吹風(fēng)機(jī)建模和加工工藝設(shè)計說明書樣本

工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）數(shù)控銑零件工藝設(shè)計與編程數(shù)控銑零件工藝設(shè)計與編程專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級：數(shù)控1041學(xué)號：學(xué)生姓名：葛宏偉校外指引教師：校內(nèi)指引教師：夏雨二零一一年十一月目錄TOC\o"1-3"\h21393第1章引言 2283171.1Cimatron簡介 223569第2章三維繪制 3283792.1對于實(shí)體繪制分析 382532.2整體繪制 374932.2.1基準(zhǔn)面建立 3182602.2.2外殼繪制過程 4101442.2.3后蓋繪制過程 1125985第3章吹風(fēng)機(jī)分模 15248313.1吹風(fēng)機(jī)整體部件劃分 1568723.2機(jī)身分模 15177323.3后蓋分模 1626439第4章對于切削用量選取 18250494.1切削三要素 18171504.2合理選取 185364第5章蓋子上下模加工 20181965.1毛坯選定 20246045.2出刀路 20206075.2.1蓋子下模加工 20122425.2.5蓋子上模加工 226036第6章側(cè)滑塊加工 24188266.1毛坯選定 24185976.2出刀路 2423123第7章機(jī)身模具加工 2607.1毛坯選定 26132847.2出刀路 2617851第8章分析 31294138.1精度分析 3121838.2刀具分析 31247518.3材料分析 3131682第9章展望和結(jié)論 3313270謝辭 34

摘要：本次設(shè)計對象是應(yīng)用很廣泛吹風(fēng)機(jī)外殼模型，重要針對如何建模，以及加工工藝安排，要對其先進(jìn)行三維造型，合理選取分型面、分模、出刀路，以及模仿加工。運(yùn)用了AUTOCAD、CimatronE8.5兩個軟件，通過AUTOCAD來繪制外形尺寸圖，通過CimatronE8.5來繪制三維立體圖，出刀路，自動導(dǎo)出程序以及模仿加工。尚有對于刀具合理選取，幾何參數(shù)選取，達(dá)到規(guī)定表面粗糙度值，通過數(shù)控銑床加工，并且對模具材料和產(chǎn)品分析。核心詞：建模、加工工藝、AUTOCAD、CimatronE8.5選取分型面、分模、出刀路、幾何參數(shù)。第1章引言1.1Cimatron簡介Cimatron是以色列CimatronLtd.公司為了研發(fā)幼獅戰(zhàn)斗機(jī)而發(fā)展CAD/CAM軟件,為機(jī)械Cimatron制造業(yè)提供專業(yè)服務(wù)。廣泛遍及于汽車、航空、計算機(jī)、玩具、消費(fèi)類商品、醫(yī)療、軍事、光學(xué)儀器、遠(yuǎn)程通訊、教誨機(jī)構(gòu)、科研院所和其他基本工業(yè)領(lǐng)域等。Cimatron軟件被指定為“勞動部職業(yè)院校教師（雙師型）數(shù)控技師培訓(xùn)和鑒定推薦使用軟件”除了數(shù)控NC編程解決方案以外，CimatronE是全球最佳“面向制造設(shè)計軟件”！具備如下重要優(yōu)勢：1）模具行業(yè)使用最廣泛軟件；2）唯一可以提供工模具“從詢價到產(chǎn)品交付”解決方案公司；3）全球最強(qiáng)電極設(shè)計軟件提供商；4）最多多軸軟件顧客；5）全國第一種微銑削軟件顧客；6）教誨行業(yè)購買最多軟件。Cimatron軟件產(chǎn)品是一種集成CAD/CAM產(chǎn)品，在一種統(tǒng)一系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，顧客可以完畢產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計、零件設(shè)計，輸出設(shè)計圖紙，可以依照零件三維模型進(jìn)行手工或自動模具分模，再對凸、凹模進(jìn)行自動NC加工，輸出加工NC代碼。Cimatron加工特色使Cimatron已經(jīng)成為當(dāng)今數(shù)控加工、特別是模具加工首選軟件之一，可以完畢產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計、零件設(shè)計，進(jìn)行手工或自動模具分模，再對凸、凹模進(jìn)行自動NC加工，Cimatron加工技術(shù)仍在繼續(xù)、迅速地發(fā)展，而保持世界領(lǐng)先地位。本次對于吹風(fēng)機(jī)建模和加工工藝設(shè)計就是應(yīng)用了CimatronE8.5來進(jìn)行，并且在學(xué)校教師指引下，對于這軟件使用比較純熟，從三維建?！帜！龅堵?。CimatronE8.無論在三維繪制，還是分模，刀路功能都是相稱強(qiáng)大和可用性。并且此軟件還經(jīng)慣用于數(shù)控加工，對于我設(shè)計這副模具備較好使用價值，這也是我選用了此軟件重要因素。第2章三維繪制2.1對于實(shí)體繪制分析如圖2-1所示，為吹風(fēng)機(jī)整體三維圖和后蓋圖，該圖有較多曲面，并且外形尺寸復(fù)雜，其中吹風(fēng)機(jī)機(jī)身要分上下兩某些分開畫，左右兩邊相對對稱，以中心線為界分開畫，這里運(yùn)用了諸多命令，例如拉伸、切除、圓角，以及運(yùn)用諸多曲面當(dāng)中命令，像導(dǎo)動、邊界面等等。對于該實(shí)體繪制難度相對較難，并且內(nèi)部尚有螺紋連接，故要考慮周到才干合理繪制出來。圖2-1吹風(fēng)機(jī)實(shí)體圖2.2整體繪制打開CimatronE8.5快捷方式。在工具條上單擊“新建文獻(xiàn)”按紐。系統(tǒng)彈出對話框。在新建文檔中選取單位為“毫米”，類型為“零件”，然后單擊“擬定”按紐創(chuàng)立一種新零件文獻(xiàn)。2.2.1基準(zhǔn)面建立單擊菜單欄上基準(zhǔn)按鈕，然后選取“基準(zhǔn)面”→“主平面”，拾取坐標(biāo)系，從而建立坐標(biāo)平面。2.2.2外殼繪制過程單擊選取XZ平面，右擊草圖，通過直線指令，圓弧指令，尺寸標(biāo)注指令等，繪制如圖2-2所示草圖圖2-2草圖退出草圖，選取“實(shí)體”→“新建”→“旋轉(zhuǎn)”，然后選取草圖，以及旋轉(zhuǎn)軸，如圖2-3所示。圖2-3實(shí)體旋轉(zhuǎn)某些畫出手柄處草圖，退出草圖，選取“實(shí)體”→“新建”→“拉伸”，選取外形輪廓草圖，兩邊增量12mm，如圖2-4所示。圖2-4實(shí)體手柄某些單擊圓角指令，選取手柄各外邊，輸入半斤值3.5mm，然后選取融合指令，融合旋轉(zhuǎn)某些和手柄某些，再通過圓角指令倒圓角相交處5mm圓角，如圖2-5所示。圖2-5倒圓角某些選取XZ平面為草圖，繪制出220×55（mm）矩形，退出草圖，單擊刪除拉伸指令，兩邊增量，50mm和150mm，按拾取參照體命令選取，獲得如圖2-6所示。圖2-6切除某些單擊草圖指令，繪制出22×10（mm）矩形，退出草圖，單擊拉伸指令，單向拉伸18mm，如圖2-7所示。圖2-7倒圓角某些對所有實(shí)體進(jìn)行融合指令，單擊抽殼指令，選取內(nèi)側(cè)，通用厚度為2mm，拾取開面，指定抽殼方向，如圖2-8所示。圖2-8抽殼某些在先后兩面繪制直徑為30mm和34mm圓，對其進(jìn)行拉伸刪除，如圖2-9所示。圖2-9吹風(fēng)機(jī)先后刪除某些在看到那實(shí)體圖時，在畫到這里為只，上下兩某些都是對稱，為了效率，通過鏡像指令，以XZ為鏡像平面，獲得如圖2-10所示。圖2-10鏡像某些為了可以對于下面繪制以便，通過線性移動指令，將鏡像出某些向Y軸移動100mm，在畫螺紋連接某些時要考慮到其螺紋尺寸，這里選用是直徑為3.5mm螺紋連接，由于螺紋某些是在注塑出來后再進(jìn)行攻絲才有，故這里直徑要比3.5mm小，選取3mm。同樣，吹風(fēng)機(jī)上模螺紋連接處，也跟這個類似，如圖2-11所示。圖2-11螺紋連接某些吹風(fēng)機(jī)按鍵某些，為了可以安裝按鍵，故是一種T型槽，在內(nèi)部要切一種槽，尺寸為13×8（mm）矩形，如圖2-12所示。圖2-12手柄按鈕T型槽某些吹風(fēng)機(jī)手柄處，為了在使用時，便于使用時，故在手柄處加了圓柱槽，增大與手之間摩擦，直徑為2mm圓尺寸為，通過刪除拉伸，如圖2-13所示。圖2-13手柄防滑某些選取平行平面指令，方向?yàn)?Z方向平行偏移130mm，通過草圖指令，繪制一種直徑為8mm圓，通過刪除拉伸進(jìn)行刪除，再將此平面向-Z方向平移9mm，再在草圖上面畫一種直徑為9mm圓，通過刪除里雙向刪除0.5mm，如圖2-14所示。圖2-14吹風(fēng)機(jī)通分孔最后通過融合指令將上下兩個吹風(fēng)機(jī)外殼融合為一體，如2-15所示。圖2-15吹風(fēng)機(jī)外殼整體圖2.2.3后蓋繪制過程單擊選取XY平面，右擊進(jìn)入草圖，通過橢圓命令畫出如圖2-16所示草圖。圖2-16后蓋外形草圖單擊“實(shí)體”→“拉伸”→“旋轉(zhuǎn)”，拾取輪廓線并中鍵退出，拾取旋轉(zhuǎn)軸線為X向直線，增量旋轉(zhuǎn)360度，如圖2-17所示。圖2-17大概外輪廓圖單擊選取XY平面，右擊進(jìn)入草圖，通過橢圓命令畫出如圖2-18所示草圖。圖2-18后蓋外形草圖再次以XY為平面編輯草圖，畫出刪除輪廓，退出草圖，并進(jìn)行刪除拉伸，選用參照體，獲得圖2-19所示。圖2-19以YZ為平面編輯草圖，畫出刪除輪廓，每條上下線距離是5mm，退出草圖，并進(jìn)行刪除拉伸，選用參照體，獲得圖2-20所示。圖2-20后蓋通風(fēng)口某些選取后蓋底面，右擊草圖，進(jìn)入編輯，繪制兩個同心圓，直徑分別為32mm和34mm，退出草圖對其進(jìn)行新建拉伸，單向拉伸4mm，如圖2-21所示。圖2-21由于后蓋和外殼在一體時是固定，在底部需要一種環(huán)槽，來進(jìn)行配合，先選取后蓋底面，右擊草圖，進(jìn)入編輯，繪制一種直徑為35mm圓，退出草圖對其進(jìn)行刪除拉伸，單向拉伸2mm，如圖2-22所示。圖2-22環(huán)型槽某些第3章吹風(fēng)機(jī)分模3.1吹風(fēng)機(jī)整體部件劃分吹風(fēng)機(jī)機(jī)身是整個模具中最重要部件，各項(xiàng)規(guī)定精度也較高，模具分型面設(shè)定是非常重要，如圖3-1所示為其三維立體圖，將其分為如圖3-2所示3某些來進(jìn)行分模，圖3-1三維立體圖圖3-2吹風(fēng)機(jī)部件圖3.2機(jī)身分模吹風(fēng)機(jī)機(jī)身機(jī)身由兩部件構(gòu)成，由于是不對稱兩部件，特別市在某些側(cè)向某些，有通孔，必要在分模時候考慮到實(shí)際注塑模具時，補(bǔ)某些面，以及按鍵和螺紋鏈接不同，因此要分別進(jìn)行單獨(dú)分模，機(jī)身1分模如圖3-3所示，圖3-4為機(jī)身2分模圖。圖3-3機(jī)身1分模圖圖3-4機(jī)身2分模圖3.3后蓋分模后蓋是個有側(cè)向環(huán)形槽部件，因而規(guī)定有側(cè)滑塊，分型面選取在滑塊上下兩面，如圖3-5所示圖3-5后蓋分模圖吹風(fēng)機(jī)外殼普通采用增強(qiáng)ABS塑料材料制造，模具尺寸跟產(chǎn)品塑料收縮率關(guān)于。ABS材質(zhì)長處是比較硬，不易被壓變形，外殼強(qiáng)度高，不易破損，能有效保護(hù)內(nèi)裝物品，這很適合用來制造吹風(fēng)機(jī)外殼材料。因而，各模具尺寸并不能跟本來吹風(fēng)機(jī)尺寸同樣，未增強(qiáng)ABS收縮率為0.4-0.6%，增強(qiáng)在0.3-0.5%。要恰當(dāng)增大0.4-0.6%尺寸。圖3-6為ABS性能圖。塑料品種構(gòu)造特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABS熱塑性塑料非結(jié)晶型塑料但不透明-40℃~100℃較好；比較穩(wěn)定力學(xué)性能優(yōu)良，良好綜合性收縮率大，吸濕性強(qiáng)，流動性中檔，尺寸穩(wěn)定性好。結(jié)論成型性能良好，適合于注射成型圖3-6ABS基本性能圖第4章對于切削用量選取4.1切削三要素切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、切削三要素。4.2合理選取制定切削用量，就是要在已經(jīng)選取好刀具材料和幾何角度基本上，合理地擬定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。所謂合理切削用量是指充分運(yùn)用刀具切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。不同加工性質(zhì)，對切削加制定切削用量，就是要在已經(jīng)選取好刀具材料和幾何角度基本上，合理地擬定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。所謂合理切削用量是指充分運(yùn)用刀具切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。不同加工性質(zhì)，對切削加工規(guī)定是不同樣。在選取切削用量時，考慮側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高金屬切除率和必要刀具耐用度，故普通優(yōu)先選取盡量大切削深度，另一方面選取較大進(jìn)給量，最后依照刀具耐用度規(guī)定，擬定適當(dāng)切削速度。精加工時，一方面應(yīng)保證工件加工精度和表面質(zhì)量規(guī)定，故普通選用較小進(jìn)給量和切削深度，而盡量選用較高切削速度。切削深度應(yīng)依照工件加工余量來擬定。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡量切除所有余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率局限性，刀具強(qiáng)度不夠或斷續(xù)切削沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮鑄鍛件時，應(yīng)盡量使不不大于硬皮層厚度，以保護(hù)刀尖。半精加工和精加工加工余量普通較小時，可一次切除，但有時為了保證工件加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀切削深度取大些，普通為總加工余量2/3~3/4。在中檔功率機(jī)床上、粗加工時切削深度可達(dá)8~10mm，半徑加工（表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm）時，切削深度取為0.5~2mm，精加工（表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm）時，切削深度取為0.1~0.4mm。進(jìn)給量f選取切削深度選定后，接著就應(yīng)盡量選用較大進(jìn)給量。粗加工時，由于作用在工藝系統(tǒng)上切削力較大，進(jìn)給量選用受到下列因素限制；機(jī)床——刀具——工件系統(tǒng)剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時刀片強(qiáng)度。半精加工和精加工時，最大進(jìn)給量重要受工件加工表面粗糙度限制。工廠中，進(jìn)給量普通多依照經(jīng)驗(yàn)按一定表格選用（詳見車、鉆、銑等各章關(guān)于表格），在有條件狀況下，可通過對切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化。切削速度選取在和選定后來，可在保證刀具合理耐用度條件下，用計算辦法或用查表法擬定切削速度值。在詳細(xì)擬定值時，普通應(yīng)遵循下述原則：1）粗車時，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選取較低切削速度；精車時，則選取較高切削速度。2）工件材料加工性較差時，應(yīng)選較低切削速度。故加工灰鑄鐵切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金切削速度則較加工鋼高得多。3）刀具材料切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因而，硬質(zhì)合金刀具切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。此外，在擬定精加工、半精加工切削速度時，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生區(qū)域；在易發(fā)生振動狀況下，切削速度應(yīng)避開自激震動臨界速度，在加工帶硬皮鑄鍛件時，加工大件、細(xì)長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應(yīng)選用較低切削速度。另一方面，在機(jī)床—工件—材料—刀具—伺服系統(tǒng)—剛性容許前提下，先選取大切削速度，再選取大進(jìn)給量，最后才選取大背吃刀量。普通來說，刀路水平步距為刀具直徑0.75。4.3主軸轉(zhuǎn)速擬定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依照容許切削速度和工件（或刀具）直徑來選取。其計算公式為：n=1000v/πD式中v切削速度，單位為m/min，由刀具耐用度決定；n---主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算主軸轉(zhuǎn)速n最后要依照機(jī)床闡明書選用機(jī)床有或較接近轉(zhuǎn)速。參照切削手冊，加工材料為Cr12，硬度較高，切削力大.依照刀具材料和工具材料，選取切削速度為25m/min，Vc=3.14dn/1000。經(jīng)計算:平面加工轉(zhuǎn)速：n=(20x1000)/(3.14x6)=1200r/min，依照經(jīng)驗(yàn)，精加工轉(zhuǎn)速約為1500r/min。輪廓加工轉(zhuǎn)速：n=(20x1000)/(3.14x4)=1800r/min依照經(jīng)驗(yàn)，精加工轉(zhuǎn)速約為r/min。4.4進(jìn)給速度確認(rèn)進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中重要參數(shù)，重要依照零件加工精度和表面粗糙度規(guī)定以及刀具、工件材料性質(zhì)選用。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能限制。擬定進(jìn)給速度原則：1）當(dāng)工件質(zhì)量規(guī)定可以得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選取較高進(jìn)給速度。普通在100～200mm/min范疇內(nèi)選用。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選取較低進(jìn)給速度，普通在20～50mm/min范疇內(nèi)選用。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度規(guī)定高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，普通在20～50mm/min范疇內(nèi)選用。4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定最高進(jìn)給速度。4.5被吃刀量確認(rèn)背吃刀量和進(jìn)給量都會影響切削力大小，當(dāng)進(jìn)給量增大時候，切削力增大不成比例增大，而背吃刀量增大時候，切削力成比例增大。這樣就對切削刀影響是磨損就不同了。尚有就是對溫度影響！進(jìn)給量影響比背吃刀量大！對刀具耐用度也就產(chǎn)生影響也就不同了咯！進(jìn)給量不不大于背吃刀量??！切削用量三要素對切削力影響規(guī)律：背吃刀量對切削力影響最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；進(jìn)給量對切削力影響次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度對切削力件和刀具剛度來決定，在剛度容許條件下，應(yīng)盡量使背吃刀量等于工件加工余量，這樣影響最小。背吃刀量依照機(jī)床、工可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，普通0.2～0.5mm。第5章蓋子上下模加工5.1毛坯選定后蓋是吹風(fēng)機(jī)中通氣重要部件，并且跟機(jī)身配合規(guī)定也相對較高，上下兩模毛坯材料尺寸選為60×60×25（cm），毛坯需要兩塊，如圖5-1和圖5-2所示。圖5-1尺寸圖圖5-2毛坯圖5.2出刀路在出刀路前，必要理解材料性質(zhì)，涉及材料硬度，剛性，以及力學(xué)性能。5.2.1蓋子下模加工在出刀路前先要選定刀具，加工此模具需要兩把刀具，一把是直徑為12cm和一把直徑為1cm，創(chuàng)立刀路軌跡設(shè)定安全平面為50mm，如圖5-3和5-4所示。圖5-3刀具規(guī)格圖5-4刀路軌跡設(shè)定初始毛坯，用指令，設(shè)定參數(shù)，詳細(xì)如圖5-6和圖5-7所示圖5-5毛坯實(shí)體圖5-6毛坯參數(shù)刀路分兩步，先用直徑為12cm進(jìn)行粗加工，留0.5mm余量，再用直徑為1mm刀來進(jìn)行精加工，用直接為mm加工時必要選取盡量少得背吃刀量，選取1mm詳細(xì)刀路圖如圖5-7所示，圖5-8為模仿加工圖，圖5-9為刀路表。圖5-7刀路圖圖5-8模仿加工圖圖5-9刀路表5.2.5蓋子上模加工用到刀具備三把，分別為直徑6mm角落半徑為2mm牛鼻刀，直徑為6mm平底刀，以及直徑為0.5mm球頭刀。設(shè)定初始毛坯，設(shè)定參數(shù)，毛坯類型為60×60×25（mm）矩形，選取體積銑中粗加工環(huán)形銑，選用刀具為牛鼻刀，進(jìn)行初步開粗加工，留有0.5mm余量以便保證最后模具精度規(guī)定；然后通過曲面銑精銑所有，對上平面進(jìn)行精加工，余量為0mm，選用6mm平底刀；再選用直徑為0.5mm球頭刀來對曲面進(jìn)行精加工，最后用刀具為0.5mm平底刀來進(jìn)行最后精加工，由于有垂直，因此用平底刀來加工。詳細(xì)刀路圖如圖5-10，圖5-11擬加工圖。圖5-10刀路圖圖5-11模仿加工圖第6章側(cè)滑塊加工6.1毛坯選定側(cè)滑塊是吹風(fēng)機(jī)后蓋模具之一，毛坯材料尺寸選為35×35×6（cm），數(shù)量為兩塊，如圖6-1和圖6-2所示。圖6-1毛坯尺寸圖圖6-2毛坯立體圖6.2出刀路在出刀路前先要選定刀具，加工此模具只要一把直徑為6cm平底刀。先通過進(jìn)行粗加工，留余量，加工側(cè)向步長普通為刀具0.75，為4.5cm，然后再進(jìn)行精加工，用來出刀路，加工出如圖6-3和6-4，所示圖6-3粗加工圖6-4精加工再對右側(cè)半圓進(jìn)行出刀路，同樣先進(jìn)行粗加工然后精加工，加工刀路圖如圖6-5和圖6-6所示圖6-5半圓粗加工圖6-6半圓精加工滑塊有兩個，形狀和幾何尺寸相似，故同樣加工辦法加工兩塊，通過高檔仿真如圖6-7所示，圖6-8為兩側(cè)滑塊模型。圖6-7高檔仿真圖6-8側(cè)滑塊第7章機(jī)身模具加工7.1毛坯選定吹風(fēng)機(jī)外殼是整個吹風(fēng)機(jī)最重要機(jī)構(gòu)，該部件需要良好導(dǎo)熱性能，力學(xué)性能要較強(qiáng)，并且要有良好絕緣性能，選用ABS材料，尺寸選為300×300×120（cm），毛坯需要4塊，如圖7-1和圖7-2所示。圖7-1尺寸圖圖7-2毛坯圖7.2出刀路機(jī)身外殼模具加工所需求刀具相對較多圖7-3為兩個下模所需刀具類型，圖7-4為兩個上模刀具類型。圖7-3下模刀具類型圖7-4上模刀具類型依次進(jìn)行“刀具”→“刀路軌跡”→“毛坯”→“加工程序”，都進(jìn)行了體積環(huán)形銑，曲面銑，水平銑，依照角度精銑，其中對于機(jī)床參數(shù)設(shè)定要合理，粗加工時慢進(jìn)給速度，切削速度慢，背吃刀量要大，精加工時快進(jìn)給速度，切削速度快，背吃刀量要小，刀路從“環(huán)形銑”→“水平區(qū)域銑”→“依照角度精銑”→“精細(xì)所有”，下模兩個模具刀路環(huán)節(jié)同樣。單擊加工向?qū)l“創(chuàng)立加工程序”，進(jìn)行程序創(chuàng)立。1）選取工藝。主選?。后w積銑;子選?。涵h(huán)形銑。2）選取輪廓。單擊“零件”→“輪廓”，選取“輪廓”再拾取長寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選取實(shí)體所有，按中鍵提出，數(shù)值顯示70。3）設(shè)立機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1500；進(jìn)給量1000。別的值選取系統(tǒng)默認(rèn)。選取刀具：選取D12R4。4）設(shè)立刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選取切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)立；坐標(biāo)系為MODEL，別的系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)立：零件加工余量為0.5，別的默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)立：切屑深度為1，側(cè)向步長為9，銑削方向?yàn)榛旌香姡瑒e的默認(rèn)。完畢設(shè)立后點(diǎn)擊“保存并計算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-5所示。7-5環(huán)形銑單擊加工向?qū)l“創(chuàng)立加工程序”，進(jìn)行程序創(chuàng)立。1）選取工藝。主選?。呵驺?子選?。核絽^(qū)域銑。2）選取輪廓。單擊“零件”→“輪廓”，選取“輪廓”再拾取長寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選取實(shí)體所有，按中鍵提出，數(shù)值顯示73。3）設(shè)立機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1800；進(jìn)給量1200。別的值選取系統(tǒng)默認(rèn)。選取刀具：選取D6。4）設(shè)立刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選取切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)立；坐標(biāo)系為MODEL，別的系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)立：零件加工余量為0，別的默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)立：水平步長為4.5，銑削方向?yàn)轫樸?，別的默認(rèn)。完畢設(shè)立后點(diǎn)擊“保存并計算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-6所示。圖7-6水平區(qū)域銑單擊加工向?qū)l“創(chuàng)立加工程序”，進(jìn)行程序創(chuàng)立。1）選取工藝。主選?。呵驺?子選?。汉軗?jù)角度精銑。2）選取輪廓。單擊“零件”→“輪廓”，選取“輪廓”再拾取長寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選取實(shí)體所有，按中鍵提出，數(shù)值顯示69。3）設(shè)立機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1800；進(jìn)給量1200。別的值選取系統(tǒng)默認(rèn)。選取刀具：選取SQ0.5。4）設(shè)立刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選取切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)立；坐標(biāo)系為MODEL，別的系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)立：零件加工余量為0，別的默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)立：水平步長為4.5，銑削方向?yàn)轫樸?，水平加工辦法為環(huán)切，水平區(qū)域刀具方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)，別的默認(rèn)。完畢設(shè)立后點(diǎn)擊“保存并計算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-7所示。圖7-7依照角度精銑單擊加工向?qū)l“創(chuàng)立加工程序”，進(jìn)行程序創(chuàng)立。1）選取工藝。主選?。呵驺?子選?。壕娝?。2）選取輪廓。單擊“零件”→“輪廓”，選取“輪廓”再拾取長寬輪廓按中鍵退出，“輪廓”顯示“1”；零件曲面選取實(shí)體所有，按中鍵提出，數(shù)值顯示69。3）設(shè)立機(jī)床參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：1800；進(jìn)給量1200。別的值選取系統(tǒng)默認(rèn)。選取刀具：選取D0.5。4）設(shè)立刀路參數(shù)：進(jìn)刀和退刀方式選取切向，進(jìn)退刀數(shù)值為5；。5）安全平面設(shè)立；坐標(biāo)系為MODEL，別的系統(tǒng)默認(rèn)。6）精度和曲面精度設(shè)立：零件加工余量為0，別的默認(rèn)7）刀路軌跡設(shè)立：水平步長為4，銑削方向?yàn)轫樸?，水平加工辦法為環(huán)切，水平區(qū)域刀具方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)，別的默認(rèn)。完畢設(shè)立后點(diǎn)擊“保存并計算”按鈕，顯示刀路軌跡。如圖7-8所示。圖7-8精銑所有上模具加工跟下模具加工工藝基本同樣，上下四模模仿加工圖如圖7-9所示。圖7-9模具模仿圖第8章分析8.1精度分析該模具被加工某些各尺寸和形位公差、表面粗糙度規(guī)定較高，多數(shù)尺寸達(dá)到了IT8級精度。曲面表面粗糙度為0.8um，別的為1.6um。有上下凹凸兩注塑模，故而考慮到ABS收縮率，凹模尺寸要做大點(diǎn)，凸模做小點(diǎn)，以滿足加工規(guī)定。8.2刀具分析圖號零件名稱模具材料數(shù)控刀具明細(xì)表編程方式使用銑床設(shè)備型號刀具類型圖吹風(fēng)機(jī)外殼45號鋼自動編程FANUC刀位號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面材料主軸轉(zhuǎn)速1D12R41粗加工硬質(zhì)合金1500r/min2D61精加工硬質(zhì)合金1500r/min3SQ41曲面粗加工硬質(zhì)合金1800r/min4D11曲面精加工硬質(zhì)合金1800r/min5D0.81曲面精加工硬質(zhì)合金r/min6D0.51曲面精加工硬質(zhì)合金r/min7SQ0.51曲面精加工硬質(zhì)合金r/min8.3材料分