太陽能高硼硅玻璃管生產(chǎn)工藝培訓資料

1、太陽能高硼硅玻璃管生產(chǎn)工藝培訓資料山東泰和光能有限公司2009 年 9 月 16 日一、玻璃基礎知識玻璃的定義玻璃是在熔融時能形成連續(xù)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的氧化物（如氧化硅、氧化硼、氧化磷等） ，其熔融體在冷卻過程中黏度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽無機非金屬材料。玻璃的性質(zhì)玻璃與結(jié)晶狀態(tài)不同，它的質(zhì)點的排列僅在短距離內(nèi)呈規(guī)則性，超過一定距離，排列的規(guī)則性逐漸消失而形成無規(guī)則性，因此，玻璃具有各向同性，即在不同的方向上具有相同的性質(zhì)。（ 1 ）光學性質(zhì)玻璃的光學性質(zhì)主要從折射率，色散率，反射率以及透過率四個方面考量。a 折射率當光從一種介質(zhì)進入到另一種介質(zhì)時，在兩種介質(zhì)的界面處，一部分光進入到另一種介質(zhì)中

2、， 并且改變了原來的傳播方向， 這種現(xiàn)象稱為光的折射。 折射率是物質(zhì)光學性質(zhì)中最基本的性質(zhì)。 對透明玻璃， 特別是光學玻璃， 折射率是玻璃使用過程中最重要的物理性質(zhì)。b 色散率多列波在媒質(zhì)中傳播，它們的頻率不同，傳播的速度亦不同，這種現(xiàn)象叫色散。 對于光波， 復合光通過三棱鏡等分光器被分解為各種單色光的現(xiàn)象， 叫做光的色散。 不同波長的光線玻璃具有不同的折射率， 將折射率對波長作圖， 可得玻璃的色散曲線。c 反射率當光從一種介質(zhì)射入另一種介質(zhì)時，在兩種介質(zhì)的界面上，一部分光被反射回原來的介質(zhì)中， 這種現(xiàn)象叫做光的反射。 鏡面反射率取決于反射光線的介質(zhì)的折射率及入射角。 反射又分為鏡面放射和漫反

3、射。 當一束平行的入射光線射到粗糙的表面時， 因面上凹凸不平， 造成反射光線向不同的方向無規(guī)則的反射， 這種現(xiàn)象叫做漫反射。 漫發(fā)射光是指從光源發(fā)出的光進入樣品內(nèi)部， 經(jīng)過多次反射，折射， 散射及吸收后返回樣品表面的光。 漫反射的測量在提取樣品組成和結(jié)構(gòu)信息方面更為直接可靠。d 透過率強度為 I0 的光束通過玻璃， 強度降為 I ， 它們的比值I0/I 稱為透過率。 透過率高說明玻璃透光性能較好。( 2 )熱學性質(zhì)一般來講，材料的熱學性質(zhì)主要包括:熱容、熱膨脹、導熱性、 熱穩(wěn)定性等。玻璃的熱容隨溫度上升而增加。 在轉(zhuǎn)變溫度(Tg) 以下，熱容的增加不顯著； 溫度升至Tg 以上時，熱容迅速增加；

4、熔融態(tài)玻璃的熱容隨著溫度的上升而急劇增加。玻璃的熱脹系數(shù)主要由玻璃的化學組成決定， Na2 O 和 K2 O 顯著地提高熱脹系數(shù)；石英玻璃的熱脹系數(shù)最小 ; 增加 SiO 2 的含量可獲得低熱脹系數(shù)的玻璃。玻璃是熱的不良導體， 當玻璃突然遇冷時， 常常因收縮差異引起的體積效應造成局 部或表面張應力， 致使玻璃破裂。 能經(jīng)受急劇的溫度變化而不破裂的性能稱為玻 璃的熱穩(wěn)定性， 它主要取決于玻璃的熱脹系數(shù)、 彈性模量和強度。 鈉鈣玻璃熱脹系數(shù)大，耐急冷急熱能力差;硼硅酸鹽玻璃熱脹系數(shù)小，耐急冷急熱能力強，稱為耐熱玻璃；熱脹系數(shù)最低的石英玻璃，熱穩(wěn)定性最好。（ 3 ）電學性質(zhì)在室溫下玻璃是電的絕緣體,

5、 當玻璃被加熱時, 其導電性能隨溫度升高而明顯增強 . 熔融狀態(tài)下的玻璃完全變成了導電體。玻璃電熔是將電流通過電極引入玻璃液中 ,通電后兩電極間的玻璃液在交流電的作用下產(chǎn)生焦耳熱,從而達到熔化和調(diào)溫的目的。玻璃導電性與溫度有一定的相關性，在生產(chǎn)玻璃需要溫度很高，用熱電偶測量困難時可采用測量玻璃液導電率的方式來控制玻璃液的溫度。高硼硅玻璃高硼硅 3.3 玻璃是玻璃的一種，其成分中 SiO 280% ， B2O312% ，平均 線熱膨脹系數(shù)（20-300度）為a=（3.3 0.1） X 10-6k-1 ,由此得名。高硼硅3.3玻 璃的特點是：一級抗水解性能：耐水性能：在 98 度時耐水性為一級，在

6、 121 度時耐水性為二級；化學穩(wěn)定性高：耐堿性能：A2級，耐酸性能Na2099%Fe2O335%,Fe 3O20.01%,SO 42-99%,Fe 3O20.01%,SO4 2-0.2% 。4 食鹽高硼硅玻璃熔化溫度高，難于澄清，采用傳統(tǒng)的澄清劑，澄清效果不明顯?，F(xiàn)在普遍采用氯化鈉作為澄清劑，氯化鈉的沸點為 1 413 。在更高的溫度下，氯化鈉便會從玻璃液擴散到殘余氣泡內(nèi)，使之膨脹，從而上升溢出玻璃液。氫氧化鋁是提供氧化鋁的主要原料。 A1 203 能提高玻璃的黏度， 降低玻璃的結(jié)晶傾向，提高玻璃的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、硬度和折射率，減輕玻璃對耐火材料的侵蝕，并有助于氟化物的乳濁。

7、因此，絕大多數(shù)玻璃中都引人1%-3.5%的 Al203 ，一般不超過8%-10% 。碎玻璃碎玻璃在使用過程中又稱孰料，生產(chǎn)中對玻璃的用應對生產(chǎn)工藝制度影響很大，在配合料中加入碎玻璃可以使熔化進行得較為順利，也可以降低氣泡率。碎玻璃的加入可降低生產(chǎn)成本和能源消耗， 增加熔出率， 消除廢渣公害和改善生態(tài)環(huán)境。電熔窯正常運行時，碎玻璃量控制在 30% 左右。碎玻璃應經(jīng)過挑選，清洗后破碎成 20mm 左右的小塊。碎玻璃的比例過大，使玻璃含鐵量增加，影響玻 璃質(zhì)量。四、主要生產(chǎn)設備高硼硅玻璃管生產(chǎn)的主要設備有冷頂電熔窯，料道，供料機，真空跑道、保溫跑道，拉管機，切斷設備，分選機，梳理機等。1. 電熔窯電

8、熔窯都是指冷頂電熔窯。高硼硅玻璃生產(chǎn)采用冷頂電熔爐熔制，配合料在電熔窯中熔化成玻璃液， 然后拉制成玻璃管。 冷頂電熔爐為全電能運行， 在整個熔化池的表面有著連續(xù)分布的均勻的配合料復蓋層。 全電熔窯采用 “冷頂” 式垂直熔制工藝。 整個熔化池玻璃液表面覆蓋著配合料層， 阻擋了熔體向窯頂熱輻射，使窯爐上部空間溫度降到 150 以下。同時配合料中大部分揮發(fā)成分在覆蓋層中冷凝回流至玻璃，而熔制過程中放出的 CO 2 等氣體很容易穿過覆蓋層進入空間。 配合料層下玻璃熔體慢慢地往下流入電極區(qū)， 玻璃在此區(qū)內(nèi)完全熔化后，開始澄清，再流向熔化池下部，完成澄清勻化過程。熔制好的玻璃經(jīng)流液洞、上升道和供料道進入工

9、作池。電熔窯由爐體、加熱電極、電控系統(tǒng)等組成。爐體上半部為融化部，混合料在此熔化成玻璃液， 均化澄清部在電熔窯的下部， 熔化的玻璃液在此均化、 澄清，形成可以成型的玻璃液。全電窯熔化硼硅玻璃料層溫度曲線分布冷頂電熔窯示意圖砌窯材料電熔窯采用無縮孔的電熔耐火材料，而且兒個磚面都經(jīng)加工磨平，使磚縫十分嚴密。通常在耐火材料廠進行預拼裝，經(jīng)檢驗合格后發(fā)給用戶。用在電熔窯 中的耐火材料，必須考慮其電阻率，要與所熔制的玻璃相比較。當然，在熔制鈉鈣玻璃和其他軟玻璃時，這是不成問題的。但在熔制像E 玻璃一類的硬玻璃時 必須特別小心謹慎， 以免出現(xiàn)電流流向磚塊而不通過玻璃， 一旦這樣， 將造成耐火材料的提前受蝕

10、損壞。 電熔窯耐火材料的選擇主要考慮耐火材料的侵蝕性和電阻特性。 耐火材料的侵蝕速度一般隨溫度按指數(shù)規(guī)律增加， 并與時間成線性關系。在靠近液面線、電極的四周(尤其是電極的上方)，流液洞和蓋磚蝕損速率比液面下整個磚面的侵蝕速率高五倍， 玻璃液流也會極大地提高侵蝕速率。 對于電熔窯來說，耐蝕性尤其重要，因為這些窯的熔化溫度很高，而且玻璃液流的速度快。砌筑電熔窯的耐火材料須用電熔鋯剛玉磚、 電熔鉻鋯剛玉磚、 電熔剛玉磚、 電熔石英磚。使用最為廣泛的電熔鋯剛玉磚是含ZrO 233%41% 的電熔鋯剛玉磚，該材料耐蝕性好，產(chǎn)生小氣泡的傾向小，而且不會滲出玻璃相。ZrO 2 含量為 33% 的電熔鋯剛玉磚

11、稱為 33# 鋯剛玉磚( AZS-33# ) ， 具有良好的抗玻璃侵蝕性能，玻璃相滲出溫度高， 氣泡 指數(shù)低、不污染玻璃液，是顯像管玻璃、平板玻璃、儀器玻璃和日用瓶罐玻璃窯熔化部池壁、胸墻、小爐、池底鋪面等重要部位筑爐材料。ZrO 2 含量為 41% 的電熔鋯剛玉磚稱為 41# 鋯剛玉磚( AZS-41# ) ， 它具有最高的抗玻璃侵蝕性能和杰出的對玻璃液的低污染性能。 適用于玻璃熔窯中對耐侵蝕性能要求特別高的部位，如全電熔窯、流液洞、加料口拐角磚等。耐火材料的鉆孔電極磚的質(zhì)量要求較嚴。 利用人工晶體鉆頭在普通的 125 搖臂鉆上 (要加工一個連接卡頭 )鉆一個稍大于電極套且向上傾斜 5 。的

12、孔。上傾的目的是利于冷卻水在電極套中循環(huán)和不形成集流而排出， 防止冷卻水在保護套中停頓， 以減少水垢的形成。鉆孔時，將電極磚固定在一個與鉆床工作臺面呈 5。角的特制臺面 上。此臺面又固定在鉆床的工作臺面上， 以防位移和旋轉(zhuǎn)。采取手控進刀法切削 鉆孔，由于電極磚具有較高的硬度，故采取研磨性切削。為了克服鉆進過程中發(fā) 熱使鉆頭退火而損壞，以及讓研磨中出現(xiàn)的磚屑順利排出， 必須在鉆進時隨同鉆 頭不間斷地向鉆孔中進水，且由于電極磚的磚屑遠大于水，隨著鉆人量的加大，沉積將逐漸增加，而影響鉆削速度，為此每進 34mm 就抬起鉆頭讓水將鉆下 的粉末沖凈再行入鉆。電極孔資料圖片電極目前電熔窯可供選擇的電極材料

13、有石墨，珀,氧化錫，鋁和純鐵。高硼硅玻璃 生產(chǎn)常用鋁電極加熱玻璃液1 ）電極的選擇原則電熔窯的發(fā)展與合適的電極材料的開發(fā)和發(fā)展有很大的關系。對電極材料提出的要求如下: 在不考慮氧氣分壓和電流負載的情況下 , 能承受的溫度為1700 C .至少在800 c時不會被空氣氧化。具有與金屬相當?shù)碾妼?在1700 以下具有足夠的機械強度。 具有足夠的耐急冷急熱性 . 與玻璃液潤濕性能好。不污染玻璃，在各種介質(zhì)中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。耐玻璃液的沖刷侵蝕作用強。本身含雜質(zhì)很少，不與耐火材料起作用，使用壽命長。膨脹系數(shù)低，與玻璃接觸電阻率低，價格便宜。符合上述所有要求的電極材料目前尚未找到 , 而且也許永遠也找不到。因

14、而,不得不降低要求,根據(jù)應用場合和在這些應用場合中存在的技術和經(jīng)濟條件,選擇不同的電極材料。電熔電極材料的研究,在玻璃電熔工藝研究中是非常重要的課題。生產(chǎn)高硼硅玻璃管的電熔窯采用的是鉬電極。（ 2 ）鉬電極的特點鉬基本上能滿足上述要求,適用范圍廣 , 除了鉛玻璃以外,能用于熔化大多數(shù)玻璃 ,如難熔玻璃,粘度大的玻璃,揮發(fā)組分高的玻璃等,鉬對其它玻璃組分都是穩(wěn)定的。鉬電極的突出優(yōu)點是: 能被玻璃液浸潤 , 所以接觸電阻小, 電極表面可以承受較高的電流密度，約13A/cm 2。電極的熱損失低。不易使玻璃著色。鑰電極的缺點是：鋁電極在空氣中受熱時容易氧化，600 CMOO生該氧化物對鉬電極毫無保護作

15、用。鉬電極生產(chǎn)過程有兩種方法: 一是先把鉬粉液壓成形后燒結(jié), 經(jīng)過鍛打和熱處理 , 以形成抗形變的晶粒結(jié)構(gòu)。另一種方法是粉末冶金法，鍛打并擠壓的鉬材質(zhì)量比粉末冶金的好。鉬電極是金屬電極,可以做成板,棒,球等各種形狀。目前,鋁電極通常制成棒狀電極，常用的棒狀電極直徑在3250mm之間，棒狀電極有 加粗的趨勢，直徑可做到100mm?？商峁┑陌魻铍姌O長度在12m之間。提供的電極可帶有平端連接螺紋,采用螺紋 ,有很大的優(yōu)點 , 電極可以被推入。當然,必須注意 , 螺紋接頭的電阻不宜過大。無雜質(zhì)的精密切削標準螺紋符合這一要求。為了便于旋入電極,可使用少量的潤滑劑,但必須是不含鉛的潤滑劑。（ 3 ）鉬電極

16、的布置在使用中有三種基本類型:側(cè)墻插入型,池底插入型,頂部插入型。不論電極電流方向如何,80% 的能量都釋放在相當 10 倍電極直徑的范圍內(nèi) ,在能量如此集中的情況下,正確選擇電極布置方式就顯得相當重要。最理想的電極布置，應保證電極對玻璃液影響最小， 能量在玻璃液中均勻分配。 電極布置與電流密度、 熱量輸出、玻璃液流有關，對玻璃液的質(zhì)量，電極的侵蝕和使用壽命有影響。電極布置還應該考慮耐火材料質(zhì)量與安裝維修條件。電極布置有水平棒狀電極、垂直棒狀電極、頂插電極等。 水平棒狀電極下圖是水平側(cè)墻棒狀電極。 冷卻水管把水送到鉬電極與大氣接觸的地方， 該出溫度低于 300 0C, 以免鉬的氧化。出水水平側(cè)

17、墻棒電極底插垂直棒狀鋁電極由底部插入的垂直棒狀電極，安裝在電極套內(nèi)，在電極周圍提供了一個冷卻 套，以保證電極暴露于空氣中的部分的溫度低于安全值。底部安裝對于電極布置 來說幾乎沒有什么限制。并且所有電極在電流負載上達到一個非常精確的平衡。 不論是每組一根還是每組多根電極棒，都是一樣的。電流密度的均勻性和整個長 度上腐蝕的均勻性，使得鋁電極棒能夠獲得最佳狀態(tài)的使用。在幾乎所有應用形 式中,從初始裝置一直到熔爐壽命的結(jié)束，都可以提供足夠的棒材。在絕大部分窯 爐中，都無須推進，但在使用期間應該可以更換，鑰電極可以不必停爐而挖成更 換工作底插電極示意圖頂插的棒狀鋁電極電極從側(cè)墻或頂部伸人窯內(nèi)，可任意改變

18、位置和傾角。在池窯的運行過程中， 如有電極損壞待修時，可用這種斜插電極暫時給玻璃液加熱。 如損壞的電極無法 更換，則也可用該電極代替。頂插式電極水套和鋁電極處于正常生產(chǎn)情況時如下圖（b）所示，電極和電 極水套頭部全部被冷料層所覆蓋，半熔化玻璃液層只浸沒電極的2/3 ,這時鋁電 極的使用達到最佳理想狀態(tài)，電極套燒損的可能性最小。但是這種狀態(tài)在生產(chǎn)中 難以長時間維持，料層的厚度時有波動。圖（a）為冷料層液面上升（投料過多或其 他原因），這時鋁電極仍處于正常工作，但是電極套冷卻頭部處于1400 0c左右的半熔化玻璃液中，電極水套的耐熱材料受到強烈的腐蝕，導致水套體嚴重燒損。 圖（c）所示為供料系統(tǒng)出

19、現(xiàn)故障（如加料機故障），冷料層液面下降，冷頂料層被破 壞，鑰電極根部暴露于空氣中，這時鋁電極迅速氧化，電極套同樣也受到高溫腐 蝕，損壞較快。通過分析電極套的使用情況發(fā)現(xiàn)電極套的損壞主要來自高溫腐蝕以及密封層的損傷(tj鋁電極的插入方法冷插入法?？緺t前或窯爐冷修后可采用冷插入法。在點火前，保護套裝入電極磚孔內(nèi)，用絕緣的簡易支架固定好，電極放入保護套內(nèi)，電極頭部用石墨塊及耐 火磚保護。當爐溫升到1250 c以后，玻璃液面滿過電極孔中心線 200mm 以上, 將電極推入窯內(nèi)。熱插入法。窯爐熱態(tài)時將鋁電極插入爐內(nèi)玻璃液中，這種方法為熱插入法。熱插入法簡單省事。電極插入爐內(nèi)后應立即打開冷卻水冷卻電極。采

20、用熱插入法時其它電極帶電運行，要注意安全。電極冷卻水套由于金屬鋁的耐熱性能特別好，可經(jīng)受2600 c的溫度，屬難熔金屬。但它的 氧化性能在溫度600 c以上明顯加劇。因此，為了保護鋁電極，使其不致很快被 氧化，必須采用電極水冷卻套裝置，否則會影響整個熔爐的正常運轉(zhuǎn)，嚴重時將迫 使電熔窯停產(chǎn)。電極水冷卻套的主要作用是：把電極安全可靠地安裝在窯爐的耐火材料上。要把暴露在空氣中的那部分電極冷卻到400 c以下。防止在電極插入部位的耐火材料溫度過高，造成耐火材料局部損壞。電極冷卻水套的結(jié)構(gòu)包括間接水冷卻保護套和直接水冷卻保護套。 在實際使 用中已達到以下要求：對周圍玻璃液和耐火材料未產(chǎn)生不良影響。 對

21、玻璃液 和耐火材料吸收的熱量最少。電極水冷卻套及其冷卻系統(tǒng)簡單 ，操作方便，不須 經(jīng)常維修。電極易于快速向窯內(nèi)推進。下面分述直接冷卻水套和間接冷卻水套。a.直接冷卻水套直接水套是直接水冷電極，電極和護套配合，堵頭焊在套管端部，電極安裝在 爐墻上預先留下的傾斜孔內(nèi)。冷卻水直接冷卻三相界面和熱影響區(qū) （整個電極分 為四個區(qū)域，A 電極體，處于窯內(nèi)，被熔融玻璃覆蓋；B 電極，熔融玻璃，大氣三相 結(jié)合面，稱三相界面；C一熱影響區(qū)；D 低溫區(qū)），護套充滿半凝固態(tài)的玻璃保護了 三相界面.整個電極在低溫下工作，可以防止鋁電極氧化。消耗式電極采用這種結(jié) 構(gòu)是很方便的。電極安裝或電極消耗到需要向里推入時 ，短時

22、間停止冷卻水，適當 升高電極溫度，待三相界面處的半凝固玻璃液化以后 ，即可把電極向里推入到正 常的工作長度，隨即送冷卻水，使電極仍保持低溫工作狀態(tài)。直接冷卻水套的結(jié)構(gòu)直接水冷套操作方便,冷卻可靠 ,但強度過大,有時會造成周圍耐火材料的開裂， 使用硬水時,可能在電極上產(chǎn)生水垢,當電極向里推進時,就會引起電極和套管之間粘結(jié) ,妨礙電極的進一步推進，有時冷卻水濺到熱玻璃上 ,還會引起較大的顛簸。 進水壓力稍大即會出現(xiàn)水鼓泡 現(xiàn)象。 堵頭的取材一般是高溫合金質(zhì)的 ,不應對玻璃造成污染。直接水冷卻套設計和使用應注意以下幾點 : 水套前部堵頭愈厚 ,保護效用愈差。這是因為當插進電極再回拉時, 玻璃液很難填

23、充全部間隙。應注意到 ,鉬和水蒸氣的反應溫度約 700 左右。當堵頭前部有耐火材料圓臺階作隔離時 ,亦會造成上述情況。 在國內(nèi)運行的進口水套 , 就是因此造成該部鉬棒變成細脖 。 當堵頭過分靠近熱玻璃時,它就參與導電而加快損耗。電極孔磚侵蝕后,亦會將堵頭暴露給熱玻璃,這同樣會加快堵頭損耗或造成其它損傷。當水套漏水后,會給生產(chǎn)帶來很大麻煩,所造成的水鼓泡 會直接在產(chǎn)品中反映出來。 直接水冷卻套的尾部不能密封,否則過大的水壓會使水沿著電極間隙內(nèi)碎裂的玻璃縫進入熔化池而造成水鼓泡 , 降低水壓時,這種現(xiàn)象可減弱以致消失。為使冷卻水更順利地淌出 ,水套可傾斜5角,讓回水在無壓下自然流到收集器中。直接水

24、冷卻套的用水一般在 5L/min 左右。當尾部需密封時,為保證冷卻和避免水鼓泡現(xiàn)象,可在進水管,出水口附近加一密封墊并壓緊.直接水冷卻套尾部是敞開的 ,必要時可用熱電偶絲插入水套內(nèi)部進行溫度監(jiān)視。這種水套的優(yōu)點是: 節(jié)水 , 工藝簡單 , 成本較低。缺點是易出現(xiàn)水鼓泡 現(xiàn)象 ,加上前后密封雖好,但工藝復雜,并且在意外停水時 ,密封墊易損壞。b.間接冷卻水套如下圖所示的冷卻水套，電極的水冷卻系統(tǒng)是密封的，冷卻水不直接與鋁電極接觸，但在使用中要注意利用水套端部的玻璃進行密封，當冷卻水關閉后，熔融的玻璃液滲透進水套端部的各個空隙中， 這些玻璃可以阻止鋁電極在其可渡區(qū) 被氧化。數(shù)分鐘后，打開冷卻水，這

25、些玻璃即被凍結(jié)，從而使鋁電極處于安全狀 態(tài)。但要注意，若密封玻璃不能填滿空隙，還是可能造成鋁電極的氧化水平間接冷卻水套的結(jié)構(gòu)冷卻水系統(tǒng)為了保證電極的正常工作，防止鋁電極結(jié)垢，所需的冷卻水必須經(jīng)過軟化，水質(zhì)要達到鍋爐用水標準。為了節(jié)約冷卻水量，需采用循環(huán)水系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)有軟化水裝置，冷卻水塔，循環(huán)水池等組成。硅碳棒電熱元件硅碳棒有無定形和晶體兩種，熔點2227 C ,使用溫度為1400 C 50 C ,硅碳棒元件質(zhì)地堅硬，高溫下不容易變形，具有良好的機械強度和冷熱急變性能。這種元件用在料道上方 ,它具有易于更換,高溫下不會彎曲下垂等優(yōu)點，同時元件不會破碎,不存在碎片掉進玻璃液內(nèi)形成結(jié)石的危險。

26、硅碳棒元件與許多普通金屬加熱元件不同 , 它不是按單位功率輸出確定大小的 , 它將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪芰θQ于爐內(nèi)的環(huán)境溫度和元件作業(yè)時周圍的氣氛。使用這種元件的關鍵在于防止老化。防老化的主要辦法是在發(fā)熱端涂保護層。硅碳棒使用的注意事項：(1)為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態(tài), 安裝前對整批硅碳棒測定其電阻值,將其分類, 電阻值相近的裝在同一調(diào)整區(qū),使之工作電源相近。(2)為了檢驗每支硅碳棒電熱元件是否良好工作 , 通電試驗時可用鉗形電流表逐一測定電流。 同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近, 偏差不超出 10%, 如果個別電流太大就說明阻值太小。如果電流太小, 不是阻值太大就是管腳接

27、觸不良。如果沒有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂,應進一步檢查更換。(3)硅碳棒電熱元件質(zhì)脆易斷,特別在帶螺紋位置最為脆弱 ,安裝要特別小心,輕拿輕放 ,安裝時要特別注意絕不允許單邊受力 ,必要時應用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套,安上護套固定好。(4)為防止硅碳棒電熱元件與上部結(jié)構(gòu)的耐火材料互相影響,各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣, 陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用(5)在窯爐中使用硅碳棒 ,操作溫度可達1700 . 在還原性氣氛下,其最高操作溫度為1350 C。碳化硅加熱元件的壽命一般為12個月，最多達到3個月。(6)料道中使用的硅碳棒, 為了延長硅

28、碳棒加熱元件的壽命?？筛倪M料道上部結(jié)構(gòu),用擋磚將料道與工作池隔開,嚴格控制料道氣氛。(7)減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比,使用溫度越高 ,老化越快 ,其壽命越短。(8)通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負荷, 降低表面荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度,窯內(nèi)溫度雖高,也可以保持相當長的壽命。可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù),或改變元件的規(guī)格, 以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現(xiàn)。表面負荷密度與爐膛溫度成反比 ,爐膛溫度越高 ,允許表面負荷密度越小。超負荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導致發(fā)熱部表面脫落,燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用，一般其值控制在68

29、W/cm 2。(9)硅碳棒電熱元件使用一定時間后, 由于電阻值增大,需要提高電壓,用以補償電阻增加的損失, 因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍 , 對于連續(xù)運行的窯爐和料道，電壓調(diào)整范圍為0.72.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓).通過增壓調(diào)節(jié),可以延長碳化硅元件的使用壽命。(10)硅碳棒元件的接線方法 ,可采用并聯(lián),串聯(lián),角型 ,星型以及其它形式的接線方式。但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián), 并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負荷不平衡的因素 , 而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素 ,提高了工作電壓。 為了延長硅碳棒元件的壽命,保證安全使用 ,應避免采用多支串聯(lián)。(11)硅碳棒碎片落入玻璃液中會造成氣泡 ,這是由于碳化硅有強

30、還原作用,會與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學反應。 因此殘缺的硅碳棒碎片必須設法取出 ,但一般情況下碳化硅棒只會斷裂不會破碎。(12) 窯爐氣體內(nèi)含有大量硫、鈉、硼等氧化物 ,會與硅碳棒起強烈反應 ,幾天之內(nèi)就會使整個棒體發(fā)胖而損壞。使用硅碳棒發(fā)熱體時, 料道必須與工作池火焰空間完全分隔般料道中因揮發(fā)含量低，對其影響甚小.供料道部分供料道是玻璃液自窯爐通往成型的通道， 玻璃液在流經(jīng)料道的過程中，使玻 璃液進一步得到均化并促使其溫度均勻、 穩(wěn)定，以保證液流的一致。生產(chǎn)高硼硅 玻璃的供料道為了避免硼揮發(fā)，一般采用電調(diào)節(jié)全封閉料道，分段控制，各段溫 度能夠單獨控制，互不影響，并通過設置硅碳棒進

31、行熱補償；同時通過設置鑰電 極以減少玻璃液的橫向、縱向溫差。料道采用密封結(jié)構(gòu)后，可以大大減少易揮發(fā) 組分的揮發(fā)，降低料盆端頭處溢流口的表層玻璃液的溢流量。供料道資料圖片.供料機供料機勻料筒采用齒輪傳動、變頻調(diào)速，視生產(chǎn)情況開啟和停止。供料機上有固定吹氣桿的調(diào)節(jié)裝置。供料機采用壓縮空氣冷卻。成形部件包括：吹氣桿、套筒、料碗、端頭。這些部件均安裝在供料機上，完成玻璃管的成形。吹氣桿和端頭采用耐高溫的鍥基合金制成， 套筒和料碗由熱穩(wěn)定性好、耐侵蝕的特殊耐火材料制成。通過變化端頭直徑可生產(chǎn)不同管徑的玻 璃管。供料機資料圖片.拉管設備玻璃成型分為垂拉和水平拉管，水平來管分為維羅法和丹納法。目前大規(guī)模 高

32、硼硅玻璃管生產(chǎn)裝置一般采用水平拉管一一維羅法水平拉管，如下圖所示。拉管機維羅法是在垂直引下法的基礎上改進而來， 首先在成型池漏料孔的中心部位 設置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，當用壓縮空氣通入管后隨即形成玻璃 管，待管下降到一定距離再漸拐彎而成水平狀態(tài)， 有拉管機拉伸成制品。該拉管 方法由于開始成型階段類似于垂直引下法，生產(chǎn)能力較大，而且成品的壁厚均勻， 沒有螺旋線條等缺陷。拉管機采用激光在線測量管徑的方式精確控制玻璃管直徑，管徑不合格的玻 璃管將自動剔除。.切斷成型后的玻璃管根據(jù)工藝要求定長切斷，切斷一般采用機械撞擊和水激相結(jié)合的方式，具體如下圖所示切斷機示意圖切斷玻璃管時玻璃管的溫度應

33、合理控制。.分配機和梳理機分配機把檢測設備檢出的廢品挑出來。梳理機起到整理成品玻璃管的作用，同時也起到冷卻玻璃管的作用。五、電熔窯的供電玻璃的熔化、均化和玻璃液溫度的穩(wěn)定是保證正常生產(chǎn)的關鍵之一，供電是 提供熱量的前提，控制供給熱量的前提?？刂乒┙o熱量的多少是保證生產(chǎn)過程中玻璃熔化，均化和玻璃液溫度穩(wěn)定的手段供電量控制主要是通過控制電流和電壓來實現(xiàn)的，以及延伸出來的功率，這種控制是與溫度緊密相連的。根據(jù)供熱量來調(diào)整電壓或穩(wěn)定電壓，另加隔離作用，所以采用變壓器是一種 基本選擇，進而引出了各種類型的變壓器，另外調(diào)壓也可以采用可控硅元件， 再 加隔離作用引出了可控硅元件+隔離變壓器常用的玻璃電熔的供

34、電控制裝置有下述幾種：1可控硅+隔離變壓器，2可控硅+磁性調(diào)壓器，3 感應調(diào)壓器+隔離變壓器，4 抽頭變壓器，5 T型變 壓器。由于可控硅+隔離變壓器的價格低廉，性能穩(wěn)定，能耗較低，成為現(xiàn)在玻 璃電熔的主要供電方式。.可控硅+隔離變壓器電熔窯采用可控硅+隔離變壓器的供電方式。其原理圖如下：一般為單相控制，若用于三相，既可用三個單相變壓器各自獨立調(diào)節(jié)， 也可用一個三相可控硅控制系統(tǒng)帶一個三相變壓器。具優(yōu)點是設備輕便，價格便宜。, 這兩種供電方式都具有各自的優(yōu)缺點。三相供電能使供電電源三相平衡, 但存在雜散電流, 這種雜散電流影響耐火材料的使用壽命,并且干擾其它區(qū)域的溫度控制。而單相供電一般不容易

35、做到三相平衡,但可以隔離雜散電流對電窯爐的影響,延長窯爐壽命 ,穩(wěn)定窯爐工藝。恒流控制玻璃的電阻是溫度和成分的函數(shù)， 料方確定之后， 則玻璃的電阻與溫度成一一對應的關系。 而電阻又是電壓和電流的函數(shù)， 所以恒定了電流， 也就恒定了溫度。并且恒流在可控硅交流調(diào)壓裝置中較易實現(xiàn)，且靈敏度高，穩(wěn)定性好。恒流控制通常是用在熔化部、 上升道等處。 熔化部采用恒流控制在加料前后電流不發(fā)生變化， 采用恒流控制比調(diào)壓器控制穩(wěn)定性高。 恒流控制不受加生料的影響。加速生料熔化提高熔化質(zhì)量。應急電源與停電時的處理方法電熔窯在停電2 小時以內(nèi)，能夠完全控制而無需采取其它措施。停電期間電熔窯各部位的溫度均下降。 來電后

36、即可將各處電極通電， 使各處溫度恢復正常。停電時間在28小時之內(nèi)，就必須放下熔化池的爐門，點燃煤氣噴嘴，用火焰加熱，使原先的冷頂變?yōu)闊犴?，并用備用發(fā)電機對流液洞、上升道、料道和工作池等部位進行電加熱。停電最多不能超過8 小時，若超過8 小時，電熔窯的某些部位的玻璃液將會凝固。 因為火焰加熱只能加熱熔化池表層玻璃液， 發(fā)電機所供電能也只能加熱流液洞至工作池的某些區(qū)域， 所以存在著一些既不能用火焰加熱、 也不能用電加熱的區(qū)域。僅靠鄰近玻璃傳導的熱量是無法阻止這些區(qū)域的玻璃液溫度下降，最 終導致凝固的。電熔窯在運行過程中停電超過9小時?？刹捎靡韵路椒ń鉀Q。(1)首先從工作池挑料，向熔化池加料，促使整

37、個系統(tǒng)產(chǎn)生工作流，使熔化池上層的熱玻璃液流入流液洞和上升道，將流液洞和上升道內(nèi)的冷玻璃排放出(2)打亂原來的電極間配對關系，使流液洞和上升道這段區(qū)域內(nèi)的每個電極間都可導通，消除了無法進行電加熱的區(qū)域，同時將熔化池下部的起動電極也接 上發(fā)電機電源，對熔化池下部進行加熱。流液洞和上升道區(qū)域內(nèi)電極電流逐步開 高，恢復供電后電熔窯也恢復正常生產(chǎn)，用這種方法解決長時間停電問題。停電時備用發(fā)電機給關鍵部位供電的布置圖如下：電熔窯1玻璃至機器可持硅設備入高壓三相電源六、產(chǎn)品的質(zhì)量要求太陽能高硼硅玻璃管質(zhì)量應符合國家標準QB/T2436-99 的要求。QB/T2436-99 ）主要指標：1 玻璃管： 3.3

38、硼硅玻璃2 燈工加工：加工部位不允許有黑化條紋。3 太陽透射比：太陽照射累計100 小時后，其太陽透射比不應下降。4 耐熱沖擊 :230 度不準炸裂。（二）性能:1 平均線熱膨脹系數(shù)（20-300 度 ）a=(3.3 0.1) Xl0-6k-12 密度 (20 度 )=2.23 0.02g/cm -33 太陽投射比 （AM1.5mm）0.894 內(nèi)應力雙折射光程差0 180mmcm -15 耐堿性能 :A2 級6耐酸性能Na20100聞m-2玻璃7 耐水性能：.在 98 度時耐水性為一級. 在 121 度時耐水性為二級（三）外觀:1 玻璃管上不得有石棉印、鐵銹、泥土和油污。2 氣線：寬度小于0

39、.5mm 、長度近 100mm 的氣線不得超過2 條，小氣 線在10mm x 10mm 范圍內(nèi)不得超過三條。節(jié)瘤： 玻璃管上大于2.5mm 的節(jié)瘤不得超過5 個； 1mm 以下的節(jié)瘤不得密集，即在10mm x 10mm 范圍內(nèi)不得超過2個。結(jié)石： 玻璃管上不得有大于1.5mm 的結(jié)石， 1.01.5mm 的結(jié)石不得超過2個；1mm以下的結(jié)石不得密集，即在 10mm x 10mm 范圍內(nèi)不得超過2 個。不允許有嚴重的直楞線，必要時可封實物標樣。七、生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題及原因分析：、氣泡及氣線氣泡是玻璃中肉眼可觀察到的氣體形態(tài)， 是一直被重視的缺陷之一， 它影響了玻璃的透明度和機械強度。 氣泡在拉

40、管成型的過程中可能會改變形狀， 變成氣線。氣泡的成分通常有以下幾種：O2,N 2,CO,CO 2,水蒸氣等。根據(jù)產(chǎn)生原因，玻璃制品中的氣泡可分為一次氣泡（配合料殘留氣泡）、二次氣泡、 外界空氣氣泡、 耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。 氣泡形成有以下原因：一次氣泡（配合料殘留氣泡）在玻璃配合料的熔化過程中，由于各組分一系列的化學反應和易揮發(fā)組分的揮發(fā)，釋放出大量氣體。盡管通過澄清作用，可以除去玻璃中的氣泡，但實際上，玻璃澄清完結(jié)后， 往往有些氣泡沒有完全逸出， 或是由于平衡破壞， 使溶解了的 氣體又重新析出，殘留在玻璃之中，這種氣泡叫做一次氣泡。配合料中砂子顆粒粗細不均勻， 澄清劑用量不足

41、、 配合料的氣相單一， 或是配合 料和碎玻璃投料的溫度太低， 熔化和澄清溫度低等， 都會產(chǎn)生一次氣泡。 若熔制氣氛條件、壓力條件不盡合理，也會形成一次氣泡。此外，玻璃的氧化還原指數(shù)不適宜也可能引起配合料氣泡。產(chǎn)生一次氣泡的主要原因是澄清不良， 解決辦法主要是適當提高澄清溫度和適當調(diào)整澄清劑的用量。根據(jù)澄清過程消除氣泡的兩種方式（大氣泡逸出和極小氣泡被溶解吸收），提高澄清溫度有利于大氣泡的逸出，降低溫度則便于小氣泡的溶解吸收。 此外降低窯內(nèi)氣體壓力， 降低玻璃與氣體界面上的表面張力也可以促使氣體逸出。 在操作上， 嚴格遵守正確的熔化制度是防止一次氣泡產(chǎn)生的重要措施。二次氣泡玻璃液在澄清結(jié)束后同溶

42、解于其中的氣體處于某種平衡狀態(tài)， 這時玻璃中不含氣泡， 但尚有再發(fā)生氣泡的可能。 如有些系統(tǒng)的玻璃液在冷卻過程中， 由于外界氣相中某些組分分壓的改變， 使溶解氣體不再處于平衡狀態(tài)， 則在己經(jīng)澄清的玻璃液內(nèi)又出現(xiàn)氣泡或灰泡。 因為這時產(chǎn)生的氣泡很小， 而冷卻時玻璃的黏度增大，二次生成的氣泡一經(jīng)形成，排除就非常困難。造成二次氣泡的原因有物理和化學兩種。 如果降溫后的玻璃液又一次升溫超過一定限度，原來溶解于玻璃液中的氣體將由于溫度的升高引起溶解度的降低，析出十分細小的、 均勻分布的二次氣泡。 這種情況屬于物理上的原因。 化學上的原因， 主要與玻璃的化學組成和使用原料有關， 如玻璃中含有過氧化物或高價

43、態(tài)氧化物，這些氧化物的分解易于產(chǎn)生二次氣泡。二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝密切相關， 如果熔制工藝制度控制不當， 二次氣泡將是不可避免的。熔制溫度制度的穩(wěn)定與否。直接關系到玻璃液的質(zhì)量。如果己經(jīng)冷卻的玻璃液， 由于熔窯溫度的升高再次被加熱， 很容易使溶于玻璃中的殘余氣體形成氣泡。 與此相似， 當生產(chǎn)中由于碎玻璃的用量增加， 窯產(chǎn)量降低，機器停歇， 或因加料減少等引起溫度的提高， 熔化帶縮短， 這時可能形成透明的或帶有乳白膜的小氣泡、 灰泡。 如果由于原料中含鐵量的降低， 或是配合料中引入氧化劑， 造成玻璃液透明度的增加， 玻璃液溫度提高， 這樣也可能出現(xiàn)二次氣泡。因此， 為了避免二次氣泡的形成，

44、 不但要采用正確的溫度壓力制度， 而且還要對玻璃中產(chǎn)生氣泡的特殊條件加以控制。耐火材料氣泡玻璃液和耐火材料接觸，由于兩者可能發(fā)生交代作用，如 SiO 2 和 A1 2O3溶入玻璃液， 將導致平衡的改變， 結(jié)果使原有溶入的氣體放出而形成氣泡。 另外，耐火材料氣孔中還有很多空氣和吸附的氣體。耐火材料氣泡的氣體組成主要是SO2,CO2,。2和空氣等。為了防止這些氣泡的產(chǎn)生， 必須提高耐火材料的質(zhì)量。 接近成型部應選擇不易與玻璃液反應形成氣泡的筑爐材料， 以利于提高玻璃液的質(zhì)量。 在操作上也應當盡可能地穩(wěn)定熔窯的作業(yè)制度，如溫度制度要穩(wěn)定，溫度不要過高，以避免加劇侵蝕耐火材料。玻璃液面穩(wěn)定對減少耐火材

45、料的侵蝕有著重要的意義。外界空氣氣泡空氣泡的引入原因也較多。 加料時， 在粉料顆粒間隙中不可避免地將帶人空氣， 但這些空氣在熔化時即使形成氣泡， 大部分將隨配合料分解出來的氣體或在澄清劑的作用下排出， 只有極少量殘留在玻璃液中。 在攪拌光學玻璃時， 攪拌槳放人玻璃液時， 也可帶人空氣泡。 至于談到在成型時由于挑料操作的不適當， 或 是工具質(zhì)量較差也容易帶入空氣泡。然而這些氣泡可以通過謹慎操作來設法避免。此外，當玻璃液表面遭受急冷時，外層己經(jīng)結(jié)硬而內(nèi)層還將收縮，只要有些小空間存在（本身可能是氣泡），便會造成類真空條件，氣泡就能迅速長大，此即所謂真空泡。還有，在玻璃電熔過程中，如果電流密度過大，在

46、電極附近也容易產(chǎn)生氧氣泡。外界空氣氣泡的特點是氣泡比較大， 一般在 2mm 以上， 并且經(jīng)常出現(xiàn)在制品的固定部位，但分布很不規(guī)則。金屬鐵引起的氣泡在池窯操作中，不可避免地使用鐵件，如窯的構(gòu)件、工具等。有時因操作不慎，偶然落人玻璃液中，逐漸溶解，使玻璃著色，而鐵件中所含的碳與玻璃中的殘余氣體相互作用排出氣體， 形成氣泡。 這種氣泡周圍常常有一層為氧化鐵所著色而成的褐色玻璃薄膜， 有時還出現(xiàn)褐色條紋， 或附著有棕色條紋的痕跡， 甚至還可能充滿了深色的鐵化合物， 它們的顏色甘棕色到深綠色、 還有一種特殊情況是氣泡帶有一小塊金屬或其氧化物， 在顯微鏡下可以看到棕色到鮮明的西紅柿色的硅酸鐵結(jié)晶體。為了防

47、止這種氣泡的產(chǎn)生，必須仔細地配制料粉，加強熔制前對窯的檢查，成型工具的質(zhì)量，特別是浸人玻璃液內(nèi)的部件質(zhì)量要好，使用方法要得當。、條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）條紋和節(jié)瘤是玻璃中的異類玻璃夾雜物， 條紋呈線狀、 纖維狀， 節(jié)瘤呈疙瘩狀。 它們屬于一種比較普遍的玻璃不均勻性方面的缺陷。 比較明顯的條紋和節(jié)瘤可以用肉眼觀察到， 很微細的條紋則需要用儀器才能檢查出來。 雖然多數(shù)條紋和 節(jié)瘤本身也是透明的， 但是由于它們與主體玻璃的化學組成和物理性質(zhì)存在很大差異，不僅嚴重破壞玻璃的光學均勻性，也會使制品的機械強度、耐熱性、化學穩(wěn)定性等有所降低。 所以， 優(yōu)質(zhì)光學玻璃中不允許條紋和節(jié)瘤存在。 普通玻璃制品中，

48、在不影響其使用性能的前提下，允許玻璃存在一定程度的不均勻性。根據(jù)形成原因的不同， 條紋和節(jié)瘤可以分成熔制不均勻、 窯碹玻璃滴。 耐火材料侵蝕和結(jié)石熔化四種。 另外還有一種是工作池中玻璃液溫差大， 或料滴局部被冷卻。 在成型時由于低溫部分玻璃先冷卻， 很厚， 而高溫部分未冷卻， 被吹薄，這種條紋的特征是很粗大。條紋和節(jié)瘤的產(chǎn)生有以下原因：熔制不均勻引起的條紋和節(jié)瘤熔制制度對于條紋和節(jié)瘤的產(chǎn)生關系密切。 如果玻璃熔體的均化進行得不夠徹底， 玻璃體中必將存在不同程度的不均一性。 當熔制溫度不穩(wěn)定時， 破壞了均化的溫度制度，同時也引起冷凝區(qū)的玻璃液參加液流，導致條紋和節(jié)瘤的出現(xiàn)。窯內(nèi)氣體也是影響條紋的

49、一個因素。 眾所周知， 玻璃的表面張力受窯內(nèi)氣體影響甚大， 同一種玻璃， 受還原性氣體作用時的表面張力， 要比受氧化性氣體作用時提高20% 。當處于平衡的玻璃液面受到還原性的爐氣作用時，熔體表面張力增加， 表面撕裂， 表面張力比較小的內(nèi)部熔體被推到表面上來， 這一過程持續(xù)進行到玻璃熔體全部被還原為止。 這種現(xiàn)象說明窯內(nèi)還原性氣體可以促使玻璃液翻動， 由此可見窯內(nèi)氣體對玻璃均勻性所產(chǎn)生的影響。 對于由氧化還原作用而著色的含硫酸鹽玻璃，窯內(nèi)氣體就可能對它產(chǎn)生著色（棕黃色）條紋。在實際生產(chǎn)中， 熔制不均勻引起的條紋和節(jié)瘤往往富含二氧化硅， 而且在玻璃中比較分散。一般澄清良好的玻璃，均化也良好，也就是

50、說在一般情況下，在無一次氣泡的玻璃中， 由于熔制不均勻而產(chǎn)生的條紋極少。 工廠中大量出現(xiàn)的熔制不均而產(chǎn)生的條紋，都伴隨有一次氣泡和熔制不良引起的結(jié)石。窯碹玻璃滴引起的條紋和節(jié)瘤在玻璃熔制過程中， 碹滴滴人或流入玻璃液中， 由于其化學組成和主體玻璃不同， 也將形成條紋和節(jié)瘤。 窯碹和胸墻部位的耐火磚受蝕后形成富含二氧化硅的玻璃液，這種玻璃滴的黏度很大，在玻璃熔體中擴散很慢，往往來不及溶解，從而形成條紋和節(jié)瘤。耐火材料被侵蝕引起的條紋和節(jié)瘤這種條紋和節(jié)瘤最為常見。 耐火材料被玻璃熔體侵蝕后， 破壞掉的部分可能以結(jié)晶狀態(tài)落入玻璃體內(nèi)形成結(jié)石， 也可能形成玻璃態(tài)物質(zhì)溶解在玻璃體內(nèi)， 使玻璃熔體中增加了

51、提高黏度和表面張力的成分， 所以形成條紋。 沿池壁大磚和坩堝壁處出現(xiàn)的嚴重不均勻性玻璃體，一般形成富氧化鋁質(zhì)條紋。結(jié)石熔化引起的條紋和節(jié)瘤玻璃體中的結(jié)石在受玻璃熔體的作用時， 會逐漸以不同時速度溶解。 當結(jié)石具有較大的溶解度且在高溫停留一定時間后， 就可以消失。 結(jié)石溶解后的玻璃體與主體玻璃仍具有不同的化學組成， 從而可以形成節(jié)瘤或條紋。 結(jié)石熔化后在它的周圍形成溶液環(huán)， 有時這種溶液環(huán)形成包囊狀， 若為黏土質(zhì)耐火材料結(jié)石， 可以從包囊中引出富含氧化鋁的條紋， 拖有長尾巴， 結(jié)石本身留在包囊內(nèi)， 有時也鉆出包囊外。3、結(jié)石結(jié)石是出現(xiàn)于玻璃中的結(jié)晶夾雜物， 也是玻璃主要的缺陷。 結(jié)石的存在對于

52、玻璃制品的質(zhì)量影響極為嚴重，它不僅影響外觀，而且在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力, 很容易使制品出現(xiàn)開裂損壞。結(jié)石與它周圍玻璃的熱脹系數(shù)相差愈大，產(chǎn)生的局 部應力也就愈大，這就大大降低了玻璃制品的機械強度和熱穩(wěn)定性， 甚至會使制 品自行破裂。特別是結(jié)石的熱脹系數(shù)小于周圍玻璃的熱脹系數(shù)時，在玻璃的交界 面上形成張應力，常會出現(xiàn)放射性的裂紋。在玻璃制品中，通常不允許有結(jié)石存 在，應盡量設法排除它。結(jié)石有以下幾分類：析晶結(jié)石如果己經(jīng)形成的玻璃在一定溫度下重新從中析出晶體，即成為析晶結(jié)石。這類結(jié)石的產(chǎn)生通常與該部分玻璃的析晶傾向有密切的關系。 析晶結(jié)石的產(chǎn)生往往 使玻璃產(chǎn)生迷蒙白點或呈現(xiàn)具有明顯結(jié)晶形態(tài)的產(chǎn)物，尺

53、寸常在微米級到毫米級 之間，形狀和色澤是多種多樣的，但是具有一定的幾何形狀為其特征， 析晶結(jié)石 有單獨分布的，但大多數(shù)是聚集成脈狀、斑點、球體、條帶等，特別容易發(fā)生在 兩相界面上，例如在玻璃液的表面上、氣泡上、玻璃液與耐火材料接觸的界面上。為防止析晶產(chǎn)生，首先要設計合理的玻璃化學組成，使玻璃熔體盡可能地減少析品傾向，并保證在冷卻和成型條件下對于析晶有足夠的穩(wěn)定性。在操作溫度范圍內(nèi)，不同組成的玻璃液析品的傾向，同樣可以由它們的晶核形成速率與晶體 生長速度曲線來表示。根據(jù)兩者曲線在相應溫度范圍內(nèi)的相交關系便可找出結(jié)晶 傾向最大的溫度范圍。為了不讓玻璃在這個溫度范圍內(nèi)析晶， 工藝上往往采取迅 速冷卻

54、的辦法，不便玻璃有充分時間進行成核和生長。對析晶傾向不大的玻璃成分來說，產(chǎn)生析晶結(jié)石的原因常常是由于控制溫度 不當而造成。但也很可能是由于玻璃液成分不均， 在局部地方形成了析晶傾向強 烈的玻璃。對于析晶傾向較大的玻璃來說，采用快速冷卻來避免析晶當然是更加必要， 否則析晶結(jié)石就不可避免會產(chǎn)生。 為了消除析晶結(jié)石， 工藝上可以采取提高操作溫度，使成型溫度處于液化溫度（析晶上限溫度）之上，或者調(diào)整配方，穩(wěn)定操作制度來達到預期的目的。 不過， 從實際生產(chǎn)中觀察， 提離玻璃配合料的均勻性，保證熔制的均勻性，也是防止析晶結(jié)石產(chǎn)生的重要措施之一。配合料結(jié)石如果加料不均勻， 局部地方形成料堆， 最后將使料堆下

55、沉， 熱的玻璃液包住冷的生料，在玻璃中容易產(chǎn)生結(jié)石、氣泡等缺陷。配合料結(jié)石是配合料中沒有熔化的結(jié)晶組分顆粒， 也就是未完全熔化的物料殘留物，被帶到玻璃制品中間，也稱為粉料結(jié)石。在大多數(shù)情況下，配合料結(jié)石是石英顆粒， 但其它組分如氧化鋁等也可能出現(xiàn)。 配合料結(jié)石中石英顆粒常呈白色顆粒狀， 其邊緣由于逐漸溶解而變圓， 但是由于產(chǎn)生原因不同， 也可能形成鱗石英和方石英等析晶結(jié)石。 其可能形成的形態(tài)學過程為， 殘余石英周圍存在高黏度的玻璃相，在石英顆粒的周圍形成一層含 SiO2 較高的無色圈，有時顆粒已經(jīng)完全消失， 只響下這種玻璃圈。 進而由于溫度作用， 石英顆粒的邊緣往往會出現(xiàn)它的變體羽狀、 骨架狀

56、或樹枝狀鱗石英和方石英或石英與鱗石英的聚合體。 方石英和鱗石英的生成，可能是由于石英顆粒周圍含 Si0 2 較高的玻璃中發(fā)生析晶所造成，也可能是由于石英顆粒長久地停留在高溫并在R2O 的作用下而發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變所致。產(chǎn)生配合料結(jié)石的原因很多， 例如配合料中混入粗砂、 混料不勻、 配合料輸送過程中的分料、熔化操作不當而發(fā)生的“跑料”現(xiàn)象，加料溫度過高或加料過于集中而出現(xiàn)熔化分層現(xiàn)象以及熔化溫度偏低等，都會促使配合料結(jié)石的產(chǎn)生。耐火材料結(jié)石玻璃的熔制必須接觸耐火材料。 當耐火材料受到玻璃液侵蝕剝落或者在高溫 時同玻璃液發(fā)生交代作用， 剝落的碎屑或交代作用形成的新礦物就可能夾雜到玻璃制品中去，形成了耐火

57、材料結(jié)石。另外， 窯碹、 胸墻耐火材料在高溫下或者飛揚粉料和揮發(fā)的堿性組分作用下，也會受到侵蝕， 有時可形成熔溜物落入玻璃液中。 如果含有結(jié)晶物質(zhì)的熔溜滴落物夾帶到玻璃制品中，就成為耐火材料結(jié)石的另一種來源。一般地說，耐火材料的氣孔率過高、結(jié)構(gòu)不致密；顯微結(jié)構(gòu)不均勻、砌筑時受到損傷以及砌筑不緊密等， 都會造成薄弱環(huán)節(jié)而容易遭受侵蝕。 另外如熔化溫度過高、 玻璃堿性過強、 熔化分層以及玻璃液不適當?shù)膶α饕部赡茉黾幽突鸩牧系那治g。八、全電熔窯的烤窯電熔窯烤窯要求：1 ）耐火材料：耐火材料的熱膨脹性和對溫度的敏感性直接關系到升溫曲線的制定。2 ）窯爐結(jié)構(gòu)：烤窯時，主燃燒器在上部空間加熱燃燒。由于電熔

58、窯的結(jié)構(gòu)特點， 要求爐內(nèi)維持較高的正壓， 使廢氣從電熔窯上部到電熔窯下部經(jīng)流液洞上升道和料道排出， 使這些部位的升溫與電熔窯上部空間同步。 流液洞被玻璃液封住后，上升道頂部的小型燃燒器加熱上升道和料道，要求有較高的正壓。3 ）燃燒器和燃料: 燃燒器應便于調(diào)節(jié)，所形成的火焰應該短亮，能無焰燃燒更好， 能在較高的正壓下正常工作， 能使升溫按要求順利進行。 燃料要有較高的發(fā)熱值，能穩(wěn)定燃燒。整個烤窯過程中最好都用氣體燃料。2 電熔窯的烤窯過程電熔窯的烤窯過程也就是電熔窯升溫過程。要使升溫過程順利進行，升溫曲線必須與窯爐尺寸、 結(jié)構(gòu)和所采用的耐火材料相匹配。 升溫過程應盡可能節(jié)省時間和能量，同時又必須

59、避免升溫過程造成的損害。電熔窯的烤窯分兩個階段。首先是耐火材料的烘干階段，這一階段用煤氣作燃料。 為了使窯爐的各個部位都得到烘烤， 煙囪擋板應合攏， 使窯爐系統(tǒng)形成正壓。該階段大約需要持續(xù)兩天。窯爐上部結(jié)構(gòu)的最高溫度應控制在200 左右。 在沒有安裝測氧裝置的情況下， 控制火焰為天藍色。 第二階段是電熔窯的主要加熱階段。 對電熔窯主體進行加熱， 在遵循烤窯要求的前提下， 盡可能按照升溫曲線升溫。電熔窯溫度在1200 時保溫 12 小時以上，目的是讓流液洞、上升道和料道在電熔窯加料之前有更多的加熱時間。3 電熔窯的烤窯過程遇到的問題和解決辦法（ 1 ）料道、上升道等部位升溫緩慢：料道、上升道的一

60、部分熱量來自上部輻射熱，另一部分熱量來自通過上升道、料道的廢氣。由于煙氣都喜歡向上跑，很難按設想由熔化池進澄清池，通過流液洞、上升道、料道而排出?？梢酝ㄟ^適當增大窯爐火焰空間的窯壓， 堵住一些洞口和縫隙， 減少廢氣散失。 利用文丘里管原理，在料道端部增設一個23m高的臨時煙囪，在煙囪底部由下往上插入一只風管，向上鼓風，以吸帶料道中的氣體，降低料道中的壓力，從而增大窯爐上部空間與料道間的壓差，增加進入料道的廢氣量。流液洞、上升道、料道部位的升溫情況顯著改善。（ 2 ）磚縫開裂：升溫過程中，有時溫度上下波動近100 ， 900 以下升溫速率最快可達每小時20 ，如果膨脹螺栓松動跟不上，電熔鋯剛玉磚