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持續(xù)改進培訓(xùn)教材目錄持續(xù)改進的故事01持續(xù)改進基本知識02實例操作05如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告04目錄不合格品控制程序03持續(xù)改進故事(一)第二次世界大戰(zhàn)中期,美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。當(dāng)時,降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%,應(yīng)該說接近完美了。但是美國空軍卻對此說No,他們要求良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去空軍總部商討此事,看是否能夠降低這個水準(zhǔn)?當(dāng)然,美國空軍一口回絕,因為品質(zhì)沒有折扣。后來,軍方改變了降落傘的驗收方法:那就是從廠商交貨的降落傘中,由軍方隨機挑出一個,讓廠商總經(jīng)理裝備上身后,親自從飛機上跳下。這個方法實施后,不良率立刻變成零。質(zhì)量是企業(yè)生命,持續(xù)改進是企業(yè)靈魂持續(xù)改進的故事持續(xù)改進故事(二)中國人愛講差不多可以了!其實差不多實際差多了!1、奶粉公司的合格率為99.999%,意味著全國1億孩子中有1萬個孩子將喝到毒奶份。2、汽車安全氣囊的打開率為99.9%,意味著全國每年10萬起交通車禍中有1000人因安全氣囊未打開而傷亡。對于品質(zhì)的追求,沒有止境,持續(xù)改進是永恒的目標(biāo)。持續(xù)改進的故事什么是持續(xù)改進增加滿足要求的能力的循環(huán)活動持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個日本管理概念,指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在《改善—日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的,Kaizen意味著改進,涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進:從最高的管理部門、管理人員到工人?!俺掷m(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念,是日本人競爭成功的關(guān)鍵。持續(xù)改進的基礎(chǔ)知識什么是持續(xù)改進在企業(yè)里面,就是:1、今天做到90%,明天做到95%,后天做到99%。2、不制造不良品,不交付不良品3、經(jīng)理定目標(biāo),主管定方法,員工提建議,大家一起來4、每天干重復(fù)的活,但每天都干出新花樣。持續(xù)改進的基礎(chǔ)知識持續(xù)改進的基礎(chǔ)知識持續(xù)改進的常用工具1、PDCA2、8D3、5S4、ISO90015、6σSixSigma6、SPC7、MSA8、精益生產(chǎn)(LeanProduction)9、......................PDCAPDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的,它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。PDCA四個步驟P——計劃

PLAND——實施

DOC——檢查

CHECKA——改進

ACTIONPDCAPDCAPDCA的特點任何一個PDCA循環(huán),都會形成一個大環(huán)套小環(huán),一環(huán)扣一環(huán),互相制約,互為補充的有機整體。在PDCA循環(huán)中,一般說,上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù),下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實和具體化。每個PDCA循環(huán),都不是在原地周而復(fù)始運轉(zhuǎn),而是象爬樓梯那樣,每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容,這意味著質(zhì)量管理,經(jīng)過一次循環(huán),解決了一批問題,質(zhì)量水平有了新的提高在PDCA循環(huán)中,A是一個循環(huán)的關(guān)鍵。PDCAPDCA的八個步驟DPCAWHY什么目的What做什么Who誰做When什么時候Where哪兒做How5W1HPDCA怎么做PDCA與5W1H記錄結(jié)果CHECKLISTCAR總結(jié)報告標(biāo)準(zhǔn)化簡單運用

1、對象(what):做什么?2、場所(where):在哪兒做。3、時間(when):什么時候做?4、人員(who):誰做?

5、為什么(Why)?為什么要做?6、方式(how):怎么做?手段?為加強對假焊的質(zhì)量問題控制,要求人力資源部今后在招聘時,應(yīng)選擇有經(jīng)驗的熟手,上崗后由車間進行培訓(xùn),經(jīng)車間主管考核合格后方可上崗。PDCA與5W1H8D什么是8D8D的原名叫做8Eight-Disciplines,意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟;8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法,也經(jīng)常用于客戶投訴的處理。8DDiscipline1.成立改善小組:由議題之相關(guān)人員組成。Discipline2.描述問題:將問題盡可能量化而清楚地表達(dá)。Discipline3.實施及確認(rèn)臨時對策:短期行動,避免問題擴大或持續(xù)惡化,包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。Discipline4.原因分析及驗證真因:發(fā)生D2問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。Discipline5.選定及確認(rèn)長期對策:擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施。Discipline6.改善問題并確認(rèn)效果:執(zhí)行D5后的結(jié)果與成效驗證。Discipline7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化:確保D4問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案,如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。Discipline8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向:驗證結(jié)案。全檢站返工投入口返工站不合格品區(qū)CTQ不良品盒不良品盒合格品區(qū)良好品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識規(guī)范如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告糾正預(yù)防措施定義糾正:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。例:某線組裝時出現(xiàn)了不合格品,對不良品進行篩選和返工,這是糾正。糾正措施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格的原因所采取的措施。例:經(jīng)分析為作業(yè)人員操作手法不當(dāng)造成,因此對作業(yè)人員進行操作方法的培訓(xùn),這是糾正措施。預(yù)防措施:為消除潛在不合格的原因所采取的措施。例:對新員工進行崗前技能培訓(xùn),或聘用有專業(yè)特長的人員,并且定期考核,持證上崗,這是預(yù)防措施。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告寫糾正預(yù)防措施報告:1、管理者最基本的素質(zhì)和意識要求之一。2、不會寫、不愿寫多半是拒絕承認(rèn)錯誤、害怕承擔(dān)責(zé)任、懶于開展改善行動。3、只能帶動一個人,不能帶動一群人。公司需要的是:既會做,又會思考的人。只做不思考,就是原地踏步,可能還會掉隊。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告問題描述:寫清時間、地點、人物、事件、造成的后果、目前的狀態(tài)。不符合舉例:軟件校驗失敗C27少件*1合格描述:WIFI車間10號檢驗臺5月13日上午上班時開機作軟件校驗時失敗,同類問題本月已第3次發(fā)生。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告原因分析:1、從人、機、料、法、環(huán)五個方面綜合分析。側(cè)重法、機等可以標(biāo)準(zhǔn)化的因素。2、分析其中主要的具體的且可能解決的原因,不要提出一些模糊或無法改善的原因。如:員工心情不好,員工不想加班,員工不想做。3、從內(nèi)部再到外部,從自已再到別人。自已都做好了再找別人的問題。如:質(zhì)量問題主要是IPQC監(jiān)控不到位。4、與問題直接相關(guān)的,不要天方夜譚,東拉西扯??蛻粽f產(chǎn)品質(zhì)量,你說食堂伙食不好;客戶說員工作業(yè)手法不正確,你說員工不想干,人事部招不到人。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告糾正措施:1、問題發(fā)生后第二步應(yīng)做事情。2、主要是解決這個問題發(fā)生的原因。3、從人、機、料、法、環(huán)等5個因素考慮,并結(jié)合5W描述。有措施,有責(zé)任人,有完成期限。4、你看得懂,其它任何一個人也能看得懂。糾正:問題發(fā)生后第一步要做的事情;能立即解決當(dāng)下問題的直接措施。誰、什么時候、怎么做、何時完成。預(yù)防措施:1、問題發(fā)生后第三步要做的事情2、主要是解決同類問題發(fā)生的原因。3、從人、機、料、法、環(huán)等5個因素考慮,并結(jié)合5W描述。有措施,有責(zé)任人,有完成期限。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告結(jié)案:1、很多人糾正預(yù)防措施沒有驗證結(jié)案,掛在那里。2、前面那么多事情都做了,該收割了吧。非常重要的一條,收集改善證據(jù)。但往往很多時候,糾正預(yù)防措施報告就是一張紙。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告舉例一不合格描述:部份儀器(屏蔽箱4月21日過期)校準(zhǔn)有效期過期失敗案例合格案例糾正通知相關(guān)部門進行更換該臺設(shè)備立即停止使用,生產(chǎn)部送檢原因分析相關(guān)部門人員未及時更換動力部人員漏檢WIFI車間部份設(shè)備。糾正措施通知相關(guān)部門進行更換立即要求動力部人員于4月26日前完成對全廠所有合格狀態(tài)過期的設(shè)備進行點檢。合格設(shè)備貼合格標(biāo)簽,不合格設(shè)備予以隔離標(biāo)識及維修。預(yù)防措施對相關(guān)的合格證,生產(chǎn)時刻檢查,及時知會相關(guān)部門進行更換。建立設(shè)備校驗臺帳,標(biāo)明校驗日期,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人在校準(zhǔn)有效期到期前半個月通知動力部校驗。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告舉例二不合格描述:C27少件1個失敗案例合格案例糾正鏡檢注意檢查IPQC協(xié)助機臺追溯該生產(chǎn)批次前500個全檢,元件脫落的重行返工。原因分析外力碰撞造成元件脫落焊盤的錫渣未及時清理,導(dǎo)致線路板過回流焊爐時,焊盤觸碰到元件致元件脫落。糾正措施相關(guān)工位注意作業(yè)規(guī)范修改回流焊SOP,設(shè)備操作人員每2天清理一次錫渣,清潔焊盤,并保持清理清潔記錄,IPQC監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。預(yù)防措施相關(guān)工位注意作業(yè)規(guī)范組織工程部對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn),提高設(shè)備保養(yǎng)意識;工程部每月對設(shè)備的保養(yǎng)情況進行一次抽查。如何編制一份合格的糾正預(yù)防措施報告舉例三不合格描述:SMT新車間現(xiàn)場較混亂,應(yīng)盡快實現(xiàn)日常管理規(guī)范化失敗案例合格案例糾正通知相關(guān)部門進行更換對車間新現(xiàn)場立即進行5S整

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