切削加工工藝規(guī)定

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切削加工工藝通用規(guī)范

一．切削加工一般要求

1．所有經過切削加工的零件必需符合產品圖樣，工藝規(guī)程和本規(guī)定的要求。2．零件已加工表面不允許有銹蝕和影響性能、壽命及外觀的磕碰、劃傷等缺陷。3．除有特別要求外，加工后的零件不允許有尖棱、尖角和毛刺。

a.零件圖中未注明倒角時應按下表進行倒角d或D≤5＞5～30＞30～100＞100～250＞250～500＞500～1000C0．20．51234

b.零件圖中未注明倒圓尺寸，而無清根要求時應按下表進行倒圓D－d盲孔外端面D≤43～100．4＞4～12＞10～301＞12～30＞30～802＞30～80＞80～2604＞80～140＞260～6308＞140～200＞630～100012＞200＞100020r注：非圓柱面的倒角、倒圓、參照選用。

4．滾壓精加工的表面，經滾壓后不得有脫皮現象。5．經過熱處理的工件，精加工時不得產生燒傷、裂紋缺陷。

6．精加工后的協同面、摩擦面和定位面等工作表面不允許在其上面打印記。7．加工后的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸應按《普通螺紋》相應標準的規(guī)定加工。

8．圖樣中未注明中心孔的零件,加工中需要中心孔時，在不影響使用和外觀的狀況下，

加工后中心孔可以保存。中心孔的型式和尺寸按需要從《中心孔》標準中選用。9．圖樣中未標注公差的尺寸（包括倒角、倒圓）、角度、形狀和位置要求的應按《未注公差的有關規(guī)定》加工。

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二．加工前的準備

1．操接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。

2．要看懂、看清工藝規(guī)程、產品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關人員問清再進行加工。

3．按產品圖樣或（和）工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。

4．按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現問題及時處理。對新夾具、模具等，要進行培訓并熟悉其使用要求和操作方法。

5．加工所用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床導軌上。6．工藝裝備不得隨意拆卸和更改。

7．檢查加工所用的機床設備，準備好所需的各種附件。加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉。

三．刀具與工件的裝夾

1．刀具的裝夾

1．1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭清白。1．2刀具裝夾后，應用對刀裝置或試切等檢查其正確性。2．工件的裝夾

1．1在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。

1．2工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭清白，并不得有毛刺。

1．3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操可

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自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應按以下原則：

a．盡可能使定位基準與設計基準重合；b．盡可能使各加工面采用同一定位基準；

c．粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；

d．精加工工序定位基準應是已加工表面；

e．選擇的定位基準必需使工件定位夾緊便利，加工時穩(wěn)定可靠。1．4對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正：

a．對劃線工件應按劃線進行找正；

b．對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應保證下工序有足夠的加工余量；

c．對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一；

d．對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應保證對未注尺寸公差和位置公差有關規(guī)定的要求。1．5裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位狀況。

1．6夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應在適當的位置增加輔助支承，以加強其剛性。1．7夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。

1．8用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。

四．有關的加工要求

1．為了保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等

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狀況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。2．對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。

3．工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。

4．鉸孔前的表面粗糙度Ra值不大于12．5μm。5．精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6．3μm。

6．粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。

7．凡下工序需進行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6．3μm。

8．在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。

9．在大件的加工過程中應經常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質量或發(fā)生意外事故。

10．當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。

11．在切削過程中，若機床一刀具一工件系統發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應馬上退刀停車檢查。

12．在批量生產中，必需進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。13．在加工過程中，操必需對工件進行自檢。

14．檢查時應正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必需輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時事先應調好零位。

五．加工后的處理及其它要求

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1．工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物，并按規(guī)定擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。

2．暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面應進行防銹處理。3．凡相關零件組配加工的，加工后需做標記（或編號）。

4．各工序加工完的工件經專職檢查員檢查合格后方能轉往下道工序。流轉過程中應防止磕碰、撞擊、變形、磨擦、污染和腐蝕。

5．工藝裝備用完后要擦拭清白（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。6．產品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術文件，要注意保持整齊，嚴禁涂改。

六．未注公差的有關規(guī)定

1．未注公差的線性尺寸的極限偏差按表1

表1未注公差的線性尺寸極限偏差數值mm尺寸分段中等級（m）0.3～3±0.1＞3～6±0.1＞6～30＞30～120±0.2±0.3＞120～400±0.5＞400～1000±0.8＞1000～2000±1.2＞200～4000±22．未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按表2

表2未注公差的倒圓半徑與倒角尺寸極限偏差數值mm尺寸分段中等級（m）0．5～3±0.2＞3～6±0.5＞6～30±1＞30±23．未注公差