離心機(jī)施工方案

1/1離心機(jī)施工方案

程序職務(wù)

中石化鎮(zhèn)海煉化

制氫原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目安裝工程

（三標(biāo)段）

離心式壓縮機(jī)安裝施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司

2018年04月10日

目錄

1、概述(1)

2、編制依據(jù)(2)

3、壓縮機(jī)安裝程序(2)

4、安裝前的準(zhǔn)備工作(3)

4.1技術(shù)資料(3)

4.2材料準(zhǔn)備(4)

4.3施工機(jī)工具準(zhǔn)備(4)

4.4開箱檢驗(yàn)(4)

4.5安裝條件(4)

4.6基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(5)

5、壓縮機(jī)組安裝(6)

5.1凝汽器(6)

5.2機(jī)組安裝(6)

5.3汽輪機(jī)初找平(8)

5.4汽輪機(jī)軸承安裝(9)

5.5與壓縮機(jī)初對中(9)

5.6壓縮機(jī)支撐軸承(11)

5.7壓縮機(jī)止推軸承(12)

5.8精找平找正、對中(13)

5.9二次灌漿(14)

5.10其他部位的組裝與檢測(14)

5.11保護(hù)裝置安裝(14)

5.12汽輪機(jī)附屬管道安裝(15)

5.13串聯(lián)式干氣密封安裝(15)

5.14壓縮機(jī)油系統(tǒng)安裝(16)

5.15壓縮機(jī)附屬管道安裝(17)

6、進(jìn)度計(jì)劃(18)

6.1、編制依據(jù)(18)

6.2、進(jìn)度計(jì)劃安排(18)

7、主要資源需求計(jì)劃(18)

7.1勞動(dòng)力安排(18)

7.2機(jī)組施工量具一覽表(18)

7.3施工機(jī)具及手段用料(19)

8、質(zhì)量保證措施(19)

8.1質(zhì)量保證體系及主要人員管理職責(zé)(19)

8.2質(zhì)量管理控制措施(20)

8.3其他質(zhì)量控制措施(21)

8.4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置(21)

9安全保證措施(24)

9.1安全管理體系及主要人員職責(zé)(24)

9.2技術(shù)交底(28)

9.3高處作業(yè)(28)

9.4交叉作業(yè)(29)

9.5吊裝作業(yè)(29)

9.6安全工作分析（JSA）(30)

10、雨季及臺風(fēng)施工措施(30)

11、成品保護(hù)措施(31)

12、應(yīng)急預(yù)案(31)

12.1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)(31)

12.2、事故急救(32)

12.3、事故處理(32)

12.4、具體事故應(yīng)急措施(32)

12.5、應(yīng)急終止(36)

1、概述

1.1項(xiàng)目概述：

中石化鎮(zhèn)海煉化制氫原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目三標(biāo)段制冷單元（2400）共有丙烯壓縮機(jī)（位號24K001）一臺，設(shè)備形式為離心壓縮機(jī)、機(jī)型3MCL456、蒸汽透平功率：3560kw、轉(zhuǎn)速9600rpm、設(shè)備單重132噸。

3MCL456型壓縮機(jī)是一種多級離心式壓縮機(jī)，機(jī)殼為水平剖分式，壓縮機(jī)主要由定子（機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封），轉(zhuǎn)子（主軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套，半聯(lián)軸器等）及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。

壓縮機(jī)組采用雙層布置安裝，其中壓縮機(jī)與汽輪機(jī)安裝在二樓，潤滑和控制聯(lián)合油站安裝在一樓。

1.2一般說明

該壓縮機(jī)機(jī)組壓縮機(jī)由沈鼓集團(tuán)提供，汽輪機(jī)由杭汽股份有限公司提供，用于中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司制氫原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目制冷系統(tǒng)。本離心壓縮機(jī)組主要由離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及潤滑油和聯(lián)合控制油站組成。壓縮機(jī)與汽輪機(jī)安裝在公用底座上。

壓縮機(jī)為水平剖分式結(jié)構(gòu)，二段六級葉輪背靠背布置，氣體進(jìn)入缸體內(nèi)經(jīng)一段壓縮后排出缸體，管道補(bǔ)入工藝加氣，經(jīng)過二段壓縮至出口狀態(tài)排出缸外。

1.3離心機(jī)參數(shù)

離心機(jī)型號：3MCL456

最大進(jìn)口壓力：0.551MPaG

最大出口壓力：1.750MPaG

最大進(jìn)口溫度：23.38℃

最大出口溫度：83.17℃

最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：11238（RPM）

輸送介質(zhì)：丙稀

驅(qū)動(dòng)方式：汽輪機(jī)

1.4汽輪機(jī)參數(shù)

汽輪機(jī)型號：NK32/36/16

額定功率：3598KW

額定轉(zhuǎn)速：10216r/min

額定進(jìn)氣壓力：1.1MPaG

額定流量：24.6t/h

2、編制依據(jù)

SH/T3539-2007《石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3553-2013《石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3538-2005《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3501-2011《石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

SH3505-2011《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》

GB50194-2014《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

JGJ46-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ276-2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》

廠家隨機(jī)資料

我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和資源狀況

鎮(zhèn)海煉化相關(guān)管理的有關(guān)規(guī)定

EPC單位要求和現(xiàn)場施工條件

EPC單位項(xiàng)目相關(guān)管理的有關(guān)規(guī)定

3、壓縮機(jī)安裝程序

4、安裝前的準(zhǔn)備工作

4.1技術(shù)資料

4.1.1機(jī)器設(shè)備出廠合格證明書：安裝的機(jī)械設(shè)備，主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明文件。

4.1.2設(shè)計(jì)文件：包括平面布置圖、安裝圖、機(jī)器基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖。

4.1.3制造廠提供的安裝使用說明書、總裝配圖、主要零部件圖，包括質(zhì)量證明文件、制造、裝配等質(zhì)量檢查記錄、機(jī)組試驗(yàn)記錄等。

4.1.4工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；禁止無設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。

4.2材料準(zhǔn)備

機(jī)組安裝需要的主要施工材料包括：墊鐵、木板、木塊、塑料布、彩條布、封箱帶、乙烯密封帶、棉布、面粉、二硫化鉬、砂紙（200#600#）、煤油、記號筆、鉛絲等。

4.3施工機(jī)工具準(zhǔn)備

4.3.1施工用主要機(jī)工具有：手動(dòng)葫蘆、角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、千斤頂、紫銅棒、手錘、撬棍、吊扳手、梅花扳手、螺絲刀（一字十字）、磁力表架、線墜、粉線、什錦銼等。

4.3.2主要測量計(jì)量工具有：框（條）式水平儀、鋼直尺、角尺、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)（外）徑千分尺、塞尺等。

4.4開箱檢驗(yàn)

4.4.1開箱檢驗(yàn)應(yīng)有相關(guān)單位參加，按裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查并作記錄：

A）箱號、箱數(shù)及包裝狀況；

B）名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；

C）外觀質(zhì)量：設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等

D）產(chǎn)品技術(shù)文件；

E）備品備件及專用工具；

F）其他需要記錄的情況。

4.4.2檢驗(yàn)后應(yīng)對零部件、備品、備件采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，并妥善保管。

4.4.3與壓縮機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)。

4.5安裝條件

4.5.1設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具，儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。對有刻度或數(shù)字顯示的檢測器具，其精度等級和最小分度值應(yīng)不低于被檢對象的最小允許偏差值。對無刻度或顯示的比較性檢測器具，其精度等級可等于被檢對象的精度等級。

4.5.2工程施工前，對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。

4.5.3工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。

4.5.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有備用零件、部件、配件及工具等貯存設(shè)施。

4.5.5安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)

時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可使用。

4.6基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理

4.6.1設(shè)備在安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和養(yǎng)生情況進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清洗，對地腳螺栓孔內(nèi)進(jìn)行清理，注意清除基礎(chǔ)表面的油跡、油脂等臟物。

4.6.2設(shè)備基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

4.6.3對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理：將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅(jiān)實(shí)的混凝土層，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度在100mm范圍內(nèi)應(yīng)不少于3~5點(diǎn)。表面不應(yīng)有油污和疏松層。

4.6.4清除基礎(chǔ)表面油污及疏松層將調(diào)整螺釘支承板處鏟平水平度允許偏差2mm/m。

4.6.5基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。

4.6.6放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。支撐板的水平度允許偏差為2mm/m，標(biāo)高允許偏差為±5mm。

4.6.7地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物和污物，必須清除干凈。

4.6.8設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合SH3510-2011《石油化工混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的要求。并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。設(shè)備安裝前，應(yīng)按下表1的要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。

表1機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差

5、壓縮機(jī)組安裝

整機(jī)發(fā)運(yùn)汽輪機(jī)按不揭缸狀態(tài)交貨。現(xiàn)場安裝時(shí)，汽輪機(jī)本體不需要重新裝配，在汽輪機(jī)整體就位后，按汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書中實(shí)測記錄，對汽缸外部能裝配控制尺寸進(jìn)行檢測，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄。

5.1凝汽器

把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座與基礎(chǔ)之間需安放底板，根據(jù)基礎(chǔ)縱向、橫向中心線將凝汽器校正到正確位置。凝汽器支座靠進(jìn)、出水管一段是固定座，另一端支座上地腳螺栓孔為腰圓型是活動(dòng)端。

排氣接管的長度在出廠時(shí)留有~50mn的附加余量，現(xiàn)場安裝時(shí)，在汽輪機(jī)就位后，根據(jù)汽缸排氣口與凝汽器進(jìn)氣口之間連接尺寸實(shí)測值，作準(zhǔn)排氣接管長度，在汽輪機(jī)本體安裝調(diào)整結(jié)束后，排氣接管與凝汽器進(jìn)氣口按要求焊接，排氣接管與汽缸排氣口法蘭之間需預(yù)留規(guī)定的冷拉間隙，間隙沿法蘭面四周應(yīng)均勻，法蘭密封面與墊片須涂密封涂料，在連接法蘭時(shí)，應(yīng)對稱、均勻地?cái)Q緊螺栓，以保證連接的嚴(yán)密性。在凝汽器的安裝過程中應(yīng)防止雜物落入。

5.2機(jī)組安裝

5.2.1底座就位應(yīng)具備以下條件

（1）凝氣式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)組，其表面式凝氣器已安裝就位。

（2）底座底面的砂土、鐵銹、氧化皮、油污等已清除干凈。

（3）基準(zhǔn)面無損傷、無變形。

（4）底座上的各調(diào)整螺釘不得有銹死或松動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.2底座找正找平應(yīng)符合下列要求：

（1）底座的縱橫中心線與基礎(chǔ)表面基準(zhǔn)中心線位置允許偏差不大于2mm。

（2）底座標(biāo)高允許偏差不大于±2mm。

（3）汽輪機(jī)與壓縮機(jī)共用底座整體供貨，縱向應(yīng)以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找平，橫向應(yīng)以前后軸承座中分面為基準(zhǔn)找平。縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。

5.2.2.1根據(jù)安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊放置在基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上（圖1）。由制造廠提供的機(jī)器底座帶有調(diào)整螺栓⑵，以便在進(jìn)行二次灌漿前，對機(jī)器進(jìn)行初步調(diào)整。注：檢查機(jī)器底座平板與底腳板之間是否備有墊片。

圖1支撐塊、調(diào)整螺栓安裝示意圖

1-支撐塊2調(diào)整螺栓3地腳螺栓4螺栓5底腳板

5.2.2.2用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個(gè)面的接觸情況。

5.2.2.3慢慢地將底座（連同機(jī)器一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定，用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.2.4用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個(gè)方向仔細(xì)找平底座。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷。

5.2.2.5灌漿

（1）機(jī)組底座找正結(jié)束，檢查合格后進(jìn)行一次灌漿，基礎(chǔ)螺栓孔的灌漿宜采用無收縮的薄漿水泥或灌漿料。

（2）在每一地腳螺栓及底腳板支模，模板應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，防止灰漿逸出，模板內(nèi)壁與底腳板邊緣至少留出100mm的距離；灌漿時(shí)，應(yīng)在錨板上面先灌入100~150mm厚的混凝土，然后向孔內(nèi)充以密實(shí)的干砂至二次灌漿層下100~150mm，上部再用混凝土澆灌封閉。

機(jī)器底座底腳板灌漿按下述步驟進(jìn)行

1）清理基礎(chǔ)表面并用水沖洗浸濕。清理墊板，使之外表無油污。

2)圍繞每一底腳板⑸及其地腳螺栓⑶做一個(gè)臨時(shí)模板。這些模板要固定得相當(dāng)堅(jiān)固，應(yīng)防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。

3)按附圖所示，把灰漿灌進(jìn)螺栓孔和模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要攪動(dòng)灰漿。

4)當(dāng)確認(rèn)灰漿已達(dá)到了要求的堅(jiān)實(shí)度時(shí)(灌漿2—3天后，但不超過8—10天，這要視當(dāng)?shù)氐拇髿鈼l件而定)就要對稱地松開調(diào)整螺栓⑵。(見附圖)。

5)灰漿干固之后(要視氣溫冷熱而定,熱天一般要8天，冷天一般要按20天)則可卸下調(diào)整螺栓⑷對稱地?cái)Q緊地腳螺栓⑶。

6)重新檢查找平。用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板⑸間的墊片，進(jìn)行最后校準(zhǔn)。

5.3汽輪機(jī)初找平

汽輪機(jī)在安裝現(xiàn)場不揭缸，所以汽輪機(jī)找水平時(shí)，軸向以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，橫向以軸承座中分面作準(zhǔn)，先拆除前、后軸承座上半，前軸承座上半起吊時(shí)可使用隨機(jī)提供的軸承座蓋起吊工具，隨后拆出徑向、推力軸承上半。用水平儀檢查轉(zhuǎn)子的軸向水平，用登高墊塊、平尺和水平儀檢查軸承座中分面的橫向水平，通過調(diào)整螺釘?shù)男Ｕ?，使水平偏差?.06mn/m，在汽輪機(jī)中心高和水平符合要求后，地腳螺栓按廠家要求初始初始擰緊力矩?cái)Q緊。

轉(zhuǎn)子—汽缸找中檢測

（1）安裝過程中，在盤運(yùn)轉(zhuǎn)子之前，必須先在轉(zhuǎn)子軸頸或軸瓦上加注清潔的潤滑油。

（2）轉(zhuǎn)子—汽缸找中心是通過轉(zhuǎn)子對汽封洼窩找中心，使轉(zhuǎn)子軸線與汽缸中心線盡可能一致。

（3）每個(gè)測量位置的6個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)編號及方位見裝運(yùn)圖，測量數(shù)據(jù)與產(chǎn)品合格說明

書中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以出廠實(shí)測記錄為準(zhǔn)，中心偏差≤±0.03mm則轉(zhuǎn)子汽缸中心符合要求。

5.4汽輪機(jī)軸承安裝

（1）汽輪機(jī)的軸承的拆卸同壓縮機(jī)的軸承拆卸方法。

（2）軸承在組裝前，應(yīng)清洗檢查軸瓦的外觀，軸瓦合金表面不得有裂紋、氣孔、重皮、斑痕、脫殼、分層等缺陷。

（3）用紅丹粉涂色法檢查軸承與軸頸、瓦背與瓦座的接觸情況。軸瓦與軸頸的接觸應(yīng)均勻，軸向接觸長度不應(yīng)少于80%；瓦背與瓦蓋的接觸面積應(yīng)不小于總面積的75%。

（4）止推軸承的瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0.01mm，用涂色法檢查軸承與推力盤的接觸面積，接觸面積不應(yīng)小于75%，裝配推力軸承時(shí)，要配合測量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。

（5）組裝軸承時(shí)，應(yīng)按字頭對號入座，接觸面涂抹一層油脂，擰緊軸承蓋螺栓時(shí)用力要均勻。

（6）在自由狀態(tài)下，軸承水平接合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm的塞尺檢查不得塞入，且水平接合面無錯(cuò)口現(xiàn)象。

（7）軸承的進(jìn)油孔應(yīng)清潔、暢通，并應(yīng)與軸承座孔上的供油孔對正。

（8）推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，定位銷應(yīng)無彎曲或松動(dòng)。

5.5與壓縮機(jī)初對中

與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械直聯(lián)的汽輪機(jī)，一般以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，根據(jù)汽輪機(jī)冷態(tài)找中值及被動(dòng)機(jī)找中值進(jìn)行綜合，確定被驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整量。在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對中過程中，必要時(shí)調(diào)整汽輪機(jī)支座。

（1)在機(jī)器的支腿和支撐板之間插入塞尺（0.10mm厚、20mm長）。各支腿均檢查。如果塞尺插不進(jìn)去，說明機(jī)器很平穩(wěn)，否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。這些工作一定要在灰漿凝定后進(jìn)行。

（2)按附圖2所示，采用帶三塊千分表的儀器，對機(jī)器進(jìn)行初步找正，一塊在徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差，兩塊在軸向位置的千分表測量軸的軸向偏差。

在垂直面上軸的位移

（3)檢查半聯(lián)軸器間的確切距離。見廠家資料疊片撓性聯(lián)軸器TGD6-660-00B44(ZJ)H2332中間傳動(dòng)段長度705±1.6.

（4)在完成最終找正之前，不能將壓縮機(jī)進(jìn)出氣口與主氣管路連接。

5.6壓縮機(jī)支撐軸承

5.6.1拆卸

（1)按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說明，卸下安在軸承箱罩或軸承蓋上的儀表和導(dǎo)線。

（2)卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷子和螺釘，卸下上半。

注：裝配時(shí)，聯(lián)軸器護(hù)罩的結(jié)合面涂以密封膠，確保密封。這種密封膠，一旦凝固干燥能使結(jié)合面形成很強(qiáng)的粘著力。因此，拆卸時(shí)很困難，用木錘敲打罩的上半，不能用螺絲刀或其它工具分開結(jié)合面，以免損壞結(jié)合面。

（3)把軸承箱蓋取下。

（4)擰下固定軸承蓋的螺釘，把蓋垂直取出。

（5)擰出連接兩半軸承的螺釘，如果在上部有螺紋孔就把吊環(huán)螺釘擰上去，用行車把上半軸承吊出來。如果軸承的兩半很難分開，就用銅棒在水平方向輪流敲擊兩半結(jié)合面。如果在結(jié)合面上無槽口，不要用螺絲刀撬兩半結(jié)合面。由于兩半結(jié)合面有油脂，為了避免軸承上半吊起時(shí)滑落損壞軸承合金，或損壞軸頸，因此要用干凈布把油脂擦凈。

（6)在轉(zhuǎn)子兩端用專用工具起吊轉(zhuǎn)子。擰動(dòng)起吊工具的螺母，使轉(zhuǎn)子重量落在專用工具上，同時(shí)用銅棒敲擊下半軸承，直到能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。不要把轉(zhuǎn)子提得太高，以免碰壞迷宮密封。

(7)用煤油洗軸承，并仔細(xì)地把油擦干凈，要保證軸承合金面沒有劃痕或鱗片，若有劃痕的話，要用刮刀刮平。

5.6.2檢查支撐軸承間隙

(1)仔細(xì)清洗軸承和軸頸。

(2)裝上、下半軸承并在軸頸頂部放一根鉛絲，軸向放置鉛絲，長度應(yīng)比軸承長，并用

潤滑油粘住鉛絲。

(3)小心地裝上頂半部軸承，勿使鉛絲滑脫。

(4)裝上軸承蓋，在最終組裝時(shí)將軸承蓋擰緊。

(5)現(xiàn)在再拆去軸承蓋和上半軸承。

(6)取下鉛絲并用千分尺在鉛絲被壓扁的兩、三處進(jìn)行測量。將讀出的值進(jìn)行平均并記錄下來，在允許范圍0.16-0.23mm合格，如果測量結(jié)果的平均值大于0.23mm，則要更換軸承。

5.6.3軸承組裝

組裝軸承與前述拆卸相反的順序進(jìn)行。

(1)仔細(xì)對好各部件的鋼印號，將部件裝在原位上，如下半軸承沒裝在正確的位置上，則不能裝上軸承蓋。(上半軸承的銷與蓋上的孔錯(cuò)位)。

（2)小心地清理滑動(dòng)面，組裝前、后要涂潤滑油。

（3)在雙頭螺栓的螺紋上涂上一層凡士林油，除掉定位銷孔中的臟物。

（4)如換支撐軸承時(shí)，按下節(jié)所述來檢查軸承座。

5.6.4軸承座的檢查

（1)保證軸承完好地放在軸承座內(nèi)，然后在軸承外表面的某一部位涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，看是否至少有80%表面沾上紅丹粉。

（2)在軸承蓋和座之間的結(jié)合面上放一測量好厚度的墊片。

（3)在軸承和軸承蓋之間上部放一根沿絲。

（4)均勻地?cái)Q緊軸承蓋的螺栓。

（5)拆卸軸承蓋，并取下墊片。

（6)檢查鉛絲的厚度。

墊片的厚度允許大于鉛絲厚度0～0.02mm，若超過0.02mm，則要調(diào)整軸承蓋的內(nèi)部，若墊片厚度小于鉛絲的厚度，則應(yīng)調(diào)整軸承蓋的外面。

5.7壓縮機(jī)止推軸承

5.7.1拆卸

（1)按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說明，卸下軸承箱蓋罩或軸承蓋上的儀表和電纜(儀表工來做)。

（2)拆去聯(lián)軸器護(hù)罩的上半，按廠家所述程序進(jìn)行。

（3)用液壓工具拆下膜片聯(lián)軸器，并用銷釘（紅色）將膜片等與聯(lián)軸器輪轂固定好。

（4)拆去止推軸承以及支撐軸承的壓蓋，慢慢提起軸承壓蓋，提升時(shí)盡可能保持垂直

上升。

（5)逐塊地取下下止推瓦塊，然后取下下半推力環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)下半推力環(huán)，使之達(dá)到取下的位置，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下。

（6)用油清洗止推塊，仔細(xì)擦去油脂，檢查合金表面，除掉由于油臟而引起的劃痕。

5.7.2轉(zhuǎn)子軸向位移的檢查

（1)將百分表固定在機(jī)殼上并使百分表觸頭接觸轉(zhuǎn)子端部。

（2)向兩個(gè)方向軸向地移動(dòng)轉(zhuǎn)子，至轉(zhuǎn)子內(nèi)部件接觸機(jī)殼部件為止。

在百分表上讀出的值應(yīng)等于壓縮機(jī)組裝圖中給出兩個(gè)相加的間隙值。壓縮機(jī)組裝圖中的兩個(gè)間隙值表明從轉(zhuǎn)子中心位置起，兩個(gè)方向上轉(zhuǎn)子容許的位移。

5.7.3組裝與拆卸的順序相反

（1)止推軸承的調(diào)整墊片分為兩半，按裝時(shí)要使兩半結(jié)合面處于水平位置，而推力環(huán)上、下半的結(jié)合面要保持垂直位置。

（2)止推軸承某些瓦塊孔在廠內(nèi)已鉆好，以便安裝測溫元件或安裝電力傳感元件的調(diào)平板，用以探測軸瓦溫度或轉(zhuǎn)子的軸向推力。因此要將上述部件裝在正確位置上。

（3)為了使軸承壓蓋與兩個(gè)軸承和油控制環(huán)的幾個(gè)槽口相吻合，應(yīng)將軸承壓蓋輕放在軸承套環(huán)上。如果不能立即咬合，用手來轉(zhuǎn)動(dòng)軸在兩個(gè)方向上用力，沿轉(zhuǎn)子軸來放置軸承壓蓋直到完全緊固在軸承套環(huán)上為止。

（4)需拆卸止推軸承時(shí)，要注意止推軸承鎖定螺母的固定銷與各自的槽口咬合情況(其槽口是壓縮機(jī)首次安裝時(shí)在軸上做出的)。

5.7.4止推軸承端竄動(dòng)量檢查

止推軸承端竄動(dòng)量是轉(zhuǎn)子從一端到另一端軸向?qū)嶋H位移，在止推軸承和支撐軸承完全裝好時(shí)，應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)檢查。

（1)在壓縮機(jī)機(jī)殼上放置百分表，如果可能放在入口端(止推軸承端)。

（2)讓百分表觸頭與轉(zhuǎn)子端部接觸，把轉(zhuǎn)子從一端移動(dòng)過來，并在此位置上將百分表調(diào)定為零。

（3)將轉(zhuǎn)子移到另一端，千分表上讀出的值就是止推軸承的端部竄量。

端部竄量由止推軸承外側(cè)的調(diào)整墊片的厚度來確定，該墊片在壓縮機(jī)首次安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)正，只有更換止推瓦塊或其它部件時(shí)，需要重調(diào)。

5.8精找平找正、對中

待一次灌漿層凝固后對壓縮機(jī)與汽輪機(jī)進(jìn)行精確水平及對中調(diào)整。具體過程見初對中過程，其允許偏差值為軸向傾斜≤0.03mm徑向傾斜≤0.04mm。

5.9二次灌漿

無收縮灰漿在底板下灌漿，待灰漿凝固后，所有與大氣接觸的外表面應(yīng)涂一層膠質(zhì)漿。其成份為：一份水泥、二份砂子。當(dāng)這層灰漿凝固后，邊上再涂以防油漆。

⑴、在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。二次灌漿在機(jī)組最終找正、精對中后進(jìn)行，用灌漿料進(jìn)行澆灌；

⑵、在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)復(fù)測下列項(xiàng)目，并做好記錄：

○1聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙；

②地腳螺栓是否全部緊固；

⑶、二次灌漿基礎(chǔ)表面清掃干凈，用水沖洗干凈并保持濕潤24小時(shí)以上，灌漿前清除表面積水；

⑷、二次灌漿應(yīng)從基礎(chǔ)的任一端開始流向另一端不得間斷，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止。二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。

⑸、制作二次灌漿所需的模板，模板上邊緣應(yīng)不低于底座邊；

(6)、基礎(chǔ)沉降觀測具體見土建相關(guān)資料。

5.10其他部位的組裝與檢測

（1）軸承座拉桿螺栓間隙用塞尺檢查，要求值為0.12-0.15mm。間隙檢查合格后，螺母點(diǎn)焊防松。

（2）抬軸法測量徑向間隙時(shí)，自制卡具應(yīng)該具有足夠的剛性，且與轉(zhuǎn)軸接觸面應(yīng)該用柔性布料或橡膠墊實(shí)，防止一切剛性物件劃傷轉(zhuǎn)軸；測量竄量時(shí)，應(yīng)做一臨時(shí)牢固的支腳架，將千斤頂頭部用布料包裹，緩慢的從轉(zhuǎn)軸的一端頂向另一端，直到頂不動(dòng)為止。

5.11保護(hù)裝置安裝

5.11.1危急遮斷器安裝：危急遮斷器復(fù)位及跳閘動(dòng)作應(yīng)靈敏，無卡澀現(xiàn)象。各油孔、油路應(yīng)清潔、通暢。跳閘杠桿應(yīng)平直，無變形。跳閘杠桿與飛錘頭的徑向間隙為0.8~1.0mm，杠桿與兩凸臺間的軸向間隙為0.8~1.2mm。

5.11.2危急保安器安裝：危急保安器在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查飛錘頭部，應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷。組裝后飛錘應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象。飛錘尾部端面的壓緊絲堵與飛錘配合后應(yīng)平齊。

5.11.3主汽閥安裝：主汽閥安裝前應(yīng)檢查，其應(yīng)無沖刷、銹蝕、磨損、裂紋等缺陷，且彈簧無變形。主汽閥漏汽管，應(yīng)清潔、暢通，閥桿應(yīng)無劃痕、彎曲等缺陷，閥桿的彎曲度應(yīng)不大于0.05mm。密封填料應(yīng)密封完好，沿閥桿應(yīng)無蒸汽泄漏現(xiàn)象。安裝后應(yīng)操作靈活，

無卡澀現(xiàn)象。

5.11.4電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置安裝：電磁式軸向位移保護(hù)裝置的電氣線路應(yīng)正確，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，電路應(yīng)暢通，卸油閥動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。發(fā)迅器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，通過軸承箱殼體處的孔應(yīng)密封嚴(yán)密且不漏油。

5.11.5低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置安裝：活塞運(yùn)作靈活，無卡澀現(xiàn)象。波形筒試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。與波形筒相連的繼電器桿沿軸向活動(dòng)自如。低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的氣室，應(yīng)密封嚴(yán)密無泄漏。

5.12汽輪機(jī)附屬管道安裝

5.12.1本體管道安裝：

隨機(jī)出廠的管路已做過酸洗處理，現(xiàn)場制作的管道須在試壓合格并清洗后再接入管路。疏水管路安裝時(shí)，絕不能使疏水倒流進(jìn)入汽輪機(jī)，疏水閥的位置要便于操作，高壓疏水管在遠(yuǎn)離凝汽器的一端，壓力最低的疏水接在靠近凝汽器的一端。蒸汽管與油管之間的距離盡可能拉開。所有管道均須無應(yīng)力安裝。

5.13串聯(lián)式干氣密封安裝

5.13.1安裝前的準(zhǔn)備工作

A）安裝前應(yīng)對封氣管道進(jìn)行吹掃，吹掃氣體必須干凈、清潔，保證管道內(nèi)部不允許有任何雜質(zhì)、顆粒存在。

B）徹底清潔安裝密封所經(jīng)過的腔體及軸表面，不得有灰塵、油污等雜質(zhì)。

C）仔細(xì)檢查安裝密封所經(jīng)過的腔體及軸的邊緣，銳邊應(yīng)倒鈍，表面不得有毛刺、劃痕等缺陷。

D）仔細(xì)檢查密封殼體外部及軸套內(nèi)部的0形圈，如有缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

E）仔細(xì)測量密封腔的安裝尺寸，確認(rèn)密封腔與主軸的相對位置關(guān)系與圖紙所標(biāo)注相符。F）確認(rèn)密封殼體上標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向與主軸的旋向一致。

G）適當(dāng)抹少量硅脂潤滑劑于軸套O形圈外表面上。

5.13.2密封件安裝

A）檢查干氣密封件的方向是否正確，確保干氣密封上標(biāo)示的方向與主軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向相一致。

B）根據(jù)制造廠提供的技術(shù)文件說明，測量總裝上給定的尺寸，確定調(diào)整墊厚度，選取相應(yīng)的調(diào)整墊套在軸上，注意倒角應(yīng)靠近軸肩，不得裝反。

C）將密封組件套裝在主軸上，用制造廠提供的專用工具將密封組件壓至工作位置。

D）拆下集裝板和連接螺釘。用“卡板”和螺釘將密封組件固定在壓縮機(jī)體上。

E）保證O形圈裝在主軸鎖母中，在主軸鎖母的螺紋和內(nèi)孔表面上涂上少許防咬合劑，然后用其將主密封固定在主軸上，鎖緊力矩為400Nm。

F）將后置迷宮裝入后置迷宮密封腔體內(nèi)，用連接螺釘緊固在迷宮密封腔體上。

G）轉(zhuǎn)子兩端不得同時(shí)安裝干氣密封。

H）待密封組件安裝到位后，拆除螺桿、安裝板、安裝盤及卡環(huán)。

5.14壓縮機(jī)油系統(tǒng)安裝

5.14.1潤滑油站安裝

（1）油站安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求，油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無任何附著物和雜質(zhì)，內(nèi)壁油漆應(yīng)無起皮和脫落現(xiàn)象。

（2）油過濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定要求：

a、油過濾器內(nèi)部應(yīng)清潔，無型砂和油漆脫落等雜物。

b、油過濾器內(nèi)部無短路現(xiàn)象，濾芯應(yīng)完好、無破損，各密封面無泄漏。

c、油過濾器切換閥應(yīng)密封嚴(yán)密，填料壓蓋無泄漏。

d、切換閥的切換位置應(yīng)在油過濾器外部有明顯標(biāo)志，閥位切換時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。

潤滑油站安裝應(yīng)符合下列規(guī)定的要求：

（1）水平允許偏差為1mm/m。

（2）縱橫軸線允許偏差為5mm。

（3）標(biāo)高允許偏差為±5mm。

5.14.2油箱、高位油箱內(nèi)部應(yīng)清理干凈。

5.14.3油泵盤動(dòng)應(yīng)靈活。

5.14.4油系統(tǒng)清洗：由于機(jī)組轉(zhuǎn)速很高，油中含有異物，將嚴(yán)重?fù)p壞軸瓦、軸頸、齒輪及各密封裝置，油中的雜質(zhì)還可能會(huì)堵死調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的各個(gè)油的通道而引起調(diào)節(jié)和控制失靈，導(dǎo)致使機(jī)組不能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)或造成設(shè)備事故，因此油系統(tǒng)清洗及沖洗工作是一項(xiàng)需要高度重視的工作。油系統(tǒng)的清洗工作應(yīng)分三步進(jìn)行：

（1）機(jī)械或人工方法，除去設(shè)備及管道內(nèi)的塵土、泥沙、石塊、銹皮、焊渣等雜物；

（2）用酸洗和吹洗方法，除去設(shè)備及管道內(nèi)的鐵銹、油污等；

（3）油循環(huán)沖洗及鑒定驗(yàn)收合格。

5.14.5油沖洗：是油系統(tǒng)的設(shè)備及管道清洗后的一種最后清洗的補(bǔ)充措施，而且是各油系統(tǒng)干凈程度的最后鑒定驗(yàn)收合格的方法，因此決不能把油沖洗當(dāng)作油系統(tǒng)清洗的手段。

5.14.6油沖洗要求

A）在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈。向油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng)180~200目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。

B）拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。

C）油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時(shí)的油溫在35～75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。

D）油沖洗過程中，按油的流向用木錘、沿管道敲擊各條焊縫、彎頭和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低處積存的污物等。

5.14.7油沖洗驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：

在各潤滑點(diǎn)入口處180～200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過3點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。

5.14.8油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油箱、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。

5.14.9向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油20小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.015MPa。

5.15壓縮機(jī)附屬管道安裝

5.15.1壓縮機(jī)附屬油、氣、水、汽管道安裝應(yīng)符合工藝管道的安裝要求。

5.15.2潤滑油管道安裝除滿足工藝管道的安裝要求外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定人要求：

（1）管道的切割，均采用砂輪機(jī)切割，管口內(nèi)壁應(yīng)打磨干凈。

（2）管道開孔時(shí)，應(yīng)采用小型砂輪機(jī)開孔。

（3）管道焊接均采用氬弧焊封底的焊接方法。

（4）回油管道的坡向應(yīng)向油箱，坡度應(yīng)以4%為宜。

（5）油管道在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理，處理合格后用壓縮空氣吹干，并封閉管口。

5.15.3與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，并符合下列規(guī)定：

5.15.4管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查配對法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：

法蘭平行度、同軸度允許偏差

5.15.5配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜；

5.15.6管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)對機(jī)殼和聯(lián)軸器的位移變化進(jìn)行監(jiān)測，機(jī)殼處的位移量不得超過0.05mm，聯(lián)軸器徑向位移的允許量不得超過0.03mm。

6、進(jìn)度計(jì)劃

6.1、編制依據(jù)

6.1.1我單位與EPC單位合同中進(jìn)度要求。

6.1.2EPC單位項(xiàng)目策劃總體安排、三級進(jìn)度計(jì)劃。

6.1.3設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及要求。

6.2、進(jìn)度計(jì)劃安排

根據(jù)EPC安排的動(dòng)設(shè)備安裝計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃為：

2018年2月25日~2018年3月30日完成。

7、主要資源需求計(jì)劃

7.1勞動(dòng)力安排

鉗工：8人起重工：3人電儀：16人普工：8人

7.2機(jī)組施工量具一覽表

7.3施工機(jī)具及手段用料

8、質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量保證體系及主要人員管理職責(zé)

為確保工程施工質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)及在施工過程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開工前建立本工程的質(zhì)量保證體系。

質(zhì)量保證體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動(dòng)，它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，從而形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量要求。

8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)文件和國家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.1.2施工前向施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底。

8.1.3在施工過程中，通過對各施工工序的全面質(zhì)量控制來保證壓縮機(jī)組的施工質(zhì)量。8.1.4保持施工人員的相對穩(wěn)定，分工明確，充分調(diào)動(dòng)每位施工人員的主觀能動(dòng)性和積極性，以實(shí)現(xiàn)全員的質(zhì)量管理。

8.2質(zhì)量管理控制措施

8.2.1全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度

在本工程的施工中，為保證質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾的全面實(shí)現(xiàn)，我單位在本工程質(zhì)量活動(dòng)中將全面落實(shí)從項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人到各職能管理部門負(fù)責(zé)人到一線操作層等各級人員的質(zhì)量權(quán)限和質(zhì)量責(zé)任。在涉及到質(zhì)量的問題上，做到從項(xiàng)目開工到結(jié)束的全過程控制，從工序交接到質(zhì)量驗(yàn)收，從施工管理到質(zhì)量管理，從硬件到軟件等件件有人負(fù)責(zé)，事事有人管理，時(shí)時(shí)有人監(jiān)督，努力做到“凡事有人管理，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識、工藝意識、精品意識和市場意識。

8.2.2嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

我單位在本工程的施工中嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理獎(jiǎng)，對工程施工中對質(zhì)量做出較大貢獻(xiàn)的施工隊(duì)和個(gè)人以及被評為優(yōu)質(zhì)工程的項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)對不遵守操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書要求而造成質(zhì)量事故或留下較大質(zhì)量隱患的單位和個(gè)人予以處罰，做到質(zhì)量和單位、個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，堅(jiān)持獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

8.2.3認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

A）做好施工圖核查工作，解決專業(yè)自身和專業(yè)與專業(yè)之間存在的各種矛盾及施工配合問題。

B）做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底分為施工技術(shù)方案和專業(yè)技術(shù)交底。

C）加強(qiáng)對標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的控制，對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適用性進(jìn)行把控，及時(shí)更新。

D）保證進(jìn)入現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備的完好性，測量機(jī)具應(yīng)在規(guī)定的檢定合格期內(nèi)。

8.2.4加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制

施工階段的過程質(zhì)量控制包括：工程材料、設(shè)備控制，EPC單位提供產(chǎn)品的控制，工程材料標(biāo)識和可追溯性，進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，施工工序質(zhì)量控制，隱蔽工程驗(yàn)收與中間交工驗(yàn)收。

8.3其他質(zhì)量控制措施

8.3.1堅(jiān)持質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。

8.3.2及時(shí)收集質(zhì)量保證原始資料，做好資料歸檔工作。

8.3.3嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范，采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量，

8.3.4在施工過程中，加強(qiáng)與EPC單位合作，隨時(shí)自覺的接受EPC單位的檢查，做好必要的工程施工資料，做到工程進(jìn)度與施工資料同步。

8.3.5設(shè)備吊裝過程中鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)有效的保護(hù)措施，以避免鋼絲繩擦傷設(shè)備表面油漆。

8.4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置詳見由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、EPC總承包單位、施工單位共同協(xié)商并批準(zhǔn)的〔QCP-2013TA116-ZHSJ-DS〕的最新版本，按規(guī)定的程序進(jìn)行檢查確認(rèn)。當(dāng)所設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)需要分批實(shí)施時(shí)，應(yīng)分批報(bào)驗(yàn)。各質(zhì)量控制點(diǎn)未經(jīng)責(zé)任各方書面確認(rèn)不得進(jìn)入下一工序。

中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司

鎮(zhèn)海煉化制氫原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目安裝工程（三標(biāo)段）施工技術(shù)方案

23

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識別與評估表

風(fēng)險(xiǎn)評估范圍：（離心機(jī)施工方案）

9安全保證措施

9.1安全管理體系及主要人員職責(zé)

9.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

1）項(xiàng)目經(jīng)理是HSE第一責(zé)任人，并負(fù)責(zé)為健康、安全、環(huán)保所采取的控制措施及所制定的規(guī)程提供有力的支持，負(fù)責(zé)推動(dòng)項(xiàng)目HSE制度的實(shí)施。組織策劃項(xiàng)目的HSE管理方針、目標(biāo)以及管理原則。

2）項(xiàng)目經(jīng)理必須確保在落實(shí)這些措施和規(guī)程的過程中，必須要有足夠可用的資源。

3）項(xiàng)目經(jīng)理確保所有員工都能了解和領(lǐng)會(huì)EPC單位、監(jiān)理、業(yè)主以及項(xiàng)目部HSE政策，并定期檢驗(yàn)項(xiàng)目成員對HSE制度的了解。

4）項(xiàng)目經(jīng)理必須向EPC單位做出承諾：項(xiàng)目部一定遵從EPC單位的HSE政策，并且符合HSE管理的要求。還將作為EPC單位的使者，確保所實(shí)施的項(xiàng)目能夠在鎮(zhèn)海煉化、媒體和第三方中樹立良好的形象，尤其是在HSE、合作與保障方面，樹立良好的形象。

5）項(xiàng)目經(jīng)理還應(yīng)增強(qiáng)員工的凝聚力，鼓勵(lì)追求高效益，以確保能夠在規(guī)定的日程和預(yù)算范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的既定目標(biāo)。

9.1.2、HSE經(jīng)理職責(zé)

1）貫徹執(zhí)行各項(xiàng)HSE管理規(guī)定及公司HSE管理體系文件。

2）負(fù)責(zé)與EPC單位HSE管理部門、監(jiān)理單位的HSE管理人員的聯(lián)絡(luò)。

3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定項(xiàng)目的HSE管理目標(biāo)，編制HSE管理方案、各項(xiàng)管理規(guī)定和項(xiàng)目HSE管理資源需求計(jì)劃。

4）負(fù)責(zé)組織對項(xiàng)目管理人員、作業(yè)人員的HSE培訓(xùn)；以及EPC單位組織的HSE相關(guān)培訓(xùn)。5）審查現(xiàn)場作業(yè)是否具備開工條件；審查進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)具和特殊工種人員的資質(zhì)。

6）監(jiān)督、檢查HSE管理方案的執(zhí)行情況，并向項(xiàng)目經(jīng)理和公司質(zhì)安部匯報(bào)。

7）負(fù)責(zé)對各類事故或未遂事故的調(diào)查處理。

8）定期組織召開HSE工作會(huì)議，組織召開特殊工序作業(yè)要求的HSE專題會(huì)議。

9）考核項(xiàng)目管理人員、施工人員的HSE崗位職責(zé)履行情況；負(fù)責(zé)項(xiàng)目HSE管理的工作總結(jié)。

9.1.3、工程管理部職責(zé)

1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目施工階段HSE管理控制負(fù)責(zé)。

2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工階段潛在危險(xiǎn)危害因素的識別與評價(jià)，組織制訂糾正/預(yù)防措施方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3）負(fù)責(zé)合理安排施工進(jìn)度、施工程序和勞動(dòng)力，落實(shí)作業(yè)安全防范措施，對危險(xiǎn)性較大作業(yè)實(shí)行作業(yè)許可控制。

4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施的HSE控制，并按規(guī)定要求建立設(shè)備、設(shè)施管理臺帳。

5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目文明施工管理，確?，F(xiàn)場工作與生活環(huán)境的舒適性。

6）參加項(xiàng)目事故的調(diào)查分析，組織研究，參與制訂整改方案，完善HSE技術(shù)措施。

7）參加項(xiàng)目部組織的各類HSE績效測量與監(jiān)視，并對查出隱患提出整改建議，并提供必要的人力、物力等資源，確保項(xiàng)目隱患整改得以有效實(shí)施。

8）負(fù)責(zé)為項(xiàng)目事故應(yīng)急救援提供人力、設(shè)備、機(jī)具等支持，并參與應(yīng)急救援方案制訂。9）參加對施工隊(duì)的檢查、監(jiān)督、考核工作。

10）有權(quán)拒絕不符合安全操作規(guī)程的施工安排和指令，落實(shí)事故隱患等的整改措施，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理及HSE部門反饋整改情況。

9.1.4、技術(shù)管理部職責(zé)

1）完成項(xiàng)目經(jīng)理分配的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，為項(xiàng)目實(shí)施提供技術(shù)支持和保障。

2）組織編制、審批項(xiàng)目各類技術(shù)方案時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的HSE危害識別評價(jià)，制定針對性的HSE技術(shù)措施。

3）貫徹施工技術(shù)管理規(guī)定，監(jiān)督、檢查施工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，及時(shí)糾正存在的問題。4）參加項(xiàng)目事故的調(diào)查分析，組織研究，參與制訂整改方案，完善HSE技術(shù)措施。

5）負(fù)責(zé)為項(xiàng)目事故應(yīng)急救援提供技術(shù)支持，并參與應(yīng)急救援方案制訂。

6）參加項(xiàng)目組織的各類HSE績效測量與監(jiān)控，并對查出隱患提出技術(shù)整改建議。

9.1.5、質(zhì)量管理部職責(zé)

1）完成項(xiàng)目部QA/QC經(jīng)理要求的質(zhì)量管理工作，為項(xiàng)目實(shí)施提供質(zhì)量支持和保障。

2）執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，以及各種臨時(shí)設(shè)施的施工質(zhì)量，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，避免由質(zhì)量事故引發(fā)的人身傷害及環(huán)境污染事故。

3）負(fù)責(zé)監(jiān)督、考核施工技術(shù)方案的編制、審核、實(shí)施。

4）參加項(xiàng)目因工程質(zhì)量引起的各類事故的調(diào)查、分析、處理工作。

9.1.6、控制部職責(zé)

1）明確HSE管理需投入人力、物資、資源的計(jì)劃表，落實(shí)執(zhí)行情況，并根據(jù)工程進(jìn)展情況補(bǔ)充各種需求。

2）負(fù)責(zé)按HSE管理方案和合同的要求執(zhí)行有關(guān)HSE條款,落實(shí)項(xiàng)目HSE管理資源，并確保有關(guān)HSE費(fèi)用的?？顚Ｓ?。

9.1.7、HSE管理部職責(zé)

1）協(xié)助HSE經(jīng)理對項(xiàng)目全過程的HSE管理。

2）在HSE經(jīng)理組織下，參與項(xiàng)目HSE的組織策劃，負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目施工HSE計(jì)劃，并監(jiān)督項(xiàng)目各項(xiàng)HSE管理程序、各項(xiàng)HSE防范措施的實(shí)施。

3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工階段潛在危險(xiǎn)危害因素的識別與評價(jià)，組織制訂糾正/預(yù)防措施方案，報(bào)HSE經(jīng)理并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

4）總結(jié)報(bào)告項(xiàng)目執(zhí)行過程中HSE管理情況，對項(xiàng)目的HSE管理提出改進(jìn)建議。

5）負(fù)責(zé)對項(xiàng)目人員進(jìn)行HSE教育和培訓(xùn)以及經(jīng)常性安全生產(chǎn)宣傳教育，負(fù)責(zé)審查特殊工

種操作人員上崗證及有效性，并對施工隊(duì)伍安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

6）組織開展各類HSE績效測量與監(jiān)控，并對查出隱患提出整改建議。

7）經(jīng)常向HSE經(jīng)理及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安全生產(chǎn)情況，提出加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件的建議。參加項(xiàng)目各類HSE事故的調(diào)查、分析、處理工作。

8）負(fù)責(zé)對項(xiàng)目直接作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，檢查督促工人遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對任何違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)批評并加以制止。經(jīng)常檢查安全防護(hù)設(shè)施，督促工人正確使用安全設(shè)施和勞動(dòng)保用品。

9）協(xié)助HSE經(jīng)理組織做好項(xiàng)目應(yīng)急救援體系，編制應(yīng)急救援預(yù)案，負(fù)責(zé)本工程突發(fā)應(yīng)急事件的應(yīng)急救援工作，并按規(guī)定定期組織演練。

10）協(xié)助HSE經(jīng)理組織開展各項(xiàng)HSE活動(dòng)，總結(jié)交流HSE經(jīng)驗(yàn)，表彰并獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)施工隊(duì)伍和個(gè)人。

11）定期或不定期組織HSE專項(xiàng)檢查,負(fù)責(zé)對施工隊(duì)的HSE監(jiān)督、檢查、考核工作。

12）負(fù)責(zé)做好安全管理基礎(chǔ)工作，按時(shí)填制報(bào)表，按要求建立各類HSE臺帳，并按規(guī)范保留相關(guān)HSE記錄文件。

9.1.8、采購部職責(zé)

1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目物資供應(yīng)中運(yùn)輸、倉儲HSE管理控制負(fù)責(zé)。

2）參與項(xiàng)目物資運(yùn)輸、倉儲階段潛在危險(xiǎn)危害因素的識別與評價(jià)，組織制訂糾正/預(yù)防措施方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3）參與編制項(xiàng)目物資供應(yīng)階段HSE計(jì)劃，使項(xiàng)目物資運(yùn)輸、倉儲方案滿足HSE要求，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

4）參加項(xiàng)目部組織的關(guān)于物資運(yùn)輸、倉儲的HSE績效測量與監(jiān)控，并對查出的隱患落實(shí)整改。

5）參加項(xiàng)目部物資運(yùn)輸、倉儲過程發(fā)生的事故調(diào)查分析，組織研究，參與制訂整改方案，完善HSE技術(shù)措施。

6）負(fù)責(zé)為項(xiàng)目事故應(yīng)急救援提供物資資源，并負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資的儲存、保管、維護(hù)工作。

7）對項(xiàng)目部購入設(shè)備、配件、材料及勞動(dòng)防護(hù)用品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，且保證所有用品的質(zhì)量應(yīng)符合國家、EPC單位、鎮(zhèn)海煉化的標(biāo)準(zhǔn)要求。

8）負(fù)責(zé)按計(jì)劃保質(zhì)保量及時(shí)供應(yīng)HSE管理所需的設(shè)備、材料等物資。

9.1.9、專職安全員職責(zé)

1）參與HSE管理方案及各項(xiàng)管理規(guī)定的編制。

2）審查進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)具合格證和特種作業(yè)人員的資質(zhì)證。

3）監(jiān)督、檢查施工隊(duì)落實(shí)HSE措施、安全技術(shù)交底、班組安全活動(dòng)情況。

4）現(xiàn)場安全巡檢，并做好巡檢記錄；及時(shí)糾正違章行為，督促并協(xié)助解決有關(guān)HSE問題；遇有危及安全施工的情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5）參與各類事故或未遂事故的調(diào)查、分析和處理。

6）參與對員工的HSE培訓(xùn)。

9.1.10、施工隊(duì)伍職責(zé)

1）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)和環(huán)境的法規(guī)和規(guī)章制度，嚴(yán)格按制度組織工程施工，杜絕違章指揮。

2）經(jīng)常組織施工人員進(jìn)行安全知識教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度。召開每周一的HSE會(huì)議。

3）對本施工作業(yè)區(qū)的文明施工負(fù)責(zé)，經(jīng)常組織施工人員清理施工現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場的整潔，做到工完料凈場地清。

4）對本施工隊(duì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：是否正確使用安全防護(hù)用品、是否持證上崗、安全設(shè)施是否完好、是否有危害因素存在、是否有違章指揮現(xiàn)象、作業(yè)票是否過期等。

5）施工了應(yīng)對本作業(yè)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)、檢查和驗(yàn)收。

9.2技術(shù)交底

在設(shè)備安裝前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：9.2.1吊裝構(gòu)件的特性、特征、重量、幾何尺寸、安裝高度位置和安裝精度等。

9.2.2吊裝時(shí)的指揮信號及信號傳遞方式和要求。

9.2.3吊裝人員必須持證上崗。

9.2.4高空作業(yè)時(shí)的要求。

9.2.5受限空間作業(yè)時(shí)的要求。

9.3高處作業(yè)

9.3.1高處作業(yè)時(shí)，其設(shè)備、設(shè)施、工具必須符合《鎮(zhèn)海煉化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》，并采取墜落預(yù)防措施和控制措施。

9.3.2施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的有可能墜落的物件，應(yīng)先進(jìn)行清除。

9.3.3當(dāng)遇到6級風(fēng)以上在強(qiáng)風(fēng)、濃霧、雨雪、雷雨、臺風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，不得進(jìn)行露天高空作業(yè)。當(dāng)此惡劣天氣過后作業(yè)時(shí)，應(yīng)對高空作業(yè)區(qū)域的設(shè)施等逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問

題，立即進(jìn)行處理完善后，方可進(jìn)行作業(yè)。

9.3.4高處作業(yè)的施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

9.3.5高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物。

9.4交叉作業(yè)

9.4.1在安裝過程中各工種進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，一般不得在同一垂直方向上交叉作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用“硬隔離”措施，設(shè)置安全防護(hù)層。

9.4.2在交叉作業(yè)時(shí)，由于各種原因無法進(jìn)行“硬隔離”時(shí)，必須按照“錯(cuò)時(shí)錯(cuò)位”的要求進(jìn)行，并在交叉作業(yè)點(diǎn)下方劃出警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.5吊裝作業(yè)

9.5.1嚴(yán)禁超載吊裝，起吊物件時(shí)必須按吊車的安全參數(shù)進(jìn)行，且應(yīng)有所保留。

9.5.2起重機(jī)操作員、起重機(jī)指揮人員必須按吊裝操作規(guī)程進(jìn)行操作和指揮。

9.5.3綁扎構(gòu)件時(shí)，其綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝過程中構(gòu)件滑脫。

9.5.4安裝完成后，必須檢查安裝符合要求后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。

9.5.5不論起重類型和作業(yè)規(guī)模大小，除緊急危險(xiǎn)立即停止外，合格的起重作業(yè)負(fù)責(zé)人是唯一有權(quán)對起重作業(yè)發(fā)號施令的人員。

9.5.6所有起重設(shè)備和用具都必須進(jìn)行徹底的檢查，必要時(shí)必須進(jìn)行整體測試；起重設(shè)備上的安全防護(hù)裝置必須齊全、完好、有效。

9.5.7專業(yè)工程師吊裝前向起重工、司索工、吊車司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底；起重工與吊車司機(jī)要進(jìn)行充分的溝通。

9.5.8起重設(shè)備操作員、起重指揮工、司索工持證上崗。

9.5.9作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。

9.5.10手拉葫蘆在使用前應(yīng)事先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動(dòng)必須靈活，銷子必須牢固。

9.5.11手拉葫蘆在使用時(shí)受力必須合理，保證鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁現(xiàn)象，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉強(qiáng)拽。

9.5.12手拉葫蘆在起吊物體時(shí)如需暫時(shí)將物體懸空，應(yīng)將鏈條封住，以防打滑。在吊放時(shí)嚴(yán)禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上。

9.6安全工作分析（JSA）

10、雨季及臺風(fēng)施工措施

（1）雨季到來之前做好屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)，以便于在室內(nèi)安裝。（2）施工現(xiàn)場水、電、道路、通訊必須保持通暢。

（3）各自材料保管、運(yùn)輸要保證完好無損，不遭雨淋。

（4）現(xiàn)場閑置的設(shè)備，必須按有關(guān)規(guī)定實(shí)行下墊上蓋的防御防潮措施，設(shè)備放置地點(diǎn)要具備良好的通風(fēng)及排水條件。

11、成品保護(hù)措施

（1）壓縮機(jī)設(shè)備搬運(yùn)過程，采用倒鏈、鋼絲繩等索具進(jìn)行牢固捆綁和封車，裝車時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、尺寸采取對應(yīng)的墊、包、隔等保護(hù)措施，防止設(shè)備及配件在運(yùn)輸過程中損傷、劃傷。

（2）壓縮機(jī)和配件搬運(yùn)使用原包裝箱，包裝箱應(yīng)擺放整齊并緊固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生移動(dòng)；無包裝箱配件搬運(yùn)，必須用木板、泡沫板等進(jìn)行軟包裝，避免運(yùn)輸過程的震動(dòng)和磕碰。

（3）搬運(yùn)時(shí)，都要根據(jù)其特性，選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具及適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行防護(hù)，以避免在搬運(yùn)過程中造成不必要的損失。

（4）運(yùn)輸車輛行走過程應(yīng)選擇平整道路否則行車應(yīng)緩慢，防止物資、設(shè)備震動(dòng)和相互撞擊造成不必要的損失。

（5）安裝過程中嚴(yán)禁在壓縮機(jī)設(shè)備本體上隨意引弧、焊接或敲打。

（6）露天放置的壓縮機(jī)電機(jī)必須做好防護(hù)。

12、應(yīng)急預(yù)案

項(xiàng)目部必須按照《HSE風(fēng)險(xiǎn)管理程序》、《環(huán)境因素識別與評價(jià)管理程序》及《危害因素識別與評價(jià)管理規(guī)定》識別重大危險(xiǎn)因素和重大環(huán)境因素，根據(jù)重大危險(xiǎn)因素和重大環(huán)境因素情況，制訂項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案。

12.1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

（1）應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)明確現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員，內(nèi)外報(bào)警和增強(qiáng)聯(lián)絡(luò)方式、步驟、集合點(diǎn)、補(bǔ)救、方式、設(shè)施、撤離路線等并在相關(guān)場合公開，如食堂、辦公室和告示板。

（2）現(xiàn)場每一位員工在進(jìn)入現(xiàn)場施工前應(yīng)接受安全教育，熟悉現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，清楚如何報(bào)警，防止事件擴(kuò)大和撤離，在發(fā)現(xiàn)應(yīng)急事件后都有權(quán)利和義務(wù)及時(shí)報(bào)告或進(jìn)行應(yīng)急處理。

（3）當(dāng)要求撤離現(xiàn)場時(shí)，所有人員應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的路線到集中的集結(jié)點(diǎn)（如在集中辦公區(qū)前的空地）集中，相關(guān)責(zé)任人清點(diǎn)人員，并匯報(bào)，在統(tǒng)一指揮下撤離。（4）在EPC單位的領(lǐng)導(dǎo)下，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急事件的處理由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。

總指揮：周坤

副指揮：肖建兵、蔣翔

通信組：姜立新、蔣斌

技術(shù)組：李艷忠、吳洪文

搶救組：文永政、謝述勝、李朝輝

后勤成員：譚成麗

急救電話：120火警119匪警110

手機(jī)撥打：火警86440119急救86464120

（5）項(xiàng)目部組織所有人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，制訂應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃。本工程計(jì)劃開展人員觸電應(yīng)急演練（具體時(shí)間另定），應(yīng)急預(yù)案演練前制訂具體的演練方案發(fā)放到各職責(zé)人員，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行演練。

（6）應(yīng)急預(yù)案演練后，對演練情況進(jìn)行小結(jié)和評估。應(yīng)急預(yù)案演練評估出來的問題及實(shí)際發(fā)生事故或緊急情況所暴露出來的問題，及時(shí)修訂和完善應(yīng)急預(yù)案。

12.2、事故急救

12.2.1、事故和災(zāi)情發(fā)生后，崗位人員應(yīng)根據(jù)報(bào)警程序，向相關(guān)部門進(jìn)行報(bào)警。同時(shí)，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行生產(chǎn)處理和救災(zāi)處理。

12.2.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故和災(zāi)情報(bào)告后，按事故和災(zāi)情性質(zhì)，迅速通知有關(guān)部門、人員或EPC單位、監(jiān)理、鎮(zhèn)海煉化、公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)處于緊急狀態(tài)時(shí)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)出的指令，各有關(guān)部門和人員應(yīng)無條件執(zhí)行。

12.3、事故處理

12.3.1、事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)采取措施，控制和消滅事故，防止進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場。

12.3.2、有人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)送往指定醫(yī)院，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向EPC單位、監(jiān)理、鎮(zhèn)海煉化以及其他相關(guān)部門報(bào)告。

12.3.3、組織成立事故調(diào)查小組，分析事故發(fā)生的原因。采取有效的措施進(jìn)行預(yù)防和控制。教育全體員工吸取教訓(xùn)，舉一反三，以防止同類事故再發(fā)生。

12.4、具體事故應(yīng)急措施

12.4.1、物體打擊應(yīng)急措施

現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)

當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生物體打擊事故時(shí)，目擊者應(yīng)高聲呼救，并撥打應(yīng)急電話通知現(xiàn)場應(yīng)急

辦公室或應(yīng)急負(fù)責(zé)人，同時(shí)也要通知離出事地點(diǎn)最近的管理人員，該管理人員應(yīng)迅速趕到出事地點(diǎn)，對事故情況迅速做出初步判斷，除臨時(shí)承擔(dān)指揮應(yīng)急搶救工作外，應(yīng)再一次電話通知現(xiàn)場應(yīng)急負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員。

應(yīng)急指揮長接到報(bào)告后應(yīng)及時(shí)趕到現(xiàn)場或緊急授權(quán)其他領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救援工作，并在第一時(shí)間通知醫(yī)療救護(hù)組或醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行救治；應(yīng)急救援負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)物體打擊的不同情況采取不同的應(yīng)急救援措施。如傷員大出血、昏迷、不能行動(dòng)，情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)急負(fù)責(zé)人應(yīng)責(zé)成醫(yī)療救護(hù)組或現(xiàn)場醫(yī)生在第一時(shí)間通知120請求支援，詳細(xì)說明事故的地點(diǎn)、受傷人數(shù)、受傷的嚴(yán)重程度和性質(zhì)；并安排應(yīng)急人員引導(dǎo)120救護(hù)車直接開到出事地點(diǎn)，避免延誤救治時(shí)間；如傷員受傷較輕，且傷者能自由行動(dòng)時(shí)，醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)要求受傷者不要亂動(dòng)，在原地坐下由現(xiàn)場醫(yī)生進(jìn)行檢查。如情況不嚴(yán)重，則由現(xiàn)場醫(yī)生進(jìn)行必要的治療和觀察；如情況較重，有可能引起內(nèi)傷的情況，應(yīng)果斷送往醫(yī)院進(jìn)行全面檢查和治療；如受傷者倒在危險(xiǎn)部位或掉到危險(xiǎn)部位自己不能行動(dòng)時(shí)，除了要通知120外，應(yīng)急搶險(xiǎn)人員要先把受傷者轉(zhuǎn)移到便于救治的地面、樓面或其他安全平臺上。

發(fā)生重傷或死亡的嚴(yán)重事故時(shí)，應(yīng)急負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)指派應(yīng)急人員迅速對現(xiàn)場進(jìn)行警戒，并維持秩序。發(fā)生物體打擊的區(qū)域要馬上停止所有作業(yè)，并由相關(guān)的施工員、班組長帶作業(yè)人員離開作業(yè)面，以班組為單位有序地從樓梯或腳手架的安全通道上撤離地面，直接由各自的項(xiàng)目隊(duì)長帶回生活區(qū)，不得在現(xiàn)場圍觀或逗留；并由應(yīng)急搶險(xiǎn)人員對事故發(fā)生點(diǎn)進(jìn)行看護(hù)。

應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)?wèi)?yīng)疏散現(xiàn)場閑雜人員，禁止圍觀，保護(hù)事故現(xiàn)場，避免人多擁擠，造成高處墜落。

12.4.2、高處墜落應(yīng)急措施

現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)

當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落事故時(shí)，目擊者應(yīng)高聲呼救，并撥打應(yīng)急電話通知現(xiàn)場應(yīng)急辦公室或應(yīng)急負(fù)責(zé)人，同時(shí)也要通知離出事地點(diǎn)最近的管理人員，該管理人員應(yīng)迅速趕到出事地點(diǎn)，對事故情況迅速做出初步判斷，除臨時(shí)承擔(dān)指揮應(yīng)急搶救工作外，應(yīng)再一次電話通知現(xiàn)場應(yīng)急負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員、現(xiàn)場救護(hù)人員馬上趕到出事地點(diǎn)；電話通知時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確地說明事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷人數(shù)和受傷程度。

現(xiàn)場應(yīng)急負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后應(yīng)及時(shí)趕到現(xiàn)場或緊急授權(quán)應(yīng)急指揮部其他領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救援工作，并在第一時(shí)間通知醫(yī)療救護(hù)組或醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行救治；應(yīng)急救援負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)高處墜落的不同情況采取不同的應(yīng)急救援措施：從腳手架上、樓面等的臨邊洞口中掉到泥土地面、混凝土地面或樓面，墜落高度超過3m以上的，傷勢一般是較嚴(yán)重的，第一

時(shí)間應(yīng)撥打120求救電話，并馬上派人到工地大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點(diǎn)，避免延誤時(shí)間。指派應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)迅速對現(xiàn)場進(jìn)行警戒、并維持秩序。掉落到地面的事故，出事地點(diǎn)20m周邊要停止作業(yè)，疏散人員，并不得有無關(guān)人員圍觀，特別是要防止腳手架上或臨邊的其他作業(yè)人員的圍觀，并要派專人對墜落口進(jìn)行看護(hù)。從腳手架上、樓面等的臨邊洞口中掉到架體內(nèi)的防護(hù)層上、電梯井內(nèi)的水平安全網(wǎng)上或其他水平安全防護(hù)層上的事故，應(yīng)急負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時(shí)第一時(shí)間撥打120求救電話，并馬上派人到工地大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點(diǎn)，避免延誤時(shí)間。應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)迅速對現(xiàn)場進(jìn)行警戒、維持秩序。掉落地點(diǎn)的同一層的所有作業(yè)要馬上停止，并由相關(guān)的施工員帶相應(yīng)的作業(yè)人員離開作業(yè)面，并安排專人對作業(yè)人員做一個(gè)簡要說明，以班組為單位有序地從樓梯或腳手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的項(xiàng)目隊(duì)長帶回生活區(qū)，不得在現(xiàn)場圍觀或逗留；并由應(yīng)急搶險(xiǎn)人員或保衛(wèi)人員對掉落者進(jìn)行專人看護(hù)。

12.4.3、起重傷害應(yīng)急措施

現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)

不論任何人一旦發(fā)現(xiàn)有起重設(shè)備倒塌或起重物有傾斜掉落的可能性時(shí)，第一目擊者或設(shè)備操或值班安全員應(yīng)立即切斷電源，停止起重吊裝作業(yè)同時(shí)大聲呼叫在場全體人員進(jìn)行隱蔽疏散。由安全員或作業(yè)班組