重要用途鋼絲繩

1、GB 8918-2006代替GB/T8918-1996相應部分重要用途鋼絲繩Stel wire ropes for important purposes (ISO3154:1988，Stranded wire ropes for mine hoisting-Technical delivery requirements，MOD)自2006-9-1起執(zhí)行 前言本標準修改采用ISO3154:1988礦井提升用鋼絲繩交貨技術(shù)條件，在附錄B中列出了本標準條款和國際標準條款的對照一覽表。由于我國法律要求和工業(yè)的特殊需要，本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁

2、邊空白處。在附錄C中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。 本標準為強制性標準，其中，5、6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.6、6.2.8、6.3、6.5、7.1.1、7.1.4、7.1.6、7.1.7、7.2、7.3、7.4、7.5、8、9等章節(jié)為強制性條款。本標準還做了下列編輯性修改：a) “本國際標準”一詞改為“本標準”；b) 用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“，”；c) 刪除國際標準的前言本標準代替GB/T8918-1996 鋼絲繩相應部分本標準與GB/T8918-1996相比，技術(shù)內(nèi)容主要變化如下；鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，刪除了619(b)類、637(b)類

3、、1819、624類，增加了35W7類，并將1819W、1819S從187類中分出，單列一類；一取消了驗收方法中的方法2（測定鋼絲破斷拉力總和）；一鋼絲公稱直徑的下限提高到0.6mm；將某些品種結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍的下限適當提高；鋼絲繩直徑允許偏差上限縮小了1%；一不圓度的計算方法有所改變，并將帶纖維股芯和異形股鋼絲繩的不圓度允許值由6%降至4%；一拆股鋼絲的公稱抗拉強度：光面和B級鍍鋅鋼絲下限取消了1470MPa級，上限提高了一個公稱抗拉強度級至1960MPa級；AB級鍍鋅鋼絲下限取消了1470MPa級，上限提高了一個公稱抗拉強度級至1870MPa級；A級鍍鋅鋼絲下限取消了1370、1470M

4、Pa級，上限提高了兩個公稱抗拉強度級至1870MPa級；一增加了拆股鋼絲強度允差考核；拆股鋼絲抗拉強度下限為鋼絲公稱抗拉強度；一1670MPa,1870MPa公稱抗拉強度級拆股鋼絲的扭轉(zhuǎn)和反復彎曲次數(shù)，采用相鄰較高公稱抗拉強度級（即170MPa、1960MPa）的扭轉(zhuǎn)和反復彎曲次數(shù)；一取消了拆股鋼絲抗拉強度、扭轉(zhuǎn)和反復彎曲允許低值鋼絲根數(shù)的規(guī)定和表格，改用“合格條件”規(guī)定；鍍鋅層重量提高了約5%；一對少數(shù)類別的鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)進行了調(diào)整；一合格條件加嚴了。本標準的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C、附錄D是資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員

5、會歸口。本標準起草單位：鞍鋼集團鋼繩廠、貴州鋼繩股份有限公司、鄭州金屬制品研究院、江蘇神王金屬制品有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本標準主要起草人：張德英、邢永晨、房義萍、楊紅英、張平萍、胡美燕、黃建明、王玲君。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB8918-1988；GB/T8918-1996。重要用途鋼絲繩1 范圍本標準規(guī)定了重要用途鋼絲繩的分類、訂貨內(nèi)容、材料、技術(shù)要求、檢查與試驗、驗收方法、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本標準適用于礦井提升、高爐卷揚、大型澆鑄、石油鉆井、大型吊裝、繁忙起重、索道、地面纜車、船舶和海上設(shè)施等用途的圓股及異形股鋼絲繩。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過

6、本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T228-2002,ISO6892:1998,eqv) GB/T238 金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法(GB/T238-2002,ISO7801:1984,idt) GB/T239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法(GB/T239-1999,ISO7800:1984,ISO9649:1990,eqv) GB/T2104鋼絲繩

7、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2973鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法(GB/T8358-1987,ISO3108:1974,eqv) GB/T8706鋼絲繩術(shù)語(GB/T8706-1988,ISO2532:1974,eqv) GB/T8707鋼絲繩標記代號(GB/T8707-1988,ISO3578:1980,idt) GB/T8919 制繩用鋼絲GB/T15030劍麻鋼絲繩芯YB/T081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則SH/T0387 鋼絲繩表面脂SH/T0388 鋼絲繩麻芯脂3 分類3.1鋼絲繩按其股的斷面、

8、股數(shù)和股外層鋼絲的數(shù)目分類，見表1。在圓股和異形股鋼絲繩中，如果需方?jīng)]有明確要求某種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩時，在同一組別內(nèi)，結(jié)構(gòu)的選擇由供方自行確定。表1鋼絲繩分類 表1（續(xù)） 19組鋼絲繩可為交互捻和同向捻。其中69組多層圓股鋼絲繩的內(nèi)層繩捻法，由生產(chǎn)廠確定。13組鋼絲繩僅為交互捻。1012組和14組異形股鋼絲繩為同向捻。14組鋼絲繩的內(nèi)層與外層繩捻向應相反，且內(nèi)層繩為同向捻。3. 2鋼絲繩按捻法分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四種，如圖1圖4所示。圖1和圖2繩與股捻向相反，圖3和圖4繩與股捻向相同。3. 3鋼絲繩的標記代號按GB/T8707的規(guī)定；股的結(jié)構(gòu)由中心向外層進行標記。 4 訂貨內(nèi)

9、容按本標準訂貨的合同應包括以下主要內(nèi)容a)標準號；b)產(chǎn)品名稱；c)結(jié)構(gòu)(標記代號)；d)公稱直徑；e)捻法；f)表面狀態(tài)；g)公稱抗拉強度；h)數(shù)量(長度)；i) 用途；j)其他要求。5 鋼絲繩材料5.1制繩用鋼絲5.1.1制繩用鋼絲應符合GB/T8919中重要用途鋼絲的規(guī)定。5.1.2制繩用鋼絲包括股芯絲和填充絲(但組成三角股芯的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲除外)。5.2繩芯鋼絲繩繩芯分為纖維芯和鋼芯。5.2.1 纖維芯纖維芯應符合GB/T15030的規(guī)定或用黃麻、合成纖維及其他能符合要求的纖維制成。除需方另有要求，纖維芯應用具有防腐、防銹性能的潤滑油脂浸透。5.2.2 鋼芯鋼芯分為獨立的鋼絲

10、繩芯(IWR) 和鋼絲股芯(IWS)。5.3 油脂鋼絲繩用油脂應符合SH/T0387或其他有關(guān)要求的規(guī)定。麻芯脂應符合SH/T0388或其他有關(guān)要求的規(guī)定。6 技術(shù)要求6.1 股6.1.1股應捻制均勻、緊密。6.1.2 股芯絲和股纖維芯，應具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲能均勻捻制，股中相鄰鋼絲之間允許有均勻的縫隙。用同直徑鋼絲制成的股及繩中的鋼芯，其中心鋼絲和中心股應適當加大。6.2 鋼絲繩6.2.1捻制6.2.1.1鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散。在展開和無負荷情況下，不得呈波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯、折彎和斷絲等缺陷，但允許有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。6.2.1.2鋼

11、絲繩制造時，同直徑鋼絲應為同一公稱抗拉強度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強度，但應保證鋼絲繩最小破斷拉力符合表9表23中的有關(guān)規(guī)定。6.2.1.3鋼絲繩的繩芯應具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股均勻捻制。允許各相鄰股之間有較均勻的縫隙。6.2.1.4鍍鋅鋼絲繩中的所有鋼絲都應是鍍鋅的。6.2.1.5鋼絲繩中鋼絲的接頭應盡量減少。鋼絲接續(xù)時，應用對焊連接。股同一次捻制中，各連接點在股內(nèi)的距離不得小于10m。6.2.2 涂油除非需方另有要求，鋼絲繩應均勻地連續(xù)涂敷防銹潤滑油脂；需方要求鋼絲繩有增摩性能時，鋼絲繩應涂增摩油脂。6.2.3直徑6.2.3.1 公稱直徑D鋼絲繩的公稱直徑應符合

12、表9表23的規(guī)定。6.2.3.2 實測直徑鋼絲繩的實測直徑是按7.1.1條規(guī)定的方法測得的直徑。其偏差為： ；異形股 。6.2.3.3 不圓度鋼絲繩的不圓度應不大于鋼絲繩公稱直徑的4%。6.2.4 長度6.2.4.1公稱長度鋼絲繩的公稱長度應由供需雙方在訂貨合同中注明，所有試樣都應包括在訂貨長度內(nèi)。6.2.4.2 實測長度鋼絲繩的實測長度按7.1.2條規(guī)定進行測量。鋼絲繩的實測長度在無負荷狀態(tài)下允許與訂貨長度有如下偏差： 。6.2.5 重量6.2.5.1 參考重量鋼絲繩的參考重量見表9表23，用kg/100m表示，并按(1)式計算：M=KD2(1) 麻芯脂應符合SH/T0388或其他有關(guān)要求的

13、規(guī)定。式中: M 鋼絲繩單位長度的參考重量，單位為：kg/100 m；D 鋼絲繩的公稱直徑，單位為：mm； K 充分涂油的某一結(jié)構(gòu)鋼絲繩單位長度的重量系數(shù)，單位為：kg/100m.mm2。K值在表2中給出。 表2 鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù) 6.2.5.2 實測重量鋼絲繩實測重量應按7.1.3條規(guī)定。6.2.6 破斷拉力 鋼絲繩實測破斷拉力應不低于表9表23的規(guī)定。鋼絲繩最小破斷拉力，用kN表示，并按(2)式計算： 6.2.7 伸長對于礦井提升、架空索道及其他特殊用途的鋼絲繩，在使用中的永久伸長應雙方協(xié)議。6.2.8 外觀鋼絲繩外觀不應存在GB/T8706中列出的制造缺陷。6.3 拆股鋼

14、絲6.3.1實測直徑鋼絲實測直徑應符合GB/T8919的有關(guān)規(guī)定(由于工卡具壓緊造成鋼絲壓扁允許以斷面尺寸大的為準)。6.3.2 表面狀態(tài)鋼絲表面狀態(tài)應符合表3規(guī)定。6.3.3 抗拉強度6.3.3.1 公稱抗拉強度鋼絲的公稱抗拉強度應符合表3規(guī)定，表中數(shù)值是抗拉強度的下限，上限等于下限加上表4規(guī)定的允差。表3 鋼絲表面狀態(tài)及公稱抗拉強度 6.3.3.2 強度允差強度允差應符合表4規(guī)定。表4強度允差 6.3.4 反復彎曲鋼絲的反復彎曲次數(shù)應符合表5的規(guī)定。表5 最小反復彎曲次數(shù) 表5（續(xù)） 6.3.5 扭轉(zhuǎn)鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應符合表6的規(guī)定。對于異形股鋼絲繩：股中鋼絲超過一層的，應比表6所列的扭轉(zhuǎn)次

15、數(shù)減少一次；股中鋼絲只有一層的應比表6所列的扭轉(zhuǎn)次數(shù)減少二次。表6 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù) 6.3.6 鍍鋅層6.3.6. 1級別鍍鋅層級別分為三個級別。B級、AB級和A級。6.3.6.2 鋅層重量鍍鋅層重量應用單位表面積的鍍鋅層平均重量表示，單位g/m2。鍍鋅層重量應符合表7的規(guī)定(異形股除外)。如果鋅層重量不符合本標準規(guī)定，而其他性能符合光面鋼絲繩要求時，則可按光面鋼絲繩交貨。表7 最小鋅層重量 6.4 需方對以上條款有其他要求時，有關(guān)技術(shù)要求由供需雙方協(xié)議。6.5 數(shù)值修約按GB/T 8170規(guī)定。7 檢查與試驗7.1鋼絲繩檢查與試驗7.1.1直徑的測量7.1.1.1鋼絲繩直徑應用帶有寬鉗口的游標

16、卡尺測量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股，見圖5。 測量應在無張力的情況下，于鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面互相垂直測取兩個數(shù)值。四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，該值應符合6.2.3.2的有關(guān)規(guī)定。7.1.1.2 不圓度同一截面測量結(jié)果的差與公稱直徑之比，即為不圓度，應符合6.2.3.3的規(guī)定。7.1.1.3在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加不超過最小破斷拉力5%的張力情況下進行。7.1.2 長度的測量測量鋼絲繩長度的方法應由供需雙方協(xié)議。鋼絲繩長度的測量以米為單位。7.1.3 重里的測量鋼絲繩的總重量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材

17、料的重量，應用衡器測量，用kg表示。計算鋼絲繩的單位重量時，應用鋼絲繩的凈重量除以鋼絲繩實測長度。鋼絲繩的實測單位重量用kg/100m表示。7.1.4 破斷拉力測定鋼絲繩應逐條進行破斷拉力的測定，其測定方法按GB/T8358的規(guī)定。7.1.5 伸長的測量鋼絲繩伸長的測量應由供需雙方協(xié)議7.1.6 不松散檢查將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散開(多層股、四股扇形股及編結(jié)使用的鋼絲繩除外)。7.1.7 外觀檢查鋼絲繩及其股外觀，用手感和目測檢查。72 拆股鋼絲試驗7.2.1試驗范圍與試驗數(shù)量7.2.1.1鋼絲繩拆取的股數(shù)：單層股鋼絲繩任取一股，

18、多層股鋼絲繩按表8的規(guī)定(焊接點除外)；用于鍍鋅層試驗的鋼絲數(shù)目應為鋼絲繩中同一公稱直徑鋼絲總數(shù)的10%( 修約成整數(shù))。表8 多層股鋼絲繩拆取的股數(shù) 7.2.1.2試驗的鋼絲不包括股中填充絲、各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯。7.2.2直徑的測量鋼絲實測直徑應為鋼絲同一截面上相互垂直兩次測量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。7.2.3 拉力試驗拉力試驗應符合GB/T 228的規(guī)定。7.2.4反復彎曲試驗反復彎曲試驗應符合GB/T 238的規(guī)定。7.2.5 扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗應符合GB/T 239的規(guī)定。7.2.6 鍍鋅層試驗鋼絲鍍鋅層試驗應符合GB/T 2973的規(guī)定7.2.7 合格條件鋼絲繩拆股鋼絲應符合下述要求:a)任一種直徑的不合格鋼絲數(shù)不得超過一根，或b)如果任一種直徑的不合格鋼絲數(shù)為兩根或兩根以上，則應對該種直徑的其他鋼絲逐根進行不合格項目的試驗。若不合格的鋼絲數(shù)不大于同種直徑鋼絲數(shù)的4%(修約成整數(shù))，則該鋼絲繩合格。同一根鋼絲有多項不合格時，只按一根計算。7.3 當一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時，則從其中任