酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工藝

1、酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工藝0酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工法酚醛彩鋼復(fù)合板是酚醛泡沫板與彩鋼板復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝， 無須再加保溫層。 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng) 其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、只是雙面彩鋼的施工比別的復(fù)合風(fēng)管 速度慢點(diǎn) 。由于它是雙層鐵皮，制作起來別單面彩鋼的裁板要空難的多。工法特點(diǎn)規(guī)范化施工，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好。適用范圍本工法適用于低、中、高（ 2000Pa ）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風(fēng)

2、與空調(diào)酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛彩鋼復(fù) 合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長宜為120 L3000 ，且其長邊與短邊之比不大于4 ：1 。工藝原理以彩鋼復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性， 方便快捷地對彩鋼復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長為標(biāo)注尺寸。主要工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、 安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安

3、裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解 為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量； 確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式； 核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于 酚醛泡沫板材尺寸為4000 1200及 2000 1200( 長寬) 兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗 的關(guān)鍵。風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程 :放樣切割、壓彎成形加固放樣矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為 4m ，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采

4、用如圖5.2.2-1所示的組合方 PAGE 16法。A 和 B 隨板材厚度而變化， (B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣， 按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V 形槽線、 45 度斜坡線。圖 5.2.2 -1矩形風(fēng)管放樣圖T 形矩形風(fēng)管放樣。 T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V 形槽線、 45 度斜坡線，如圖5.2.2-2所示。5.2.2-2T 型矩形風(fēng)管放樣圖矩形彎管

5、的放樣（彎頭，S 形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5.2.2-3所示。圖 5.2.2-3矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣 ( 靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線、壓彎處線或V 形槽線，如圖 5.2.2-4所示。圖 5.2.2-4矩形變徑管放樣圖矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r 形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。

6、測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線，如圖 5.2.2-5所示。叉管放樣圖切割、壓彎圖 5.2.2-5矩形分檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確， 板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材， 不傷桌面地毯； 單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左 45 單刀刨或右45 單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀 具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線， 向前推

7、或向后拉刀具， 直刀刨將板材切斷； 單刀刨將板材切邊； 雙刀刨將板材開槽。 角度切割時(shí)， 要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜 45 ，以便切出的“V”型槽口成 90 ，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后， 將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。對于彎曲面的板材， 將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30 70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為 30mm；內(nèi)弧半徑在 150 300mm時(shí)，扎壓間距為35 50mm； 內(nèi)弧半徑大于 300mm時(shí)，扎壓間距為50 70mm。扎壓深度不宜超過 5m

8、m。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除 油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè) 計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘 接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 接下來就是給四角上V 子行的鐵皮護(hù)角， 把護(hù)叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護(hù)角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅(jiān)固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。 用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施

9、膠。密封膠封堵后， 壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm時(shí)采用平面加固； 250 邊長400mm時(shí)采用角加固。平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15 鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍 鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖5.2.2-6。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用 30*3以上角鋼制作成抱箍狀， 箍緊風(fēng)管。圖 5.2.2-6平面加固示意圖風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)

10、管板材厚度相等，邊長不小于55mm，如圖 5.2.2-7所示。風(fēng)管連接圖 5.2.2-7角加固示意圖酚醛彩鋼復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表所示。表 5.2.3風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍把風(fēng)管捅在對插連接閥門上用螺絲固定鉆尾螺絲b 500mm低壓風(fēng)管 b 槽形插件連接PVC2000mm中、高壓風(fēng)管 b1600mm“H ”連接PVC、鋁用于風(fēng)管與閥工形插件PVC低壓風(fēng)管 b 鋁合金b 3000mm注： 1 在選用 PVC 及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于 1.5mm 。風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用

11、插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm 0.5mm 的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于 1.5mm ，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于 2000mm 、中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mm 時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。b 為內(nèi)邊長。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90 連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可采用切 45 坡口直接連接。如圖5.2.3-1。5.2.3-1管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接圖主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固

12、定，如圖5.2.3-2所示。圖 5.2.3-2主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖5.2.3-3所示。風(fēng)管吊裝圖 5.2.3-3風(fēng)管與部件連接安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后， 要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求， 用砂輪切割機(jī)下料， 安裝吊桿。 按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、 鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固

13、定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修 復(fù)方法。風(fēng)管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)； 風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞45 切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法 蘭處 300mm切割下來，增補(bǔ)一節(jié)短管。檢測風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢 查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）附錄 A風(fēng)管耐壓

14、強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定實(shí)施。勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見表5.3 。表 5.3勞動(dòng)組織工序放樣切割成形加固風(fēng)管連接吊裝試運(yùn)行人數(shù)2222242材料與設(shè)備材料要求酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見表6.1.1 。表 6.1.1酚醛彩鋼復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)值項(xiàng)目檢驗(yàn)45-70Kg/M密度3備注項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注平均煙氣溫度90 GB/T8625-88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988安全性能達(dá)到不然A 級吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2( 技術(shù)指標(biāo) 15)尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-19

15、88煙氣毒符合要求GB8624-1997GB/T8627-1999GA132-1996(Lco)mg/L導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/(m.GB/T10294-19K)88PVC 連接件的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1 級等級。制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。6.3 施工機(jī)具主要施工機(jī)具見表6.3 。表 6.3主要施工機(jī)具主要機(jī)具數(shù)量備注刨刀鋁合金雙刀刨兩把、 單刀刨兩把直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來 切割“ V”型槽口，直刀刨用來切割板材。用于在板材上劃線，以保證下方鋼尺兩把料的準(zhǔn)確性。鋁合金方鋼角尺用于在板材上劃線，以保證下兩把料的準(zhǔn)確性。兩個(gè)折彎機(jī)一臺(tái)用來加工彎頭或三通等特殊管段時(shí)，用來制作彎曲

16、的一面。塑料刮板手槍鉆拉鉚槍鋁合金切割機(jī)砂輪切割機(jī)用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風(fēng)管外觀更趨完美。各一把一臺(tái)一臺(tái)質(zhì)量控制制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊 。風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層

17、剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表7.5 的規(guī)定。表 7.0.5橫向加固最少數(shù)量及縱向間距3151751100121501壓力Pa300 0 1512000邊長05075100125mm0000150040011116006108001111128101111122100011111221112222222222222222231510600400000010101200121015001510170017102000加固縱向間距 (mm)無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。風(fēng)管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表7.7 規(guī)定。表 7.0.

18、7風(fēng)管及法蘭制作允許偏差風(fēng)管允許偏差（ mm）邊長b邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b 320800b 6306301250 6 圓鋼或螺桿 8 圓鋼或螺桿吊桿橫25*3擔(dān)角鋼 30*3角鋼 40*4角鋼注： b為管底邊與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng)管 穿過樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風(fēng)，使溶劑盡快揮發(fā)。安全措施切割酚醛彩鋼復(fù)合板時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作平臺(tái)。組裝風(fēng)管、法蘭孔應(yīng)用沖尖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。吊裝風(fēng)管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。高空安裝風(fēng)管必須搭設(shè)腳手架，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。采用電動(dòng)工具和機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)保證線路絕緣并帶漏電保護(hù)器。（額定漏電動(dòng)作電流值應(yīng)符合臨電規(guī)范）臨時(shí)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)