次鋼構(gòu)除承受垂直荷載外，在建筑縱向起到與系桿相同的作用，所以次鋼構(gòu)應與主鋼構(gòu)應同步安裝。5.2.7 校正及其它l 在支撐開間的主次鋼構(gòu)和支撐安裝工作完成后，應立即對該部分的鋼構(gòu)進行校正，使之投影方正（矩形），鋼柱垂直。在完成該項工作后方可轉(zhuǎn)入下一榀鋼架的吊裝。l 柱底板與砼間的縫隙應及時用微膨脹砂漿或細石混凝土灌實，否則不得

43、進行吊掛等工作。l 不能漏裝檁條支撐和隅稱。屋面支撐周圍的次結(jié)構(gòu)螺栓為高強度螺栓，不能隨意易位安裝。l 不得在屋面板上進行焊接、電鋸工作。在施工過程中，應做好通風工作。5.2.8 次鋼構(gòu)小件安裝l 次鋼構(gòu)小件（檁間支撐、檐口檁間支撐、屋脊支撐、隅撐等起到穩(wěn)定次結(jié)構(gòu)并使之整體協(xié)同工作等作用，施工時必須嚴格遵循安裝圖中的要求進行，不得遺漏和錯設。5.2.9 保溫棉鋪設l 保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會導致保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果；超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂。l 保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應及時修復。相鄰

44、條帶的保溫棉應緊靠，其貼面應連接。l 施工過程中必須做好防雨措施，防止保溫棉進水，一旦進水，保溫效果將大受影響。故一旦發(fā)生此類情況，必須立即停工，對受影響部分予以更換。5.2.10 屋面板l 在安裝屋面板之前，應對主次結(jié)構(gòu)應進行復驗，確保柱垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）。l 由于存在蒙皮效應，當板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小，故此項工作必須在安裝板材前完成。l 360直立鎖縫板屋面板（a）360直立鎖縫板板型（b）360直立鎖縫板屋面板安裝工具l 360直立鎖縫板屋面板在屋架上的堆放方式l 360直立鎖縫板屋面板安裝方向l 360直立鎖縫板屋面板內(nèi)側(cè)金屬封條的安裝l 3

45、60直立鎖縫板屋面板第一塊板的安裝l 360直立鎖縫板屋面板操作規(guī)程：360直立鎖縫板屋面板的安裝必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定進行操作，避免或減少對壓型彩板的表面漆層的破壞。（a） 按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質(zhì)量進行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面板的幾何尺寸，確認其符合設計要求。（b） 清除屋面板的油脂及保護層，以防行走時滑倒。（c） 用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時固定。每捆屋面板不得超過1015張，當天未安裝完的屋面板存放在屋面上時必須固定妥當。（d） 所有要使用密封膠帶

46、的地方須事先擦洗干凈以提高緊固度。（e） 屋面板安裝時，必須保證框架垂直和方正，檁條之間用木撐條，保證檁條平直。相應的零配件如襯墊、封條、堵頭等應一并安裝就位，不得遺漏或重新安裝。（f） 屋面板緊固件的安裝是重要的步驟之一，將緊固件擰緊直至墊圈牢牢定位，但不要過分。 （g） 屋面板收邊時應嚴格、仔細，保證長向無撓曲、凹凸等現(xiàn)象?？臻g轉(zhuǎn)角位置采用45斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應平滑、嚴密。固定螺栓、鉚釘應橫縱線無歪曲。（h） 屋面板安裝時應保證其主導風方向正確（如設計圖上注明，則按圖施工）。（i） 鎖縫板鎖縫邊要整齊劃一。l 鎖縫板的安裝順序：第一列板從沿山墻將連接片固定在每根檁條上開始，在

47、固定前要確認連接片的滑動片處于基座的中間，從檐口支架至屋檐沿山墻角鋼的外邊拉一根基準繩，通過測量兩側(cè)剛架中心線與拉線的距離來調(diào)整拉線位置，將板連接片外緣與拉線放平，與檁條緊固。第一列板的鋪設是否平直方正，將決定后續(xù)板的安裝質(zhì)量。l 由于建筑物在風壓作用下，屋面可能承受吸力，不按要求施工會導致抗拔能力的削弱，危及建筑物的安全。5.2.11 檐口螺釘l 檐口螺釘是為控制360直立鎖縫板屋面板溫度變形的方向而設置的。施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。5.2.12 屋面卷邊機l 屋面卷邊機在使用過程中應注意清潔（嚴禁異物從散熱窗進入機器內(nèi)部）。并做到防水、防沖擊。

48、5.2.13 采光板l 采光板施工方法與其它屋面板類似。但是，由于采光板為脆性材料，其強度低于一般的屋面板，故在施工必須做到防污，防沖擊，嚴禁人員踩踏。要求運到工地二周內(nèi)安裝就位.如由于工期推遲不能安裝,采光板必須作特殊存放.具體為放入倉庫，采光板之間必須隔開25mm.外包裝表面應包裹黑色防水薄膜,并放置于通風處.否則,采光板表面會產(chǎn)生白花,降低透光率.5.2.14 施工安全l 由于屋面板上涂有油膜保護層，施工時應特別注意防滑，人員不得集中于一處，嚴禁在沒有保護的情況下站立于邊緣部位。5.2.15 產(chǎn)品保護l 輕鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)的材料通常為鍍鋁鋅或涂漆材料,墻面系統(tǒng)的材料通常為涂漆材料,安裝完畢

49、后應將屋面和墻面清理干凈,以免留有局部腐蝕點,降低屋面的使用壽命及影響外觀,，切忌硅酸鹽類材料（砂漿、混凝土）等或鐵屑等散落于屋面板上，腐蝕鍍層。此類情況一旦發(fā)生，必須立即清除。5.2.16 墻面板安裝l 墻面板安裝必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定進行操作，避免或減少對板的表面漆層的破壞。l 準備工作（a）基礎角鋼（槽鋼）的設置施工時應注意標高正確，水平和成直線。其側(cè)向預留孔應與圍梁預留孔垂直對齊。外側(cè)與圍梁外側(cè)應在同一平面上。（b）圍梁水平校正可使用臨時措施盡量消除自然下垂。（c）墻面板的搬運應做到輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶，影響建筑美觀。l 墻板安裝采用移動式腳手架和垂直爬梯相結(jié)合。移動時為保證其穩(wěn)定性和現(xiàn)場施工人員的安全，要求建筑物四周3-5m場地平整。對于標高高的部分墻面板采用爬梯安裝，在爬梯邊拉有生命線以保證安全。在最上層的墻面檁條至地面設置生命線，所有鋼梯上的施工人員無論在作業(yè)或非作業(yè)時必須將安全帶正確扣在生命線的卡環(huán)上。隨著梯子向前移動，生命線應相應跟著移動。l 墻面板的安裝應嚴格按照排版圖參照屋面板的安裝位置要求進行，在完成主要