垃圾焚燒發(fā)電典型事故處理手冊(cè)

1、垃圾焚燒發(fā)電典型事故處理手冊(cè)鍋爐滿水現(xiàn)象：汽包水位超過(guò)規(guī)定的最高水位，嚴(yán)重時(shí)看不到水位；蒸汽含鹽量增大；熱工信號(hào)發(fā)出水位高信號(hào)，并響鈴；過(guò)熱蒸汽溫度下降；給水流量不正常大于蒸汽流量；嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。原因：運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作；給水自動(dòng)調(diào)整失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障；水位計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而引起操作錯(cuò)誤；水位保護(hù)失靈或水位保護(hù)未投，導(dǎo)致事故放水門未開；負(fù)荷大幅度變化，調(diào)整不及時(shí)。如何處理？當(dāng)水位超過(guò)汽包允許水位最高時(shí)：進(jìn)行各水位計(jì)的對(duì)照和沖冼，檢查指示是否正確；將給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，減少給水量。經(jīng)上述處理后，水位仍上升至 +100mm

2、 時(shí)：繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水門(或停止進(jìn)水時(shí)，開啟省煤器再循環(huán)門)；(2)開啟事故放水門；根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。如果汽包水位已超過(guò)上部可見水位時(shí)，應(yīng)立即通知汽機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)，并采取下 列措施： TOC o 1-5 h z 立即停爐，關(guān)閉主汽門(單爐需征得值長(zhǎng)同意)；停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門；全開過(guò)熱器的各疏水門和疏水總門；加強(qiáng)放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)；故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行；在停爐過(guò)程中，如果水位已重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，溫度又明顯降低時(shí), 可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。二、空氣暖風(fēng)器損壞現(xiàn)象：熱風(fēng)溫度降低；暖風(fēng)器有泄漏聲

3、或有明顯的水汽冒出，出口風(fēng)壓發(fā)生變化;蒸汽管路冒汽，壓力降低；疏水管路有水擊聲。原因：換熱管束積灰或結(jié)垢；蒸汽加熱管路泄漏；風(fēng)箱漏風(fēng)；疏水不通暢；暖風(fēng)器材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不良。如何處理？圍內(nèi)；汽門及疏水門;圍內(nèi)；汽門及疏水門;蒸汽管道或閥門泄漏，聯(lián)系檢修處理，必要時(shí)退出運(yùn)行；降低暖風(fēng)器負(fù)荷，減少風(fēng)量和進(jìn)汽量，泄漏嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn)如有外表缺陷，聯(lián)系檢修盡可處理；加強(qiáng)疏水，開啟暖風(fēng)器排地溝門。三、爐膛倒塌及裂紋現(xiàn)象:負(fù)壓變小，漏風(fēng)量大，氧量值升高，正壓時(shí)向外冒火損壞外表面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)鋼梁燒紅。原因： 耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良，檢修后保養(yǎng)不夠；爐膛經(jīng)常打正壓或滅火放炮 ；燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心

4、偏斜沖刷。如何處理？1損壞不嚴(yán)重時(shí)，可提高爐膛負(fù)壓，必要時(shí)降低負(fù)荷，調(diào)整 火焰中心，盡量使高溫?zé)煔獠恢苯記_刷爐墻，匯報(bào)值長(zhǎng)；200 C，應(yīng)請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)停爐。200 C，應(yīng)請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)停爐。電機(jī)跳閘，弓I起爐內(nèi)滅火。四、系統(tǒng)振蕩現(xiàn)象：照明忽明忽暗，甚至熄滅；各電壓表、電流表，同時(shí)起上下劇烈擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聲音異常；振蕩中會(huì)出現(xiàn)液壓站、風(fēng)機(jī)等處電壓降低,原因：用電量大于發(fā)電量；系統(tǒng)故障，引起供發(fā)電不平衡，破壞系統(tǒng)同步運(yùn)行。如何處理：及時(shí)投入事故照明，并報(bào)告值長(zhǎng)，并投入燃燒器來(lái)穩(wěn)定燃燒 在振蕩中嚴(yán)禁啟動(dòng)大功率電機(jī)和任意停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 盡量穩(wěn)定參數(shù)，加強(qiáng)燃燒，停止一切不必要的操作； 加強(qiáng)對(duì)水位

5、，汽壓、汽溫、燃燒的監(jiān)護(hù)和調(diào)整；應(yīng)加強(qiáng)事故預(yù)想，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)程處理。現(xiàn)象：電流擺動(dòng)過(guò)大，或超過(guò)額定值 ；風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化 ；風(fēng)機(jī)有沖擊或摩擦等不正常響聲 ；軸承溫度升高； 風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過(guò)大，嚴(yán)重時(shí)地腳螺絲松動(dòng)；風(fēng)機(jī)擋板有不定期響聲或恍動(dòng) ；電機(jī)燒壞或風(fēng)機(jī)跳閘。原因：葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡；轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，發(fā)生摩擦或碰撞 ；煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰 ； 風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的減震器地腳螺絲松動(dòng)；軸承潤(rùn)滑油質(zhì)不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過(guò)小或中斷，造成軸承 溫度升高；擋板銷子松動(dòng)或斷裂； 軸承、轉(zhuǎn)子等制造有缺陷，檢修質(zhì)量不良；&電氣設(shè)備故障或廠用電中斷。如何處理？ 如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)

6、生的振動(dòng)、 撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)?shù)慕档惋L(fēng) 機(jī)負(fù)荷，檢查運(yùn)行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應(yīng)停止風(fēng) 機(jī)運(yùn)行；當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)應(yīng)檢查油位、油質(zhì)、冷卻水及油環(huán)的工作情況，必要時(shí)， 加大冷卻水，進(jìn)行加油、換油工作，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍上升則停止風(fēng)機(jī) 運(yùn)行； 電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障，重新啟動(dòng)時(shí)，必須得到電氣人員同意；遇到下列情況，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 ：風(fēng)機(jī)發(fā)生了強(qiáng)烈的振動(dòng)，撞擊和摩擦?xí)r；風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施無(wú)效。且超過(guò)允許極限時(shí)；電機(jī)溫度過(guò)高，超過(guò)允許極限時(shí)；電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)；風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安

7、全時(shí)；發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。六、廠用電中斷現(xiàn)象：事故喇叭報(bào)警，電壓、電流到零，電動(dòng)機(jī)全部跳閘； 給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降； 熱工儀表停電、DCS控制盤停電，指示消失，照明燈熄滅，事故照明燈亮；鍋爐滅火。原因：電力系統(tǒng)故障；發(fā)電機(jī)故障；廠用變壓器故障；母線故障；工作人員誤操作；備用電源自投失靈。如何處理？關(guān)閉燃?xì)馑贁嚅y，解除各自動(dòng)為手動(dòng)，開啟事故照明，關(guān)閉減溫水，保持水位， 開啟集汽聯(lián)箱疏水，必要時(shí)關(guān)閉連排和取樣門， 如給水中段開啟再循環(huán)門； TOC o 1-5 h z 盡量保持汽壓穩(wěn)定，不至使安全門起跳，盡可保證汽包水位；立即拉開各電機(jī)操作開關(guān)，將各給料和爐排開

8、關(guān)擰至“停止”位置，如聯(lián)鎖裝置在 投入位置， 解除聯(lián)鎖， 手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板；當(dāng)儀表和操作電源失壓時(shí)，各閥門和擋板到現(xiàn)場(chǎng)手操開與關(guān)； 當(dāng)汽包水位看不到時(shí)，按緊急停爐操作步驟處理； 短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)時(shí)關(guān)閉主汽門(單臺(tái)要征得值長(zhǎng)同意)；電源恢復(fù)后在值長(zhǎng)的命令下立即點(diǎn)火升壓，嚴(yán)禁高水位點(diǎn)火。在司爐統(tǒng)一指揮下，依臺(tái)依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)，防止各爐同時(shí)啟動(dòng)，而使電壓降低或再次電源中斷； 電源未恢復(fù)時(shí)，按正常停爐的程序處理；恢復(fù)過(guò)程對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，特別是看轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水是否暢通。七、負(fù)荷驟減現(xiàn)象：蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作過(guò)熱蒸汽溫度升高；水位先下降而后上升(安全動(dòng)作時(shí)水位變化則相反)。

9、原因：汽機(jī)驟減負(fù)荷或緊急停機(jī)；電氣開關(guān)跳閘；系統(tǒng)故障。如何處理？減少給料量或停止給料，停止?fàn)t排運(yùn)行；根據(jù)燃燒情況減少送風(fēng)量，必要時(shí)可以停送風(fēng)機(jī)，開對(duì)空排汽及疏水門;給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，維持正常水位；注意汽溫變化，關(guān)小或解列減溫水；立即停止吹灰、排污等工作；若安全門動(dòng)作，在安全門回座后，應(yīng)檢查各安全門是否關(guān)嚴(yán)；匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。八、鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象：水冷壁結(jié)焦，爐膛溫度升高；各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負(fù)荷困難；各風(fēng)室風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；煙氣含氧量升高，從觀察孔可見焦塊； 過(guò)熱器結(jié)焦，煙道阻力增加，爐膛負(fù)壓變小，引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大。原因：垃圾灰熔點(diǎn)低未及時(shí)除焦；風(fēng)量不夠，配風(fēng)不當(dāng)，垃圾

10、過(guò)細(xì) ；燃燒室負(fù)荷過(guò)大，爐膛溫度過(guò)高，垃圾和配風(fēng)不合理；一次風(fēng)速過(guò)低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；火焰中心偏移，使?fàn)t膛局部溫度高。如何處理？當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時(shí)應(yīng)采取下列措施：調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過(guò)?？諝饬?；及時(shí)消除焦渣，防止結(jié)成大塊；在燃燒室不易清除的部分結(jié)焦時(shí)，為了維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，適 當(dāng)降低負(fù)荷。 當(dāng)結(jié)有不易清除的大塊焦處理不了，各級(jí)爐排推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐；提高一次風(fēng)速，保持適當(dāng)過(guò)?？諝庀禂?shù) ；加強(qiáng)吹灰，可將自動(dòng)改為手動(dòng)，不斷加強(qiáng)吹灰。九、煙道在燃燒現(xiàn)象：煙氣溫度急劇增高，氧量測(cè)點(diǎn)上部再燃燒時(shí)，則氧量急劇下降;排煙溫度升高，主汽溫度劇增；煙道、爐膛負(fù)壓劇烈擺動(dòng)；煙囪冒黑煙，引風(fēng)機(jī)電流增大

11、，嚴(yán)重時(shí)爐膛出現(xiàn)正壓；嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作，煙道不嚴(yán)處冒煙、噴火星原因：風(fēng)與垃圾配合不當(dāng)，氧量嚴(yán)重不足；長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內(nèi)；鍋爐啟動(dòng)，停爐時(shí)未進(jìn)行足夠抽風(fēng)；投入的天然氣未燃燼竄至尾部；垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負(fù)壓過(guò)大，未完全燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內(nèi)。如何處理？發(fā)現(xiàn)煙溫不正常地升高時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取下列措施：驗(yàn)證儀表的準(zhǔn)確性；加強(qiáng)燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。 如在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，煙溫繼續(xù)上升至220 C，應(yīng)按下列規(guī)定 處理：(1)立即停爐(停止進(jìn)水必須開省煤器再循環(huán)門)； 停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、爐排運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板。加強(qiáng)省煤器進(jìn)水和放水，防

12、止省煤器過(guò)熱損壞；關(guān)閉所有脈沖吹灰； 待燃燒溫度下降，確認(rèn)無(wú)火源后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)10 -20分鐘，重新 點(diǎn)火。現(xiàn)象： 爐膛負(fù)壓突然增大(若是水冷壁管破裂或引風(fēng)機(jī)關(guān)閉引起的滅火現(xiàn)象與此相 反)，火焰監(jiān)視器熄滅，光字牌報(bào)警；爐內(nèi)發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升；一次風(fēng)壓變小或到零；單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。原因：1引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)故障跳閘，廠用電中斷；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致爐膛溫度過(guò)低；給料機(jī)電源全部中斷；垃圾質(zhì)量太差；配風(fēng)不當(dāng)，一、二次風(fēng)速、風(fēng)量比例失調(diào)；系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)和爆炸；水冷壁管爆破；&安裝和檢修后，燃燒

13、室角度不當(dāng)，影響燃燒；9.自動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)；10一次風(fēng)速過(guò)高，燃燒不穩(wěn)或爐膛負(fù)壓過(guò)大；11.除渣、打焦、開打焦門、 人孔門時(shí)間太長(zhǎng)，大量漏入冷風(fēng)；如何處理？發(fā)現(xiàn)滅火，立即停止推料，關(guān)閉速斷閥，關(guān)閉料斗門，停止?fàn)t排及液壓系統(tǒng)變 量泵，停止向爐膛送垃圾； 維持引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐膛負(fù)壓，通風(fēng)3分鐘，抽除爐內(nèi)垃圾可 然氣體，以防爆燃；將給水和減溫水自動(dòng)改手動(dòng)，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓 時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)，解列鍋爐；立即按“停爐復(fù)位”按紐，使推料、三驅(qū)爐排、燃燒器具備可投入狀態(tài)； 查明滅火原因，作好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。如短時(shí)間不能恢復(fù)，報(bào)告值長(zhǎng)，按正常停 爐程序操作；滅火后，嚴(yán)禁向爐膛繼續(xù)供

14、給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火；如MFT停爐保護(hù)動(dòng)作引起滅火時(shí)，應(yīng)由熱工查出原因，處理正常后方可重新點(diǎn) 火；查明滅火原因并加以消除，確認(rèn)設(shè)備完整，煙道內(nèi)無(wú)火源后，方可進(jìn)行點(diǎn)火， 必要時(shí)進(jìn)行一次吹灰工作。卜一、汽機(jī)及給水管道損壞現(xiàn)象：管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水；管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水； 流量變化異常，爆破部位在流量計(jì)前流量減??；爆破部位在流量計(jì)后，流量增 大；蒸汽或給水壓力下降；給水總管爆破時(shí)，鍋爐水位下降。原因：管道膨脹補(bǔ)償不足，熱應(yīng)力過(guò)大，材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量不良。經(jīng)常超溫運(yùn)行，膨脹超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，金屬?gòu)?qiáng)度降低；暖管不充分產(chǎn)生水沖擊；汽水品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕

15、；汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減?。贿\(yùn)行不正常，壓力、溫度波動(dòng)大；長(zhǎng)期水擊、振動(dòng)引起金屬疲勞；保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。如何處理？報(bào)告值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視；如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí) 間運(yùn)行；當(dāng)給水母管破裂，威脅人身和設(shè)備安全或無(wú)法維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐；蒸汽管道破裂輕微。不會(huì)很快擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間運(yùn)行，若故障擴(kuò)大加劇，無(wú)法 維持汽壓或威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停爐；盡快設(shè)法隔離故障段。十二、過(guò)熱器管道損壞現(xiàn)象：蒸汽流量不正常小于給水流量。爐膛負(fù)壓不正常減小或變正壓，嚴(yán)重時(shí)由不嚴(yán)密處向外噴汽;過(guò)熱器附近有明顯的響聲；排煙溫度降低；過(guò)熱器煙道兩側(cè)溫

16、差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發(fā)白；引風(fēng)機(jī)電流有所增大；過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化，汽壓稍有下降； 損壞嚴(yán)重時(shí)，過(guò)熱器汽壓下降，汽包與過(guò)熱器出口差壓增大。原因：蒸汽品質(zhì)不合格，引起過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；管內(nèi)被雜物堵塞，蒸汽流量不均；燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰中心低斜或上移；啟、停爐過(guò)程中排汽量不夠，使過(guò)熱器管過(guò)熱超溫；爐內(nèi)結(jié)焦或垃圾改變使煙溫升高；設(shè)計(jì)、安裝、制造、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不良；過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫，使材質(zhì)特性改變；低負(fù)荷時(shí)，減溫水忽大忽小，使過(guò)熱器內(nèi)發(fā)生水塞而引起局部過(guò)熱；點(diǎn)爐過(guò)程中，沒有及時(shí)投用減溫水致使過(guò)熱器超溫。如何處理？ 泄漏不大時(shí)，可降低負(fù)荷，維持短時(shí)運(yùn)行，加強(qiáng)檢查泄漏情況，監(jiān)視水位、汽 溫、汽

17、壓，報(bào)告值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐；損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停爐，以防事故擴(kuò)大；停爐后關(guān)主汽門，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，抽除爐內(nèi)煙氣、蒸汽后再停運(yùn)?，F(xiàn)象： 給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降難以維持；前、后煙氣溫差增大，泄漏側(cè)煙溫低；煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大； 省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣器放不出灰；泄漏嚴(yán)重時(shí)，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出；爐膛負(fù)壓減少或變正，排煙溫度降低。原因：飛灰磨損或排煙溫度過(guò)低造成結(jié)露腐蝕；給水品質(zhì)不合格，造成管壁結(jié)垢腐蝕；管材或焊接質(zhì)量不良；管子被雜物堵塞，引起局部過(guò)熱；給水流量和給水溫度變化太大； 停爐后停止上水時(shí)，未開啟省煤器再循環(huán)門。運(yùn)行中再循

18、環(huán)門未關(guān)或關(guān)不嚴(yán)；煙道再燃燒，使省煤器管局部過(guò)熱。如何處理？若水位能維持，匯報(bào)值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷，增加給水，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，并密切注意泄漏情況，申請(qǐng)停爐檢修；2水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風(fēng)機(jī)和 給料，關(guān)主汽門（單 爐須征得值長(zhǎng)同意）；保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除煙道內(nèi)的煙氣和蒸汽； 停爐后水位進(jìn)到最高水位，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。十四、水冷壁損壞蒸汽流量，差值增現(xiàn)象：蒸汽流量，差值增水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于大；爐膛正壓燃燒不穩(wěn)，爐膛溫度下降，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火；輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著的響聲;各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

19、煙囪大量冒白汽。原因：鍋爐設(shè)計(jì)安裝、檢修質(zhì)量不良或材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；2.安裝和檢修時(shí),有雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成水循環(huán)不良引起管壁過(guò)熱鼓包而爆破；爐水、給水質(zhì)量不合格引起管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕；外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞； 燃燒器運(yùn)行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護(hù)不良，被煙氣磨損；爐內(nèi)結(jié)焦，使局部管過(guò)熱或使管子受熱不勻或循環(huán)破壞；鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，水循環(huán)不良；鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，突然大量進(jìn)水產(chǎn)生巨大應(yīng)力使管子損壞； 鍋爐在點(diǎn)火升壓時(shí)操作不當(dāng)，如火焰長(zhǎng)期偏斜，升壓速度過(guò)快等，使個(gè)別管子 受熱不均勻而損壞；升爐過(guò)快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損壞管子。如何處理？ 損壞嚴(yán)重，水位不能維持時(shí)，應(yīng)立

20、即停爐，報(bào)告值長(zhǎng)，關(guān)主汽門（單爐需征得 值長(zhǎng)同意）。 爐內(nèi)滅火后，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排出爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，維持負(fù)壓；待爐內(nèi)煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風(fēng)機(jī)； 水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴(kuò)大故障時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，加 強(qiáng)補(bǔ)給水，并申請(qǐng)停爐；加強(qiáng)給水后，水位仍難以維持，則停止進(jìn)水，禁止開再循環(huán)門。十五、汽水共騰現(xiàn)象：汽包水位發(fā)生急劇的波動(dòng)，看不到水位;過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水擊和法蘭處向外冒汽;飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。原因：爐水品質(zhì)不合格，含有油質(zhì)和大量的懸浮物;沒有必要的排污或加藥過(guò)多；負(fù)荷突增。如何處理?報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐蒸發(fā)量，減少減溫水量，調(diào)整蒸汽溫度；2.

21、全開連續(xù)排污 門，打開事故放水門，保持水位在一20 40mm ；開啟主蒸氣管路疏水和過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門；通知化學(xué)人員分析水質(zhì)，根據(jù)情況改善爐水品質(zhì)；通知汽機(jī)開啟主汽管的有關(guān)疏水門；在爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)穩(wěn)定燃燒，不允許增加負(fù)荷。十六、汽包水位計(jì)損壞現(xiàn)象： TOC o 1-5 h z 水位計(jì)連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動(dòng)； 水位計(jì)汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂； 水位計(jì)水側(cè)漏，使水位偏低，汽側(cè)漏，水位側(cè)偏高，以上均為假水位；原因：水位計(jì)云母片質(zhì)量不好； 水位計(jì)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易沖刷損壞；檢修時(shí)，螺絲緊得不均勻；水位計(jì)框架結(jié)合面加工質(zhì)量不好 ；沖冼水位計(jì)時(shí)，操作方法不對(duì)。如何處理：當(dāng)汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門和汽門，開 啟放水門； 用另一臺(tái)進(jìn)行監(jiān)視和校對(duì)，并聯(lián)系檢修盡快恢復(fù)故障水位計(jì)。3.如汽包水位計(jì)全