塑性成形工藝及模具設(shè)計(jì)試卷說(shuō)課講解

精品資料精品資料僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝#薄懸殊。簡(jiǎn)述塑料的擠出成型原理。答：擠出成型原理是塑料從料斗進(jìn)入料筒被加熱至熔融狀態(tài)，在螺桿的旋轉(zhuǎn)壓力作用下，被擠入機(jī)頭，通過(guò)成型模成型，在冷卻定型器中被冷卻固化定型，經(jīng)切斷器定長(zhǎng)切斷后，放入卸料槽中。壓縮與壓注成型工藝有何不同？答：壓注與壓縮成型相比有下列特色：有獨(dú)立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在進(jìn)入型腔之前，型腔已經(jīng)閉合，產(chǎn)品的飛邊較少，尺寸精度較高。塑料在加料室已經(jīng)初步塑化，可加快成型速度、生產(chǎn)效率高。由于壓力不是直接作用于塑件，所以適合加工帶有細(xì)小嵌件、多嵌件或細(xì)長(zhǎng)小孔的塑件。模具的生產(chǎn)和工藝有哪些特點(diǎn)？答：（1）模具的生產(chǎn)特點(diǎn)加工精度高，形狀復(fù)雜；模具材料優(yōu)異，硬度高，不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝；模具生產(chǎn)屬單件、多品種生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短且有成套性；模具在裝配后必須通過(guò)試模，最后確定是否合格；模具加工向機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化方向發(fā)展。（2）模具的工藝特點(diǎn)模具加工上盡量采用萬(wàn)能通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量；在模具設(shè)計(jì)和制造上較多的采用“修配法”、“同鏜法”等；制造工序相對(duì)集中。簡(jiǎn)述電火花加工的原理及特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件有哪些？?jī)H供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝21答：（1）原理電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。（2）特點(diǎn)可以加工高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的材料及形狀復(fù)雜的工件，工具電極的材料不必比工件的材料硬度高，可加工銷孔、深空、窄縫零件，一般加工速度較慢且存在電極損耗。（3）條件脈沖電源、足夠的放電能量、合理的放電減息和絕緣介質(zhì)等。模具裝配的含義是什么？簡(jiǎn)述模具質(zhì)量和壽命與模具裝配的關(guān)系？答：（1）按照模具的技術(shù)要求，將加工完成、符合設(shè)計(jì)要求的零件和購(gòu)配的標(biāo)準(zhǔn)件，按設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行相互配合、定位于安裝、廉潔與固定成為模具的過(guò)程，稱為模具裝配。（2）模具的質(zhì)量和使用壽命不僅與模具零件的加工質(zhì)量有關(guān)，更與模具的裝配質(zhì)量有關(guān)。比如一副沖裁模，凸模、凹模的尺寸在加工時(shí)雖已得到保證，但是，如果裝配時(shí)調(diào)整得不好，凸模、凹模配合間隙不均勻，沖制的工件質(zhì)量就差，甚至?xí)鰪U品，模具的壽命也會(huì)大大地降低。五、綜合分析題1?如圖所示為凹模零件圖，凹模材料為CrWMn,熱處理硬度為HRC60~64,試擬訂其簡(jiǎn)要加工路線。答：備料-鍛造：鍛成106mmx86mmx25mm的矩形毛坯-熱處理：退火一銑（刨）肖ij:銑六面，留單面磨削余量0.5mm-平磨：磨削上、下兩面及相鄰兩側(cè)面，留單面磨削余量0.3mm-鉗加工：①按圖樣劃線；②鉆4-M8的螺紋底孔；③鉆297.9的孔；④鉸2-的銷孔；⑤攻4-M8的螺紋孔；⑥按圖樣在中心處鉆穿絲孑L—熱處理：淬火至HRC60~64—平磨：磨削上、下兩面及相鄰兩側(cè)面至尺寸—線切割：加工出凹模型孔并留單面研磨余量0.005mm-電火花：加工漏料孔-鉗加工；研光線切割加工面-檢驗(yàn)。2?如圖所示為凸模零件圖，凹模材料為CrWMn,熱處理硬度為HRC58~62，凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配做，保證間隙為0.03mm。試擬訂其簡(jiǎn)要加工路線。答：備料—鍛造：鍛成30mmx45mmx60mm的矩形毛坯—熱處理：退火—銑（刨）肖iJ:銑六面，留余量0.5mm-平磨：磨削上、下兩面，留單面余量0.2mm并磨出相鄰兩側(cè)面，保證各面相互垂直-鉗加工：①按圖樣劃線；②鉆M6的螺紋底孔；③攻M6的螺紋孔—熱處理：淬火至HRC58~62-平磨：磨削上、下兩面至尺寸并磨削相鄰兩側(cè)面-線切割：加工出：凸模型外形并并留單面研磨余量0.005mm-鉗加工；研光線切割加工面-檢驗(yàn)。3.型腔電火花加工用的電極，為什么要設(shè)排氣孔和沖油孔？如何設(shè)置？答：由于型腔加工一般都是盲孔加工，排氣、排屑都比較困難，為防止排氣、排屑不暢，影響加工速度、加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪缀蜎_油孔。一般情況下，沖油孔要僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝23設(shè)計(jì)在難于排屑的拐角、窄縫等處，如教材圖11.1所示。排氣孔要設(shè)計(jì)在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置，如教材圖11.2所示。沖油孔和排氣孔德直徑一般為1~2mm，因?yàn)榭讖教笤谛颓簧袭a(chǎn)生的殘留部分不易去除。4.簡(jiǎn)述教材習(xí)題圖13.1所示沖裁模的總裝過(guò)程。答：裝配順序如下：將凹模放到下模座上，按中心線找正凹模的位置后用平行夾夾緊，提高凹模螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。把已裝入固定板的凸模插入凹模內(nèi)，固定板與凹模之間墊入適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上