旦多淼公司崗位安全操作規(guī)程樣本

巡檢工安全操作規(guī)程巡檢人員活動(dòng)范疇大，頻繁出入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，接觸危險(xiǎn)因素機(jī)會(huì)較多。加強(qiáng)對(duì)她們安全管理，對(duì)于防止和減少事故發(fā)生意義重大：1、因此作業(yè)人員必要經(jīng)嚴(yán)格安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后方可上崗作業(yè)。2、當(dāng)班時(shí)必要備好作業(yè)所需工具，對(duì)的使用勞保用品，進(jìn)入工作場(chǎng)地必要戴好安全帽。3、原料、燒成、水泥粉磨系統(tǒng)巡檢人員必要遵守各自系統(tǒng)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。4、當(dāng)班時(shí)不準(zhǔn)離開崗位，不準(zhǔn)睡覺、打牌或從事與本職工作無關(guān)事。5、啟動(dòng)設(shè)備前必要檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)某些與否有人或障礙物，還必要考慮與之關(guān)聯(lián)上下道工序與否有人工作。經(jīng)確認(rèn)無問題后，中控或現(xiàn)場(chǎng)方可啟動(dòng)設(shè)備。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手或工具等接觸轉(zhuǎn)動(dòng)某些，并防止衣服或人體卷入。7、檢修設(shè)備時(shí)必要先切斷電源上鎖，并在開關(guān)柜上掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，任何人不得啟動(dòng)設(shè)備。8、檢修時(shí)進(jìn)入窯、磨及其他金屬殼體，必要使用36V及其如下安全電源，照明電線不得拆露、破損。9、不得隨意改用或拆除安全網(wǎng)、防爆閥及其他安全防護(hù)裝置。如需拆除，工作完畢后必要從新裝好，確認(rèn)安全可靠后方能使用。10、作業(yè)中必要密切注意周邊一切不安全因素，盡量避開危險(xiǎn)地帶、場(chǎng)合，并有義務(wù)提示她人遵守安全規(guī)程，協(xié)助她人消除不安全狀態(tài)。中控室安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守紀(jì)律，保持充沛生產(chǎn)精力，禁止酒后上崗。2、啟動(dòng)設(shè)備前，檢查屏幕上所屬設(shè)備、服務(wù)系統(tǒng)和報(bào)警裝置，使之進(jìn)入安全狀態(tài)。3、禁止擅自采用強(qiáng)制辦法啟動(dòng)設(shè)備，特殊狀況必要征得中控主任批準(zhǔn)，并訂立意見后執(zhí)行。4、啟動(dòng)設(shè)備前，必要告知關(guān)于人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)安全后方能啟動(dòng)。5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)和設(shè)備控制參數(shù)。6、需停機(jī)解決設(shè)備故障時(shí)，解決成果必要由解決者向中控室反饋，確認(rèn)無誤后方能全新啟動(dòng)設(shè)備。7、清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料時(shí)，必要保持足夠負(fù)壓。8、到現(xiàn)場(chǎng)必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入窯內(nèi)必要穿好防護(hù)鞋，防止腳被熟料燙傷，關(guān)于危險(xiǎn)場(chǎng)合，需二人以上人員進(jìn)入。膠帶輸送機(jī)巡檢安全操作規(guī)程1、進(jìn)入崗位，必要對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上班。2、開機(jī)前要先打啟動(dòng)信號(hào)，待上下皮帶崗位人員明確后，才干開機(jī)。3、認(rèn)真做好開機(jī)前安全檢查工作，清除皮帶兩側(cè)雜物，搞好現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。4、設(shè)備運(yùn)營時(shí)，不得用手或工具清理皮帶上雜物，禁止在運(yùn)營皮帶上翻越行走。5、解決設(shè)備故障和堵料，以及清除滾筒積料時(shí)，必要停機(jī)進(jìn)行，并將單機(jī)開關(guān)打到停止位置，掛上警告牌。同步，現(xiàn)場(chǎng)須有協(xié)助解決。6、皮帶廊上散落石料或熟料等物須及時(shí)清除，防止滑倒。7、禁止在煤皮帶工作現(xiàn)場(chǎng)吸煙或亂扔煙頭和使用任何明火。8、操作中發(fā)現(xiàn)異常或事故苗子時(shí)，應(yīng)積極解決，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。破碎機(jī)巡檢安全操作規(guī)程1、開機(jī)前按順序檢查設(shè)備各部位緊固螺栓有無松動(dòng)，各重要受力部位有無裂變，各傳動(dòng)部位有無障礙，如有應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于人員進(jìn)行解決。2、檢查各傳動(dòng)部位潤滑狀況，局限性應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。3、確認(rèn)無誤后，告知主機(jī)操作人員作好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。4、在生產(chǎn)中，應(yīng)依照《破碎設(shè)備巡檢規(guī)則》所規(guī)定內(nèi)容，每隔1小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決。5、上班前禁止喝酒，對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，保證人身安全。6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，禁止人身和工具接近傳動(dòng)部位，以免事故發(fā)生。7、認(rèn)真及時(shí)做好各臺(tái)設(shè)備潤滑、維護(hù)工作，詳細(xì)精確地填寫巡檢記錄、運(yùn)營保養(yǎng)記錄。8、檢查主機(jī)設(shè)備時(shí)，必要完備停電手續(xù)，做到掛牌上鎖管理。庫頂巡檢安全操作規(guī)程1、上崗前對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)。2、準(zhǔn)備好慣用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）。3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告解決。4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時(shí)，兩米以上作業(yè)必要系安全帶。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查。6、換袋時(shí)進(jìn)入收塵器內(nèi)部，禁止啟動(dòng)分格輪，清灰、解決分格輪時(shí)禁止用手扒或鐵器插入。7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要注意防滑。8、每星期檢查一次欄桿與否完好，有問題及時(shí)解決。9、庫頂清灰，禁止將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進(jìn)入料倉（庫）必要穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要有三人以上，指定專人監(jiān)護(hù)，同步報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可作業(yè)。2、作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系，切斷送料設(shè)備及料位計(jì)電源，并掛上“禁止合閘”牌。3、切斷空氣炮氣源（如配有空氣炮），關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌。4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，狀況不明、安全辦法不具備不得進(jìn)入料倉。5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，禁止違章作業(yè)。6、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。堆（?。┝蠙C(jī)安全操作規(guī)程1、堆（取）料機(jī)投入運(yùn)營前檢查啟動(dòng)器、運(yùn)營開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等與否動(dòng)作靈活、安全可靠。2、檢查電纜卷繞與否對(duì)的，電纜與否有破損、燒焦現(xiàn)象。鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞要對(duì)的。3、巡檢時(shí)，要注意設(shè)備與否有斷裂、損壞、變形等現(xiàn)象，注意焊縫與否異常。4、檢查傳動(dòng)部件與否有損壞，螺栓連接與否緊固，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意電氣系統(tǒng)和保護(hù)裝置連鎖可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向、開關(guān)、儀表和燈光要正常。6、要保證各點(diǎn)潤滑供油正常，按規(guī)定加夠潤滑油或潤滑脂。7、驅(qū)動(dòng)裝置中取料電機(jī)和調(diào)車電機(jī)不能同步處在工作狀態(tài)，啟動(dòng)其中一種電機(jī)之前必要停止此外一種電機(jī)。8、依照實(shí)際狀況，通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)來實(shí)現(xiàn)不同操作方式，即集中程控、手控和機(jī)旁（維修）控制。每采用一種操作方式都要按相應(yīng)規(guī)定規(guī)范作業(yè)。9、任何地方浮現(xiàn)事故必要停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆取料機(jī)立即停止工作。10、堆取料機(jī)運(yùn)營時(shí)，作業(yè)人員或行走人員要注意保持與機(jī)身距離，不得進(jìn)行無關(guān)接觸。特別是衣褲不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必要對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和構(gòu)造，遵守操作規(guī)定和安全守則。3、開機(jī)前必要對(duì)設(shè)備全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪無人方可開機(jī)。4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)與否處在良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)營，待開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻填裝物料。不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必要按鈴示警。5、皮帶輸送機(jī)使用刮料板時(shí)，刮料板對(duì)皮帶不得有過大壓力，接料斗必要置于漏料口。6、停機(jī)后，皮帶應(yīng)處在空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料狀況，檢查設(shè)備潤滑狀況，齒輪聲音與否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。8、操作中，一看、二不、三勤操作要領(lǐng)：一看：物料粒度大小、有無其他雜物、下料口與否暢通；二不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮破皮帶；三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃；9、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，禁止用腳蹬、手拉、壓桿子辦法解決，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。10、機(jī)械化系統(tǒng)中固定式皮帶運(yùn)送機(jī)，其開動(dòng)和停止由控制室操縱，如有異常狀況可使用急停開關(guān)，并及時(shí)報(bào)告控制室。11、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)下料口物料狀況，發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時(shí)清理，以免劃傷輸送帶。12、普通膠帶輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上灼熱物料使用耐熱膠帶輸送機(jī)應(yīng)依照物料最高溫度值選取膠帶耐溫極限。13、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置皮帶架下通過，所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必要保證牢固可靠。14、停機(jī)檢修時(shí)，必要切斷電源上鎖，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置。定量給料機(jī)安全操作規(guī)程1、上崗前必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗和當(dāng)班喝酒。2、開機(jī)前要檢查設(shè)備周邊有無障礙物并及時(shí)清除，檢查安全裝置否安全、牢固、可靠，確認(rèn)無誤后與上下崗聯(lián)系好方可開機(jī)。3、設(shè)備運(yùn)營中，經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，無刮磨磕碰現(xiàn)象。聯(lián)接部位緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。潤滑部位密封處、結(jié)合面處無滲油、漏油現(xiàn)象。松緊裝置調(diào)節(jié)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無松動(dòng)現(xiàn)象。4、應(yīng)避免卸空狀態(tài)下直接往皮帶上放大料。5、運(yùn)營中發(fā)現(xiàn)不正常聲響或故障應(yīng)及時(shí)停車認(rèn)真檢查排除。6、設(shè)備運(yùn)營中，禁止跨越皮帶。7、搶修或檢修中，要停機(jī)、停電、上鎖、掛“有人工作、禁止合閘”警示牌，危險(xiǎn)地方必要有專人監(jiān)護(hù)。8、檢修結(jié)束時(shí)，要清理好現(xiàn)場(chǎng)，試車要聯(lián)系好，確認(rèn)安全無誤后按指令開車。9、認(rèn)真做好安全交接班工作。永磁自卸式除鐵器安全操作規(guī)程1、禁止酒后上崗和當(dāng)班喝酒，上崗前必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、開車前要檢查設(shè)備安裝及電路連接有無問題，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無雜物并及時(shí)清除，檢查安全裝置與否安全、牢固、可靠。確認(rèn)無誤后與上下崗聯(lián)系好方可開機(jī)。3、設(shè)備在運(yùn)營中，除鐵器周邊不得放置鐘表類儀器儀表；工作人員不得攜帶銳利鐵件回工器具接近，以防傷人事故發(fā)生。4、平時(shí)不得碰傷電纜，也不得沖擊和拉緊電纜，插拔電纜連接器時(shí)，請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)斷電后進(jìn)行。5、卸鐵皮帶和電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時(shí)更換。6、設(shè)備運(yùn)營中發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應(yīng)及時(shí)停車檢查并排除。7、設(shè)備在正常運(yùn)營中，禁止跨越皮帶。8、一切搶修或檢修，必要停車、停機(jī)、掛安全警示牌，危險(xiǎn)地方必要有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。9、檢修結(jié)束時(shí)，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，安全防護(hù)設(shè)施要恢復(fù)到位。10、認(rèn)真做好安全交接班記錄。氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程上崗前必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。開車前要和有關(guān)崗位聯(lián)系好，檢查設(shè)備儀表、傳動(dòng)裝置、各連接部位固定螺栓與否緊固，空氣管路有無漏氣現(xiàn)象，檢查安全裝置與否牢固可靠，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中操作，設(shè)備正式運(yùn)營前必要按下“準(zhǔn)備”按鈕激活整個(gè)控制系統(tǒng)，并由“備妥”批示燈（紅色）隨時(shí)顯示系統(tǒng)激活狀態(tài)。在需要一次停止整個(gè)設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)時(shí)按“總?！卑粹o即可。排風(fēng)機(jī)停車后，卸料器、清灰程序控制器將繼續(xù)工作一段時(shí)間，直至濾袋集灰清除和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。4、設(shè)備運(yùn)營中，要經(jīng)常檢查設(shè)備與否處在正常狀態(tài)下，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決。5、設(shè)備維護(hù)、檢修時(shí)，必要切斷檢修設(shè)備總電源。作業(yè)人員必要攜帶操作盤鑰匙，并且在操作盤掛上“檢查中禁止運(yùn)營”警示牌。并且把系統(tǒng)內(nèi)空氣充分置換，以防止也許發(fā)生事故。6、進(jìn)入收塵器里檢修，使用安全照明裝置，并且有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。7、搶修、檢修任務(wù)結(jié)束后，要及時(shí)清點(diǎn)工器具、人數(shù)，防止遺留在收塵器里。安全設(shè)施恢復(fù)到位，確認(rèn)安全無誤后，方可按指令開機(jī)。電液動(dòng)三通分料閥安全操作規(guī)程1、上崗前必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗和當(dāng)班喝酒。2、開車前準(zhǔn)備與檢查2.1檢查設(shè)備各部件與否齊全完好，清理崗位一切障礙物。2.2檢查閥內(nèi)與否有異物，與否有卡、堵等現(xiàn)象。2.3檢查法蘭與否嚴(yán)密，保證不漏灰。2.4檢查各法蘭螺絲與否牢固。2.5油缸內(nèi)油量與否合乎原則。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中操作3.1注意閥內(nèi)與否有異常聲響，防止堵塞。3.2保持閥周邊場(chǎng)合衛(wèi)生，防止粉塵異物進(jìn)入缸體。3.3閥體運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活好用；3.4經(jīng)常觀測(cè)料流與否均勻，有無卡澀阻滯現(xiàn)象；3.5運(yùn)營中一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。4、檢修4.1檢修時(shí)必要切斷電源，摘下保險(xiǎn)并上鎖，掛牌檢修。4.2檢修時(shí)要注意安全，不要坐在皮帶上，更不要把腳伸到機(jī)內(nèi)。4.3檢修結(jié)束時(shí)，要清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)安全裝置，試車時(shí)要聯(lián)系好，保證無人時(shí)方可啟動(dòng)。5、認(rèn)真做好安全交接班記錄。立磨安全操作規(guī)程1、對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、進(jìn)立磨內(nèi)檢修必要兩人以上，并與中控隨時(shí)聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3、進(jìn)磨使用低壓照明燈。4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，做到掛牌上鎖，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置。6、在大窯運(yùn)營時(shí)禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊狀況下必要進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范辦法，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)工作，同步加大窯尾主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電鎖定，在窯滿負(fù)荷時(shí)要減少窯喂料量，同步要保證系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。7、確認(rèn)磨體已充分冷卻狀況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，禁止入內(nèi)，同步必要注意入料溜子與否有積料，以防滑落傷人。8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。袋收塵安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉。2、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力與否達(dá)到規(guī)定。3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置；監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換。5、運(yùn)營中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作。6、檢修時(shí)，必要先停止壓縮空氣并泄氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌。7、換袋時(shí)，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，縮短袋子壽命。8、檢查時(shí)必要切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必要與中控獲得聯(lián)系。9、停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作一段時(shí)間。10、袋收塵頂部清灰時(shí)，必要系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。電收塵安全操作規(guī)程認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用闡明書，理解、掌握產(chǎn)品操作知識(shí)。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部或頂部箱形梁內(nèi)部時(shí)，需將所有電場(chǎng)關(guān)閉并可靠接地。電收塵器平臺(tái)、走梯必要暢通，夜間有足夠照明設(shè)備。設(shè)備坑、灰池應(yīng)有圍欄或蓋板。在配電室、電纜層、繼電器室、電收塵器控制室及整流變壓器附近應(yīng)配備消防器材。高、低壓電器周邊、傳動(dòng)某些應(yīng)設(shè)護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩，人孔門、高壓電源部位應(yīng)有“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)示。電收塵器開、停電源應(yīng)根據(jù)規(guī)定程序簽收作業(yè)憑據(jù)操作，在電氣柜、盤、刀閘上掛上警告牌或封簽。升壓前，確認(rèn)所有人員均離開電場(chǎng)及其他危險(xiǎn)區(qū)域，升壓過程中禁止非工作人員接近電場(chǎng)，做好防護(hù)辦法。如需進(jìn)入電場(chǎng)檢查，須先切斷所有電源，把所有電場(chǎng)接地后再進(jìn)入電場(chǎng)，且須有一人在外守護(hù)，并在電控電源開關(guān)柜處加掛警示牌，以防有人合閘。電場(chǎng)高壓開關(guān)柜、絕緣子室、放電極保溫箱等處，在電收塵器運(yùn)營時(shí)禁止入內(nèi)檢查；高壓隔離開關(guān)在電收塵器運(yùn)營期間禁止操作。禁止用手接觸電氣設(shè)備裸露部位與破損部位，濕手不得接觸開關(guān)和按鈕。非運(yùn)營、試車人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入電氣控制室。調(diào)試運(yùn)營值班人員操作高壓隔離開關(guān)與裝拆接地線，對(duì)高壓輸出端放電等，均須穿戴合格絕緣手套和絕緣鞋。運(yùn)營中禁止打開高壓隔離刀閘柜門，禁止操作高壓隔離開關(guān)。運(yùn)營中禁止帶電插、拔印刷板上插頭和芯片。運(yùn)營中檢查設(shè)備時(shí)，注意保持與帶電設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安全距離。電收塵器應(yīng)在窯系統(tǒng)燃燒正常，運(yùn)營穩(wěn)定之后再投入高壓設(shè)備，在窯點(diǎn)火、異常投油，禁止投入電收塵器運(yùn)營，只容許充當(dāng)煙道使用，此時(shí)可投入各振打系統(tǒng)，并保持持續(xù)振打。除塵器運(yùn)營時(shí)，禁止打開加熱倉蓋和人孔門。煤磨安全操作規(guī)程一、停機(jī)檢修1、對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源并掛牌上鎖，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或切斷輔助電機(jī)電源），并掛“禁止合閘”牌。3、進(jìn)磨前必要檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉狀況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，禁止入磨。4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并與中控隨時(shí)保持密切聯(lián)系。5、磨內(nèi)電焊時(shí)，如存有煤粉，需用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時(shí)，可依照現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要鼓風(fēng)機(jī)或排電扇，電焊后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，禁止吸煙；滅火器材準(zhǔn)備到位，以備必要時(shí)滅火。6、更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。7、在磨內(nèi)存在大量煤粉狀況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久，防止CO中毒。8、在大窯運(yùn)營時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊狀況下必要進(jìn)磨內(nèi)檢查，要做好安全辦法，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)工作，加大窯尾主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時(shí)要減少窯喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電上鎖。二、開停機(jī)操作1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。2、按規(guī)定辦理設(shè)備停送電手續(xù)。3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度和CO濃度；開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度、CO含量防止過高，做好防火防爆。4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉。5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源并掛牌上鎖，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打置“檢修”位置。6、更換磨內(nèi)襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程1、巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙，禁止酒后上班或在崗位上喝酒。2、進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必要接安全電壓照明燈。3、清理堵料時(shí)，注意鋼釬反彈傷人，必要時(shí)與中控聯(lián)系停機(jī)清理。4、關(guān)磨門或人孔時(shí)需確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行。5、停機(jī)后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定期記錄好溫度變化狀況。6、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查、確認(rèn)具備開機(jī)條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控。7、應(yīng)定期檢查CO2設(shè)施完好狀況。8、煤磨系統(tǒng)禁止煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)，必要事先做好防火清理，報(bào)告安全管理部門批準(zhǔn)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。煤粉倉安全操作規(guī)程一、開停機(jī)安全操作1、運(yùn)營期間，煤粉倉料位盡量保持在80%左右，并且最佳保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉倉頂部溫度變化。2、長期停磨前要排空煤粉倉。3、短期停磨，在倉中若有煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉上下溫度變化。4、在袋收塵、旋風(fēng)收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時(shí)，禁止向倉內(nèi)輸送帶有火種煤粉。5、一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：5.1、停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉；5.2、關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；5.3、向倉內(nèi)灌生料粉，直到恢復(fù)正常為止；5.4待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)倉清掃，解決后投入運(yùn)營，方可進(jìn)煤粉；5.5、若在滅火過程中，難以使煤粉火勢(shì)熄滅，準(zhǔn)備啟動(dòng)窯頭燃燒器、煤粉輸送線將其輸入窯內(nèi)燃燒。二、煤粉倉安全操作規(guī)程1、煤磨系統(tǒng)運(yùn)營期間，禁止進(jìn)入煤粉倉作業(yè)。2、確認(rèn)倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)。3、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及公司安全員，其中公司安全員必要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指引。4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三個(gè)人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。5、進(jìn)煤粉倉前對(duì)的穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要工器具。6、進(jìn)倉前啟動(dòng)袋收塵器抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。7、進(jìn)倉前先掌握煤粉倉中溫度狀況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過80度或者頂殼溫度達(dá)到75度，表白煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)。8、進(jìn)倉要將上游鉸刀斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其電源，并掛警示牌。9、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯與否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈。10、在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則。11、同一種人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如浮現(xiàn)不適，及時(shí)回到倉外，倉外配合人員與進(jìn)倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止浮現(xiàn)意外。12、在啟動(dòng)倉底下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。13、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前對(duì)的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入袋收塵器內(nèi)作業(yè)必要系安全帶。2、停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理。3、檢查煤磨袋收塵必要二人以上進(jìn)行配合，禁止單獨(dú)作業(yè)，并與中控保持聯(lián)系，同步室外人孔門處要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系。4、進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，狀況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)與否抽風(fēng)；進(jìn)入前開主排風(fēng)機(jī)5～10分鐘，只有在CO濃度降為正常時(shí)方可入內(nèi)，灰斗下方人孔門要打開。5、在室內(nèi)檢查、作業(yè)時(shí)，必要使用低壓照明燈。6、袋收塵器內(nèi)積有煤粉進(jìn)行電焊，必要時(shí)要用石棉氈或生料粉隔絕，防止煤粉燃燒；電焊后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈。7、確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門。8、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。9、運(yùn)營時(shí)要跟蹤差壓變化，注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置與否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口CO與否在正常范疇，做好防火防爆工作。10、要注意檢查袋收塵灰斗下煤與否暢通，及時(shí)敲打，防止煤粉積附。11、每班檢查、確認(rèn)防爆閥與否完好。12、停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。13、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力與否達(dá)到規(guī)定。14、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。15、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換。16、運(yùn)營中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作。17、換袋時(shí)，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，縮短袋子壽命。18、袋收塵頂部清灰時(shí)，必要系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。斗式提高機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止打開人孔門進(jìn)行檢查其運(yùn)營狀態(tài)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常狀況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源并上鎖，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈斗時(shí)，應(yīng)結(jié)實(shí)牢固。5、檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機(jī)。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，密封后，方可開機(jī)。2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中吊軸承加油時(shí)不可站在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)告知中控，作停機(jī)解決。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送狀況和清堵。5、檢查時(shí)，必要在開關(guān)處掛牌批示。6、停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)。7、對(duì)于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注旨在停磨后常因其內(nèi)部煤粉末輸送徹底，而積存時(shí)間過長而燃燒，因而，要使剩余煤粉排空后方可停機(jī)。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)狀況，用手觸摸其殼體檢測(cè)其溫度，觀測(cè)頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉鉸刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)噴干粉滅火劑或蓋生料粉。10、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進(jìn)煤粉倉?？諝廨斔筒郯踩僮饕?guī)程1、確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無端障方可開機(jī)?？諝廨斔托辈酃娘L(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，禁止用手探鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量?？諝廨斔托辈墼陂_車中禁止打開觀測(cè)口，不準(zhǔn)往觀測(cè)口中撮料。4、清掃衛(wèi)生時(shí)，要注意閃開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入。5、用風(fēng)管清掃堵塞時(shí)，要從出料端一節(jié)一節(jié)清理，待下一節(jié)清理干凈后，再清上一節(jié)。同步要注意防止風(fēng)將灰塵處吹傷人。6、檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。7、禁止用鐵器和銳利工具敲打帆布層。大型風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸與否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等。2、入口擋板調(diào)節(jié)與否靈活，批示與中控顯示與否相符。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率與否超常。5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）與否正常，潤滑與否良好。6、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電上鎖，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌批示。板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必要對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、確認(rèn)與否具備開機(jī)條件，檢查設(shè)備潤滑油與否達(dá)到正常原則；確認(rèn)板喂機(jī)安全防護(hù)裝置完好。3、確認(rèn)機(jī)上無人、無工器具或異物，下屬設(shè)備無端障方可開機(jī)。4、向空料倉進(jìn)料，應(yīng)先將固定料倉棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來將板喂機(jī)壓死或?qū)υO(shè)備導(dǎo)致傷害。5、臨停解決設(shè)備故障時(shí)，必要和中控獲得聯(lián)系，采用必要辦法后，方可進(jìn)行設(shè)備故障解決。6、停機(jī)檢修或清理堵料時(shí)，必要切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度≤3%如下）粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運(yùn)機(jī)這一基本性能，并熟悉所操作機(jī)器規(guī)格大小及重要性能參數(shù)，避免超范疇，超性能使用。2、開機(jī)前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運(yùn)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，頭尾軸承等零部件與否完好和潤滑狀況與否正常，并檢查機(jī)體內(nèi)有無殘存物料或其他雜物，出料口與否暢通，如有上述狀況之一，應(yīng)先予以排除。3、操作者檢查確認(rèn)設(shè)備正常后，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機(jī)信號(hào)后，方可啟動(dòng)。4、鏈運(yùn)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，經(jīng)檢查運(yùn)營平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運(yùn)營。5、鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位穩(wěn)定性和機(jī)體內(nèi)物料狀況。6、鏈運(yùn)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和軸承等潤滑點(diǎn)要按潤滑技術(shù)規(guī)范規(guī)定，定期補(bǔ)充或更換潤滑油脂，保證良好潤滑。7、要定期檢查鏈運(yùn)機(jī)撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌磨損狀況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動(dòng)變?yōu)榛瑒?dòng)加劇磨損問題，應(yīng)及時(shí)加以清除。8、鏈運(yùn)機(jī)機(jī)體內(nèi)輸送料位不得過高，普通不得超過機(jī)體總高2／3。9、鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)，否則會(huì)損壞撓性牽引件。10、當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損狀況，以免導(dǎo)致牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴(yán)重設(shè)備事故。11、鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)營過程中浮現(xiàn)悶車，傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)，表盤示值超常變化等狀況，操作者應(yīng)及時(shí)和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找因素排除故障。12、鏈運(yùn)機(jī)停機(jī)前應(yīng)先停止加料，待機(jī)體內(nèi)物料完全卸盡時(shí)，方可停機(jī)。13、檢修清理機(jī)腔內(nèi)雜物時(shí)，均應(yīng)在停機(jī)并切斷電源上鎖后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進(jìn)行。14、設(shè)備正常運(yùn)營時(shí)，不得隨意打開蓋板，更不得把手或其他工具伸入機(jī)體內(nèi)，以免釀成事故。15、應(yīng)保持良好密封和整潔生產(chǎn)環(huán)境。16、調(diào)節(jié)牽引件張緊力時(shí)應(yīng)以輕重適中為宜，最佳是在有專業(yè)人員指引并停機(jī)時(shí)進(jìn)行。17、操作者巡視設(shè)備間隔不應(yīng)超過1小時(shí)?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1、對(duì)的穿戴動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)。2、仔細(xì)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告解決。3、空壓機(jī)冷凝水應(yīng)及時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐每小時(shí)放一次。4、正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機(jī)不受此限制。5、常觀測(cè)空壓機(jī)卸荷狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6、禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前一定要先開冷卻水，無水禁止開機(jī)。7、進(jìn)入空壓機(jī)房內(nèi)巡檢和檢修禁止吸煙。8、清理地面上油污、紗頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。9、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員先告知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機(jī)成功，才干開機(jī)。增濕塔安全操作規(guī)程1、操作前必要對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先告知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。3、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必要兩人以上，須配備低壓照明或手電筒，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。4、檢修結(jié)束后，必要確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無端障方可開機(jī)。5、清理增濕塔堵塞時(shí)必要兩人以上，注意安全防護(hù)，選取好安全落腳點(diǎn)及人員撤理線路，方可進(jìn)行清理。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中需暫時(shí)停機(jī)解決故障時(shí)，先告知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”處，才干解決。7、在塔上禁止向下扔雜物。羅茨風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1、操作者應(yīng)基本理解所操作風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)，裝機(jī)容量等重要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作規(guī)定。2、新安裝或大修后重新啟用羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)由關(guān)于技術(shù)人員進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：2.1檢查各結(jié)實(shí)件和定位銷安裝質(zhì)量；2.2檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等附件安裝質(zhì)量；2.3檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接安裝質(zhì)量；2.4檢查基本與否墊實(shí)，平穩(wěn)、牢固；2.5油箱加油與否正擬定量；2.6所有打開進(jìn)、排氣口閥門盤來檢查風(fēng)機(jī)各部有無異常雜音；2.7檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與否對(duì)的。發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)排除并重新檢查確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。3、新安裝或大修后羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)、排氣口閥門全開條件下進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、尋常操作羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作項(xiàng)目外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：4.1風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不高于40℃。4.2進(jìn)口氣體含塵濃度不適當(dāng)太高（普通不大于是100mg／m3）塵粒最大尺寸不得超過0.3mm。4.3風(fēng)機(jī)正常運(yùn)營中，軸承溫度最高不得超過95℃。4.4油箱潤滑不得超過65℃。4.5電控柜表上電壓變化不得超過電機(jī)銘牌規(guī)定額定升壓范疇。5、羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，規(guī)定必要逐漸平緩調(diào)節(jié)帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不容許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強(qiáng)調(diào)：羅茨風(fēng)機(jī)必要空載起動(dòng)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。6、羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)營過程中，禁止完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，同步應(yīng)經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。7、不容許羅茨風(fēng)機(jī)排氣口氣體長時(shí)間直接回流入進(jìn)風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運(yùn)營。8、羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)前必要逐漸卸荷；而不容許在滿載時(shí)直接突然停車，以免損壞機(jī)器。9、如遇緊急狀況或因停電導(dǎo)致突然停時(shí)，必要迅速打開放風(fēng)閥卸荷。10、羅茨風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)保持環(huán)境清潔衛(wèi)生和良好通風(fēng)條件，特別是主軸承部位不得有積塵，進(jìn)風(fēng)口不得有粉塵或異物進(jìn)入。11、檢修羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)必要在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，并切斷電源進(jìn)行上鎖，長時(shí)間作業(yè)時(shí)，還應(yīng)派專人看守。生料庫安全操作規(guī)程1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間禁止打開斜槽檢查蓋。如對(duì)斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必要事先確認(rèn)電動(dòng)開關(guān)閥處在關(guān)閉狀態(tài)，并將手動(dòng)閥關(guān)死。2、由于生料庫、計(jì)量倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)盡量排空物料，切斷上游物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)。3、作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料原則。4、檢查高壓空氣與否泄漏或堵塞，進(jìn)行解決前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣供應(yīng)，并且側(cè)對(duì)氣體出口，以防高壓空氣噴傷。預(yù)熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必要對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、預(yù)熱器在運(yùn)營中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出。3、預(yù)熱器清料時(shí)，必要與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同步進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面。4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨后關(guān)閉好清掃孔。5、清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。6、清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)浮現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員所有撤離到安全地點(diǎn)，同步預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺(tái)、四周電纜及設(shè)備、物品防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞。7、在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，與否染有油污，防止滑落傷人，跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶。8、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)與否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒與否有松動(dòng)垮落危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。9、進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必要先探明溫度，將翻板閥壓死；清理五級(jí)下料溜子結(jié)皮時(shí)，應(yīng)確認(rèn)窯尾煙室無人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)。10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)告知公司安全員、生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部值班調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。高壓水槍使用安全操作規(guī)程1、巡檢工在使用高壓水槍作業(yè)時(shí)，一方面檢查高壓泵、高壓管、高壓軟管和高壓水槍狀況，保證完好，無泄漏。2、巡檢工啟動(dòng)高壓水泵此前先確認(rèn)冷卻水，油位與否正常，管路出口閥門與否處在正常開關(guān)狀態(tài)，高壓水泵啟動(dòng)后觀測(cè)電流、壓力、振動(dòng)與否正常。3、高壓水泵啟動(dòng)時(shí)纏繞軟管附近不能站人，防止軟管瞬間充壓翻騰傷人。4、高壓水槍使用時(shí)不得對(duì)人擊射，高壓水槍使用者應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、長手套、毛巾或?qū)⒁骂I(lǐng)系扣，高壓水槍就地移動(dòng)，轉(zhuǎn)向時(shí)要保證近距離前方無人，用高壓水槍了作業(yè)時(shí)，擊射物對(duì)面不能有人（擊射物易于擊穿）。5、高壓水槍遠(yuǎn)距離移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將高壓水泵停止移動(dòng)完后，再啟動(dòng)高壓水泵，近距離移動(dòng)高壓水槍（兩人或兩人以上）時(shí)，槍前端人員不能讓槍頭對(duì)準(zhǔn)自己或她人，槍柄端人員在保證不扳動(dòng)扳機(jī)或誤動(dòng)扳機(jī)。6、清掃完畢后，將高壓水泵停止，如果是防凍時(shí)期規(guī)定進(jìn)行防凍解決?？諝馀诎踩僮饕?guī)程一、巡檢安全注意事項(xiàng)1、在空氣炮工作或待命時(shí)，禁止人員下到倉內(nèi)或進(jìn)行空氣炮檢修。2、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)。3、巡檢時(shí)，應(yīng)避免耳朵貼近迅速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。4、未經(jīng)允許不得擅自更改自動(dòng)控制箱循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，禁止隨意實(shí)行手動(dòng)噴爆。二、空氣炮清料安全操作規(guī)程1、確認(rèn)倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入內(nèi)”警示牌。2、打開氣源和空氣炮進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。3、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)。4、確認(rèn)下游設(shè)備處在正常運(yùn)營狀態(tài)，特別要注意排料口物料暢通。5、確認(rèn)每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力在0.5MPa以上。6、打開AIRCHOC空氣炮自動(dòng)控箱電源或手動(dòng)電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥手動(dòng)按鈕或推動(dòng)按鈕勉勵(lì)時(shí)間不得超過1秒鐘。7、待空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力不不大于0.5MPaRG,可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆。三、人工清倉或檢修前注意事項(xiàng)1、關(guān)閉氣源，并掛上“請(qǐng)勿打開氣源”警示牌。2、關(guān)閉每一臺(tái)空氣炮貯氣罐壓縮氣體。3、排空每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)壓縮氣體。4、斷開控制箱電源，并掛上“請(qǐng)勿合閘”牌。分解爐安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤時(shí)機(jī)應(yīng)掌握好，以防煤粉不能及時(shí)點(diǎn)燃積累在分解爐內(nèi)，遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生系統(tǒng)大波動(dòng)。2、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致兩列五級(jí)筒或立煙道中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度，減少窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料。4、清料前準(zhǔn)備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，才可進(jìn)行清料。5、清料時(shí)必要指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。6、清料時(shí)必要先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。窯安全操作規(guī)程一、窯安全操作1、嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處在熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)持續(xù)盤窯，以防胴體變形。2、點(diǎn)火失敗或運(yùn)營中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油或燃?xì)獾热键c(diǎn)較低燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3、烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打澆注料進(jìn)行烘干操作時(shí)，一定要按擬定升溫曲線進(jìn)行，不可迅速升溫或瞬時(shí)迅速升溫，防止耐火材料炸裂、剝落等現(xiàn)象發(fā)生。4、升溫期間，應(yīng)保證足夠風(fēng)量，調(diào)節(jié)好火焰形狀，以防局部浮現(xiàn)高溫和燃料不完全燃燒；特別是使用煤時(shí)，必要把握煤油混燒時(shí)機(jī)，保證煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會(huì)導(dǎo)致煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸。5、保持風(fēng)、煤、料平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料沖擊和燒流對(duì)耐火材料剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯、掉磚事故。6、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或?qū)е禄馂?zāi)事故。7、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用油、氣等管道應(yīng)無漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急狀況時(shí)滅火。8、進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必要確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先解決，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮落傷人。二、進(jìn)窯檢修1、進(jìn)窯前必要對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、進(jìn)窯前必要探明窯與否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），狀況不明時(shí)禁止入內(nèi)。3、進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主馬達(dá)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或?qū)⑤o傳馬達(dá)斷電），并掛“禁止合閘”牌。4、進(jìn)窯檢查前必要確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠?qū)挾然蛟O(shè)有扶欄，以保證安全。6、進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)。7、在檢修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)與否有人，如有人應(yīng)告知其離開。8、進(jìn)入窯內(nèi)盡量減少大振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行解決；人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人。9、作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或漏掉工器具后關(guān)閉窯門。篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1、運(yùn)營期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時(shí)，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時(shí)應(yīng)注意飛濺傷人。3、在篦冷機(jī)未冷卻之前，不容許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其他工作，特殊狀況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必要入內(nèi)搶修，要事先對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，切斷關(guān)于設(shè)備電源，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，并經(jīng)特殊解決和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)。4、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí)，必要確認(rèn)上游無堵料和塌料危險(xiǎn)確認(rèn)掛頂磚與否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)。5、清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時(shí)熱料傷人。6、篦冷機(jī)解決大塊料安全操作程序：6.1解決前巡檢工必要與中控操作員進(jìn)行聯(lián)系，并報(bào)告當(dāng)班值班主任，在值班主任指揮下進(jìn)行作業(yè)。6.2除正常勞保用品外，還必要佩帶面罩、毛巾、帶扣長手套等特殊保護(hù)用品。6.3操作者用高壓水槍打擊時(shí)，別的人員應(yīng)站在安全位置上，附近不能同步作業(yè)。6.4應(yīng)注意觀測(cè)，防止濺出紅料引起火災(zāi)。6.5用其他工具（風(fēng)鎬、釬子）清理時(shí)，應(yīng)防止所用工具或人被大塊帶下。熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)注意不能遇到急停開關(guān)。2、運(yùn)營過程中，不可將手放在軌道上，不能遇到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息。3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面。4、不可在設(shè)備運(yùn)營時(shí)，進(jìn)行衛(wèi)生清理工作。5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況。6、停機(jī)后，設(shè)備必要處在空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動(dòng)。7、檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位，并掛牌警示。選粉機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)基本構(gòu)造和工作原理，理解設(shè)備基本性能，不得超性能使用。2、新安裝或長時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前，應(yīng)先檢查各軸承潤滑狀況，人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周，不得有搖晃，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無誤后方可啟動(dòng)。3、啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好，應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備，運(yùn)營正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī)，最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)營平穩(wěn)后方可開動(dòng)加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。4、選粉機(jī)正常工作過程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子某些和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及異常聲響必要及時(shí)與上下工序聯(lián)系，順流程停機(jī)，查明因素，排除故障。5、操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)選粉機(jī)控制柜上表盤值與否正常，如浮現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明因素，并加以消除。6、本選粉機(jī)產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)，可通過變化風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實(shí)現(xiàn)，也可通過變化葉片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，但后者需停機(jī)進(jìn)行。7、操作者要注意離心風(fēng)機(jī)操作與維護(hù)，啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門，做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸啟動(dòng)閘門，要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰，轉(zhuǎn)子上粘附物料，并防止銹蝕。8、帶傳動(dòng)膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周邊溫度不適當(dāng)過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。9無論是檢修轉(zhuǎn)子某些或離心式風(fēng)機(jī)，還是拆除，更換風(fēng)葉等磨換件，都必要待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開任何孔蓋，并要注意加強(qiáng)密封，防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。12、始終保持設(shè)備外觀清潔和周邊環(huán)境整潔。13、操作者巡視設(shè)備時(shí)間間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。輥壓機(jī)安全操作規(guī)程1、非本崗位人員，任何人不得啟動(dòng)本設(shè)備。2、開車前要嚴(yán)格對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)輥壓機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)所有具備啟動(dòng)狀態(tài)，且設(shè)備周邊無雜物和人員后，方可告知電氣專業(yè)人員送電開車。3、輥壓機(jī)必要空車無壓?jiǎn)?dòng)，開車前必要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備。4、設(shè)備啟動(dòng)后，要密切監(jiān)視設(shè)備工作狀態(tài)，遇有緊急狀況，要及時(shí)采用有效辦法。5、輥壓機(jī)是高壓設(shè)備，運(yùn)營中要時(shí)刻注意監(jiān)視壓力狀況，注意機(jī)旁各壓力設(shè)施、儀器、儀表運(yùn)營狀態(tài)良好。6、除專業(yè)技術(shù)人員外，任何人不得亂動(dòng)輥壓機(jī)設(shè)備。7、輥壓機(jī)給氮?dú)飧壮涞獨(dú)鈺r(shí)，要特別注意辨認(rèn)氣體類別，絕對(duì)不可誤將氮?dú)獬淙耄悦獍l(fā)生爆炸事故。8、禁止帶壓解決壓力管道和設(shè)備，必要停車卸壓后方可工作。、9、調(diào)節(jié)回料翻板，必要停料進(jìn)行，不得帶料調(diào)節(jié)。管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程操作者應(yīng)理解所操作磨機(jī)規(guī)格性能和重要工藝技術(shù)規(guī)定，熟悉磨機(jī)重要構(gòu)造及尋常工作規(guī)定，不超范疇，超性能操作。新安裝或大修后初開機(jī)時(shí)，要先空載運(yùn)營30分鐘左右，此時(shí)操作者要注意仔細(xì)檢查磨機(jī)主軸承潤滑和磨合狀況與否正常，同步還要認(rèn)真檢查磨身及軸承座和基本等核心部位結(jié)實(shí)聯(lián)接件與否齊全、牢固?？蛰d檢查無誤后，磨機(jī)內(nèi)依照關(guān)于專業(yè)管理部門規(guī)定加裝某些研磨體進(jìn)行輕載試運(yùn)營約20h后再認(rèn)真檢查磨機(jī)各某些緊固件聯(lián)接及零部件之間結(jié)合狀況有無異常。輕載運(yùn)營檢查無異常后，再進(jìn)一步加載至60%—70%，進(jìn)行中負(fù)荷運(yùn)營約500—1000h，在此過程中，操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機(jī)主軸承有無明顯振動(dòng)，潤滑狀況與否正常，軸承研合狀況與否良好，并檢查筒體各部位與否有異常裂紋等。磨機(jī)在尋常運(yùn)營過程中，操作者要隨時(shí)注意依照聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料運(yùn)動(dòng)狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，同步，擬定磨內(nèi)零部件有無異常。浮現(xiàn)超常聲響，應(yīng)及時(shí)和上下道工序獲得聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，打開磨門查明因素。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護(hù)板等重要零部件磨損嚴(yán)重或損壞，影響磨機(jī)生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其他有關(guān)零部件導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。當(dāng)磨倉內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明因素，并及時(shí)清倉解決或補(bǔ)球。重裝或補(bǔ)加研磨體時(shí)，應(yīng)分級(jí)稱量，記錄備查。檢修或清倉補(bǔ)球后關(guān)閉磨門前，應(yīng)認(rèn)真檢查隔倉板、襯板、磨頭護(hù)板固定狀況，并注意有無研磨體串倉也許。檢修或清倉補(bǔ)球后，準(zhǔn)備開磨前，應(yīng)先啟動(dòng)磨機(jī)主軸承潤滑供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站工作與否正常，軸承供油管與否暢通，同步還要檢查所有信號(hào)與否敏捷可靠，防護(hù)罩及欄桿與否就位對(duì)的。開磨前應(yīng)先與喂料皮帶、選粉機(jī)及各輸送設(shè)備操作室信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)正常后方可開磨。磨機(jī)正常運(yùn)營時(shí)，主軸承溫度最高不得超過65℃，當(dāng)軸瓦過熱時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明因素予以排除。當(dāng)持續(xù)5分鐘找不到因素時(shí)，應(yīng)一方面人工澆油冷卻降溫，一方面及時(shí)停機(jī)并啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)，不得在軸瓦過熱時(shí)聚然停磨。磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)營應(yīng)平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚(yáng)塵現(xiàn)象。磨機(jī)運(yùn)營過程中，操作者還應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)表盤示值變化，當(dāng)表盤示值異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停機(jī)排除故障。操作者應(yīng)保持磨機(jī)各部位密封良好和機(jī)體及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防護(hù)欄應(yīng)就位，并禁止強(qiáng)行從磨身下穿越。停機(jī)進(jìn)行維護(hù)、維修作業(yè)時(shí)，控制柜上應(yīng)掛上“檢修作業(yè)標(biāo)志牌”，并切斷電源上鎖，有人進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。管磨機(jī)傳動(dòng)用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1、操作者應(yīng)掌握減速機(jī)關(guān)于工藝技術(shù)參數(shù)和尋常運(yùn)營維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定，基本理解減速機(jī)構(gòu)造狀況。2、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)潤滑技術(shù)規(guī)范，純熟掌握輔助潤滑油站操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視觀測(cè)辦法。3、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)所驅(qū)動(dòng)管磨機(jī)工藝操作規(guī)定。4、啟動(dòng)設(shè)備前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機(jī)關(guān)于傳動(dòng)部位與否完好可靠，主輔傳動(dòng)離合器復(fù)位與否充分、精確，擬定后，方可啟動(dòng)輔傳電機(jī)。5、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，操作者必要嚴(yán)格服從磨機(jī)操作工操作指令，同步，要認(rèn)真檢查減速機(jī)、磨機(jī)周邊有無對(duì)其他作業(yè)人員及物品導(dǎo)致傷害安全隱患。在準(zhǔn)備正式開機(jī)前，先啟動(dòng)潤滑油站，對(duì)減速機(jī)軸承、齒輪嚙合面進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)潤滑，并檢查主輔傳動(dòng)離合器復(fù)位與否安全可靠。6、接到指令正式開機(jī)時(shí)，必要先啟動(dòng)輔助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主機(jī)設(shè)備慢傳1—2轉(zhuǎn)，讓主軸承潤滑充分后，方可起動(dòng)主電機(jī)，絕不容許不經(jīng)輔助傳動(dòng)，直接起動(dòng)主電機(jī)將設(shè)備投入高速，以防因慣性導(dǎo)致重大設(shè)備事故。7、在設(shè)備運(yùn)營過程中減速機(jī)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承溫升狀況和潤滑狀況，并注意從聲音狀況來判斷機(jī)體內(nèi)齒輪傳動(dòng)狀況，正常狀況下，夏天（氣溫35℃）軸承溫度不得高于75℃，冬天（氣溫10℃）軸承溫度不得高于60℃，減速機(jī)運(yùn)營聲音應(yīng)平穩(wěn)而持續(xù)，不得有忽高忽低幅度較大波動(dòng)；更不得浮現(xiàn)零部件振動(dòng)、撞擊產(chǎn)生脆響狀況，一旦浮現(xiàn)上列之一異常，必要及時(shí)和磨機(jī)操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機(jī)工藝順流程停機(jī)。8、操作者在尋常檢查過程中發(fā)現(xiàn)也許導(dǎo)致事故隱患而又判斷不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并及時(shí)告知機(jī)械維修室組織力量進(jìn)行精確診斷。9、操作者必要經(jīng)常檢查減速機(jī)輔助控制系統(tǒng)與否敏捷可靠。10、操作者必要保持減速機(jī)周邊環(huán)境整潔和衛(wèi)生，傳動(dòng)聯(lián)接處防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全可靠。管磨機(jī)檢修安全操作規(guī)程1、對(duì)的穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、進(jìn)水泥磨檢修要兩人以上配合，并與中控保持密切聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3、進(jìn)磨時(shí)配備低壓照明燈。4、檢修時(shí)磨機(jī)上方應(yīng)拉安全繩；開（關(guān)）磨門、緊固筒體螺栓、高空作業(yè)要配戴安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以防脫落傷人。5、確認(rèn)磨內(nèi)無人，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，將磨內(nèi)研磨體擺平。6、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源并上鎖掛牌，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置并上鎖掛牌。7、進(jìn)磨前確認(rèn)磨內(nèi)已經(jīng)冷卻，探明磨內(nèi)物料深度和溫度后方可進(jìn)入作業(yè)。8、更換襯板等部件，注意碰撞，防止傷人。9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。10、開機(jī)時(shí)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作。11、清倉加球，吊裝鋼球作業(yè)時(shí)注意人身安全，檢查鋼絲繩磨損狀況，吊裝正下方禁止站人，防止鋼球或起重設(shè)備滑落傷人。12、磨機(jī)運(yùn)營期間，磨機(jī)下方拉安全繩，禁止人員從磨機(jī)下方穿過。高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)，在沒有護(hù)欄等安全辦法狀況下必要有兩人以上，必要系統(tǒng)安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎與否牢固、可靠。3、高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲。4、地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，材料工具要用吊繩扎緊傳遞；5、下方2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、雷電等狀況禁止登桿作業(yè)。6、作業(yè)場(chǎng)合有墜落也許物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。7、高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。8、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。

9、對(duì)臨邊高處作業(yè)，必要設(shè)立安全防護(hù)辦法，并符合公司安全規(guī)定。10、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必要定期進(jìn)行體格檢查。

加潤滑油安全操作規(guī)程1、所有機(jī)電軸承必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中補(bǔ)脂，溢出油脂必須解決干凈。2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電上鎖，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必要有專人在旁監(jiān)護(hù)。3、設(shè)備稀油更換前，必要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清洗干凈。4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)油脂要解決干凈，在擦設(shè)備衛(wèi)生時(shí)不得戴手套，不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，上下樓梯輸送油品腳要踩牢，手要扶好欄桿，以免腳滑將人摔傷。5、對(duì)壓力設(shè)備進(jìn)行潤滑時(shí)，必要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行泄壓。6、設(shè)備補(bǔ)加、改換潤滑或解決漏油時(shí)，禁止吸煙及近火作業(yè)。

7、設(shè)備抹脂作業(yè)原則上在停機(jī)狀況下進(jìn)行，確因需要在鏈條或傳動(dòng)部位淋油或抹脂時(shí)，必須采用碰撞、牽連防護(hù)辦法，并在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

粉煤灰放灰、量庫安全操作規(guī)程1、放灰工必要與灰車司機(jī)聯(lián)系好，指揮灰車到指定位置放灰，事先要觀測(cè)位置和方向，注意躲閃車輛，防止撞傷。2、要經(jīng)常檢查風(fēng)帶和灰?guī)?，防止漏風(fēng)漏灰傷人。3、要仔細(xì)、認(rèn)真安裝灰?guī)?，必要上緊上好。打灰時(shí)要注意觀測(cè)，防止掉扣打傷人。4、量庫上、下樓梯時(shí)要扶好護(hù)欄，慢上慢下，防止滑倒、傷人?；剞D(zhuǎn)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉自己所操作包裝機(jī)基本參數(shù)和重要性能特點(diǎn)，不得超范疇使用。2、操作者在開機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置與否完好、可靠、敏捷，供料鎖料裝置與否穩(wěn)定，計(jì)量系統(tǒng)與否精確、敏捷完好。3、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方也許開始操作并應(yīng)先啟動(dòng)收塵設(shè)備。4、操作者應(yīng)先試包調(diào)節(jié)精確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。5、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動(dòng)作要迅速、精確，避免碰手和跳灰傷人。6、包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中浮現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力局限性甚至不出灰等故障及其他異常狀況時(shí)，操作者必要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。7、包裝機(jī)電器控制系統(tǒng)必要保持清潔工作條件，浮現(xiàn)故障時(shí)必要由專業(yè)電工進(jìn)行解決，操作者不得擅自解決。8、當(dāng)收塵設(shè)備浮現(xiàn)故障，收塵效果較差時(shí)，應(yīng)停止包裝作業(yè)，待收塵器修復(fù)后方可重新開機(jī)。9、停止包裝前，應(yīng)先停上級(jí)回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備，將包裝倉及包裝機(jī)內(nèi)水泥完全排盡后，方可停機(jī)。10、檢修包裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源上鎖，并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。11、尋常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好潤滑和密封條件。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、專人操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時(shí)人與物應(yīng)保持一定距離，吊運(yùn)重物較高，人與重物相隔較遠(yuǎn)時(shí)，必要用兩根以上溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。3、吊運(yùn)區(qū)域附近禁止站人。4、吊運(yùn)重物必要升起，并高于重物運(yùn)營線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊繩子。5、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時(shí)禁止閑談和酒后操作，切實(shí)做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好；十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號(hào)不明不吊、吊物邊沿鋒利無防護(hù)辦法不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下構(gòu)件不吊、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無防擴(kuò)辦法不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；6、不容許吊著重物在空中長時(shí)間停留，特殊狀況需暫停留時(shí)，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。7、不容許電動(dòng)葫蘆碰撞運(yùn)營軌道終點(diǎn)擋塊，以免引起機(jī)械損壞。8、注意相線脫落或誤操作（同步操作兩相反運(yùn)動(dòng)方向按鈕）。9、起吊和行走操作切換時(shí)應(yīng)待平衡后再切換，每小時(shí)點(diǎn)動(dòng)次數(shù)不得超過360次。10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。11、在吊運(yùn)中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時(shí)，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并及時(shí)停車檢查，排除故障，未找出因素不能開車。12、停止操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定停放點(diǎn)。行車安全操作規(guī)程1、熟悉行車原理，構(gòu)造，操作辦法及保養(yǎng)規(guī)則。2、起重作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在起重機(jī)或小車上。3、在起重機(jī)上檢查或修理時(shí)，必要斷電上鎖。4、起重機(jī)不帶物運(yùn)營時(shí)，吊鉤必要升起離地面高度不不大于3米。5、起重機(jī)帶物運(yùn)營時(shí)，重物必升起，并要離于重物運(yùn)營線路上最高障礙物0.5米。6、禁止用任何辦法在起重機(jī)上往下拋物品。7、工具及備品必要貯放在專門箱子里，禁止隨便放在大車和小車上以免落下傷人。8、禁止用吊鉤或在吊物上運(yùn)送人員。9、禁止將易燃品貯放在起重機(jī)上。10、行車導(dǎo)電某些和裸導(dǎo)線外殼保護(hù)罩不完整，升降抱閘不靈，無信號(hào)時(shí)未經(jīng)修復(fù)不得使用。11、起重前必要發(fā)出警鈴或其她信號(hào)。12、被吊物不得超過額定起重量，吊運(yùn)重物下方禁止有人。13、作業(yè)完畢后，將起重機(jī)開到指定地點(diǎn)，把小車開到橋式起重機(jī)端面，升起吊鉤把所有控制手柄板到零位，切斷主電源。14、按規(guī)定潤滑起重機(jī)，并清掃和擦試。裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前對(duì)的穿戴好勞保用品。2、禁止疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)，作業(yè)時(shí)精力集中。3、認(rèn)真閱讀《操作和保養(yǎng)手冊(cè)》，對(duì)的使用各種控制裝置、儀表和報(bào)警裝置。4、作業(yè)前認(rèn)真檢查作業(yè)場(chǎng)地種類，危險(xiǎn)地帶需采用安全防范辦法后方可作業(yè)。5、通過橋梁時(shí)要檢查橋梁承載限量，在淺河上作業(yè)時(shí)要檢查水深、水底地面和水流速度狀況，不容許在水面觸及車橋殼體環(huán)境中作業(yè)。6、在通過隧道、橋涵和架高壓線下方時(shí)，要確認(rèn)凈高高度，特別要防止觸及高壓線纜。7、上車前繞車一周，檢查外觀及輪胎等，確認(rèn)無任何異常后方能上車。起動(dòng)前檢查安全帶、照明、倒車警報(bào)器及后視鏡，各手柄與否空檔鎖定，認(rèn)真檢查各桿和銷與否可靠當(dāng)機(jī)架被鎖住時(shí)，機(jī)器不能轉(zhuǎn)向。8、加油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火，加油結(jié)束及時(shí)擰緊燃油頂蓋。9、上下機(jī)器時(shí)，要使用扶手和階梯，禁止跳上跳下。10、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)所有控制桿都在空檔位置。11、開始作業(yè)前，要拉試各機(jī)構(gòu)工作與否正常，與否存在不正常噪音或振動(dòng)。12、操作員必要坐在座椅上，禁止其她人員乘坐在機(jī)器上。13、作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，倒車前需檢查機(jī)器后方與否暢通。14、裝車時(shí)鏟斗禁止從車輛駕駛室和人上方通過，以免導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷。15、機(jī)器行駛前要遵守交通規(guī)則，不準(zhǔn)超速行駛，突然制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、滑行和蛇行，工作裝置接近地面，保持行駛平穩(wěn)。16、禁止非崗位司機(jī)進(jìn)行操作。17、確認(rèn)周邊環(huán)境安全后，方可進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。18、禁止在坡上作業(yè)或道路行駛時(shí)，使用空檔超越開關(guān)。19、在機(jī)下排除故障或保養(yǎng)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)要熄火，鏟斗落地，需要懸空時(shí)，需要有可靠支撐墊穩(wěn)，禁止用鏟斗支承抬起前部進(jìn)行維修。20、與其她工器具進(jìn)行配合伙業(yè)時(shí)，應(yīng)注意互相之間安全半徑。叉車安全操作規(guī)程1、經(jīng)培訓(xùn)并持有叉車駕駛執(zhí)照司機(jī)方可駕駛叉車.2、使用前一方面要檢查各控制和報(bào)警裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)應(yīng)修理后操作。3、搬運(yùn)時(shí)負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定期，貨叉須所有插入貨場(chǎng)下面，并使貨場(chǎng)均勻地放叉子上，不許用叉尖挑物。4、在潮濕或光滑路面上，轉(zhuǎn)向必要減速。5、裝貨行駛時(shí)，應(yīng)把貨品盡量放低，門架后傾。6、在坡度不不大于十分之一坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退行駛，上下坡切忌轉(zhuǎn)向，叉車下坡時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸作業(yè)。7、行駛時(shí)應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方間隙。8、貨叉不準(zhǔn)站人，車上不準(zhǔn)載人。9、叉車作業(yè)時(shí)，貨叉下禁止站人。10、不準(zhǔn)在司機(jī)座以外位置操縱車輛和屬具。11、不要搬動(dòng)末固定或松散堆垛貨品。12、起升高不不大于3米時(shí)，叉車應(yīng)注意上方貨品下墜，必要時(shí)，須采用防護(hù)辦法。13、對(duì)于高升程叉車工作時(shí)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范疇內(nèi)作先后傾。14、加燃油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火，在檢查電瓶或油箱液位時(shí)，不要點(diǎn)火。15、離車時(shí)，將貨叉下降著地并將檔位手柄放在空檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火或斷開電源；在坡道停車時(shí)，將停制動(dòng)裝置拉好，停車較長時(shí)須用墊塊墊住車輪。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1、安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨設(shè)立可靠，操作人員位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊物件。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定、彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，所有合格后方可使用。3、使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)某些，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)，卷管旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批示方向一致。5、從卷筒中心線到第一種導(dǎo)向滑輪距離，帶槽卷筒應(yīng)不不大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒應(yīng)不不大于卷筒20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪位置應(yīng)于卷筒軸線垂直，其垂直度容許偏差為6度。6、鋼絲繩與卷筒及吊件應(yīng)連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。7、在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿行程范疇內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整潔，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉或腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚(yáng)鋼絲繩，物件提高后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面禁止人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將吊件降到地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度激烈上升等異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除鼓掌后方可使用。11、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提高物件降到地面。12、作業(yè)完畢，應(yīng)將提高物或吊籠降到地面，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。手拉葫蘆安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動(dòng)某些不靈活應(yīng)禁止使用。2、使用時(shí)，倒松鏈條掛好起吊構(gòu)件，慢慢拉動(dòng)牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合，以及自鎖裝置工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。3、使用中起重量不得超過其額定起重值，在-0℃如下，不得超過其額定起重量一半。4、拉動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)均勻緩和，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動(dòng)，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。5、倒鏈起重量不明或起吊構(gòu)件重量不詳時(shí)，只要一人能拉動(dòng)鏈條就可繼續(xù)工作，如一人拉不動(dòng)應(yīng)檢查因素，禁止兩人或多人一齊猛拉，以防發(fā)生事故。6、齒輪某些應(yīng)經(jīng)常加油潤滑棘爪、棘爪彈簧和棘輪應(yīng)經(jīng)常檢查，防止吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)制動(dòng)失靈、自墜傷人損物。7、倒鏈?zhǔn)褂猛旰髴?yīng)拆卸、清洗干凈，再上潤滑油，并安裝好、送庫房、套上塑料罩、掛好，妥善保存。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、電動(dòng)葫蘆在使用前應(yīng)檢查設(shè)備機(jī)械某些和電氣某些，鋼絲繩不得有斷絲、分叉現(xiàn)象，吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣某些應(yīng)無漏電，接地裝置良好。2、電動(dòng)葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。3、