飛錘支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì)

本科論文本科論文目 錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1Abstract 2引言 31設(shè)計(jì)目標(biāo) 42設(shè)計(jì)要求 52.1設(shè)計(jì)限制條件 52.2設(shè)計(jì)成果 53設(shè)計(jì)方案 63.1零件分析 63.2零件的工藝分析 73.3毛坯設(shè)計(jì) 83.3.1毛坯類型選擇 83.3.2確定毛坯尺寸、公差 83.3.3繪制毛坯圖 83.4工藝方案設(shè)計(jì) 93.4.1制定工藝路線 93.4.2選擇定位基準(zhǔn) 113.4.3選擇加工設(shè)備和工藝裝備 123.4.4加工余量、工序尺寸及公差的確定 133.4.5確定切削用量及時(shí)間定額 144機(jī)床銑削部分專用夾具設(shè)計(jì) 294.1夾具設(shè)計(jì)要求 294.2夾具定位誤差分析 294.3夾緊機(jī)構(gòu)的確定 305飛錘支架金屬加工實(shí)物 32結(jié)論 33致謝 34參考文獻(xiàn) 34附錄1飛錘之架機(jī)械工藝過(guò)程卡 37附錄2飛錘之架機(jī)械工藝過(guò)程卡 38摘要由于有些零件需要批量生產(chǎn)，需要設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)快速夾緊和定位，以提高生產(chǎn)效率，但不同零件的夾具不能通用，這就增加了生產(chǎn)成本；若不采用夾具，零件加工前裝夾、找正的調(diào)試時(shí)間將會(huì)大大延長(zhǎng)，并且零件加工過(guò)程中裝夾位置的調(diào)整也會(huì)使得零件因反復(fù)裝夾調(diào)試出現(xiàn)磨損，品質(zhì)下降。采用夾具后，將大大提高加工效率，簡(jiǎn)化操作步驟，降低零件在加工過(guò)程中的損耗，節(jié)省成本。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為飛錘支架加工工藝及其工裝設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括設(shè)計(jì)符合飛錘之架加工需求的夾具并繪制三維模型，出具零件工程圖、零件與夾具裝配的二維圖與三維圖，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性以及制定工藝路線和零件工藝在實(shí)施中的各工序安裝方案。本文在設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)過(guò)程、設(shè)計(jì)特點(diǎn)等方面針對(duì)夾具設(shè)計(jì)、零件加工工藝設(shè)計(jì)、零件工藝裝備的選用及設(shè)計(jì)、夾具的安裝方案做了詳細(xì)的分析與說(shuō)明。關(guān)鍵詞：飛錘之架、工藝、工序、定位、誤差

Abstract Somepartsneedtobemassproduced,sotoimproveproductionefficiency,youneedtodesignquickclampsandpositionsforspecialfixings,butdifferentpartsoftheluminairecannotbeuniversal,soproductioncostshaveincreased;ifnotusingfixtures,whichwillmakepartsbeforeprocessingThepreparationtimeisrelativelylong(suchasclamping,finding,etc.)andsomepartsintheprocessingoftheclampingpositionadjustmentandotherfactors,makingtheprocessingefficiencyislow,increasingthecostoflaborandlaborintensity,whilepartsoftherepeatedclampingAlsomakestheproducterrorbecomeslarge,thequalityisdifficulttobeguaranteed.Thedesignofthegraduationprojectisdesignedforthespecialfixtureforthemillingoftheflyhammerparts.Thecontentsincludethedesignofthefixtureandthedesignofthefixtureandthedrawingofthethree-dimensionalmodel,thedrawingofthepartsdrawing,theassemblyandthefixture.Technologicalanalysisandtechnologicaldesignofparts,aswellastheprocessofimplementingthepartinstallationprogramandmore.Summary:understandingofthedesignofthelamp,thetechnologicalprojectofprocessingparts,selectionanddesignofpartsandequipment,thevariantoftheinstallationoflampsinthisarticleanalyzedindetailanddescribedintermsoftheideaofdesign,designmethod,designprocess,designfeatures.Keywords:Flyinghammersupport；process,；process,；positioning；error

引言在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和正確的參數(shù)對(duì)于零件進(jìn)行大小、尺寸、位置、形狀的改變就是我們常說(shuō)的機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工工藝是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分，而且還會(huì)直接影響到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程甚至是產(chǎn)品的質(zhì)量。所以機(jī)械加工工藝十分重要。

機(jī)械加工工藝主要就是機(jī)械制造過(guò)程中機(jī)械操作行為，隨著機(jī)械加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國(guó)的加工技術(shù)也在快速發(fā)展。所以對(duì)于機(jī)械加工工藝來(lái)說(shuō)，需要企業(yè)進(jìn)行多方面的研究增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。在機(jī)械加工過(guò)程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際（對(duì)工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析），精心調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。本次我的畢業(yè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目是飛錘之架加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，課題源于實(shí)習(xí)企業(yè)，旨在根據(jù)客戶方的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，解決內(nèi)燃機(jī)飛錘支架機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本，具有重要的實(shí)用價(jià)值。1設(shè)計(jì)目標(biāo)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件是飛錘支架，它是內(nèi)燃機(jī)中飛錘調(diào)速器的支架，用來(lái)連接并支撐調(diào)速的飛錘，使飛錘支承在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定，通過(guò)改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來(lái)達(dá)到調(diào)整轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，通過(guò)φ7中心孔貼附到中心軸上，隨支架旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，錘角和旋轉(zhuǎn)軸也隨之發(fā)生變化，改變轉(zhuǎn)動(dòng)慣量來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。因此，飛錘支架的加工質(zhì)量影響對(duì)速度控制的精度。零件三維造型圖見(jiàn)圖1.1。圖1.1飛錘支架零件三維模型本文的主要設(shè)計(jì)目標(biāo)，是根據(jù)飛錘支架的圖紙及使用要求，進(jìn)行機(jī)械制造工藝方案設(shè)計(jì)，為生產(chǎn)一線提供：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1張；工序卡片7張，裝訂成冊(cè)；零件毛坯圖1張；工裝夾具裝配圖1張。2設(shè)計(jì)要求2.1設(shè)計(jì)限制條件飛錘支架零件機(jī)械加工藝方案設(shè)計(jì)后，主要在沈陽(yáng)華信四通機(jī)械制造有限公司的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行加工，因此，方案設(shè)計(jì)時(shí)要考慮可用的設(shè)備有哪些?？捎玫木唧w設(shè)備如下：表2.1加工可用設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)夾具車床CA6140三爪卡盤立式鉆床Z550三爪卡盤/專用夾具萬(wàn)能銑床XA6132專用夾具2.2設(shè)計(jì)成果本文的主要設(shè)計(jì)成果，主要包括：符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的零件產(chǎn)品二維圖2張；符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的零件毛坯圖3張；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1張，工序卡片7張，裝訂成冊(cè)；非標(biāo)夾具裝配圖及夾具中非標(biāo)零件圖一套；達(dá)到機(jī)械加工要求的產(chǎn)品實(shí)物1個(gè)；符合排版要求的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份；3設(shè)計(jì)方案3.1零件分析零件的生產(chǎn)類型是指公司(或車間、部門、團(tuán)隊(duì)、組、工作場(chǎng)所等)。)專門從事生產(chǎn)，對(duì)流程規(guī)則的制定具有決定性的影響。一般有三種生產(chǎn)類型:批量生產(chǎn)、平均批量生產(chǎn)和一次性小批量生產(chǎn)[2]。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：N：代表所需工件生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）;Q：代表該設(shè)備年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）:M：代表每臺(tái)設(shè)備中所需工件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）;a%：備件率，正常情況下取;b%：報(bào)廢率，正常情況下取;綜上所訴，以及結(jié)合給定的數(shù)據(jù)，即可計(jì)算出零件飛錘支架的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出飛錘之架生產(chǎn)類型。飛錘支架的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。對(duì)飛錘支架的零件見(jiàn)圖紙進(jìn)行整理分析，圖紙的各個(gè)視圖十分明朗，尺寸的標(biāo)注十分完整，能夠明確的表達(dá)出工件的各個(gè)部分的具體形狀及尺寸。技術(shù)要求標(biāo)注十分完善，表面的粗糙度、尺寸的公差標(biāo)注十分清晰，完整的表達(dá)出零部件具體的加工要求。飛錘支架的表面加工方式主要分為兩種，端面平面和孔的加工。分析飛錘支架零件圖可以知道，該零件包含對(duì)位置有特殊要求的二組加工的表面。分開闡述：銑削槽寬為18mm，由于鑄造零件氧化層的影響，零件難加工且需要專用夾具。 車Φ19mm外圓時(shí)要求其表面粗糙度達(dá)到Ra1.6，車Φ11mm外圓時(shí)要求其表面粗糙度達(dá)到Ra6。3.鉆4xΦ6mm孔。這一組的加工的表面有鉆削Φ6mm孔，其表面粗糙度的要求都是Ra6.3，并要確?？缀涂椎奈恢玫木?。3.2零件的工藝分析零件飛錘支架的二維圖見(jiàn)圖3.1，大體的設(shè)計(jì)思路是：先用金屬砂型鑄出毛坯，毛坯經(jīng)過(guò)正火處理后再粗加工，最后進(jìn)行精加工。根據(jù)飛錘支架的零件圖，確定出在車床用90°車刀加工Φ11mm軸端面、Φ45mm圓柱右端面、Φ11mm軸表面、Φ15mm軸表面和mm軸表面，在車床上先鉆再用鉸刀加工出孔mm。用鉆床鉆出上表面兩個(gè)mm孔以及先鉆再鉸4個(gè)mm的孔，最后上表面凹槽用銑刀銑。圖3.1飛錘支架零件二維圖3.3毛坯設(shè)計(jì)3.3.1毛坯類型選擇毛坯類型在機(jī)械加工中十分重要，需要合理的選擇。合理的選擇毛坯類型，可以使零件生產(chǎn)率提高、加工工藝簡(jiǎn)易、質(zhì)量問(wèn)題減少、成本降低[3]；飛錘支架的零件原材料使用球墨鑄鐵QT62-2。因?yàn)榱慵谴笈罅可a(chǎn)的，所以需要球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球形化率必須大于80%，且無(wú)片型石墨存在。3.3.2確定毛坯尺寸、公差飛錘支架材料為QT62-2，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。它采用的是砂型鑄造，對(duì)原材料進(jìn)行機(jī)械翻砂成型，精度組等級(jí)為2。綜上所述，根據(jù)毛坯類型及機(jī)加工藝，進(jìn)而確定了各個(gè)加工表面的加工余量，對(duì)飛錘支架零件毛坯的預(yù)設(shè)計(jì)如下:1.Φ7mm，Φ6mm孔由于鑄造形成的最小孔為Φ30mm，不符合尺寸要求，所以這兩組孔需要在后期加工出來(lái)。2.工件的外圓面，側(cè)面，及四個(gè)支架凸臺(tái)因工件的尺寸相對(duì)比較小，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考資料》[2]，表3-13，得Z=2mm。3.3.3繪制毛坯圖根據(jù)上文論述的資料及零件的加工工藝分析，確定出各個(gè)待加工表面的加工余量及尺寸，進(jìn)而確定出毛坯的形狀及尺寸，下圖為毛坯圖。圖3飛錘支架毛坯圖3.4工藝方案設(shè)計(jì)3.4.1制定工藝路線制定工藝路線，要確保零件幾何形狀、尺寸精度和零件位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理保證。飛錘支架的生產(chǎn)已被計(jì)劃為大批大量生產(chǎn)，就需要用到萬(wàn)能型機(jī)床及特殊的適合生產(chǎn)飛錘之架的專用夾具，在實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程需盡量有利于提高生產(chǎn)效率。此外，還應(yīng)考慮到成本問(wèn)題，盡可能地降低制造成本。工藝路線方案一：表3.1工藝路線一工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容加工車間機(jī)床設(shè)備1鑄鑄造毛坯。外協(xié)2熱處理正火處理HB250-300外協(xié)3鉗去除飛邊，所有鋒棱倒鈍；鉗工臺(tái)量測(cè)劃線，確保零件余量足金工夠生產(chǎn)加工。4粗車粗車右端面，保證長(zhǎng)度尺寸21.5，鉆中心孔A2。金工CA6140車床5粗車粗車3個(gè)臺(tái)階，直徑分別車至Φ12、Φ16、Φ20，注意外圓留金工CA6140車床1mm的半精車余量。粗車大端面，保證個(gè)臺(tái)階尺寸，留0.5mm的半精車余量。6半精車半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.013各外形部分，倒角。金工CA6140車床車出有垂直度要求的平面，垂直度由機(jī)床保證。7車尾座上Φ6.8鉆頭，鉆Φ6.8通孔。金工CA6140車床尾座上Φ7鉸刀，精鉸Φ7+0.0360通孔并保證Ra1.6。8鉆孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔.金工Z550立式鉆床9銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，金工XA6132萬(wàn)能銑床保證厚度5.5。10銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，金工XA6132萬(wàn)能銑床保證厚度50-0.03。11鉆鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。金工Z550立式鉆床12清洗去毛刺，清洗。13檢驗(yàn)終檢。14入庫(kù)入庫(kù)。工藝路線方案二：表3.2工藝路線二工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容加工車間機(jī)床設(shè)備1鑄鑄造毛坯。外協(xié)2熱處理正火處理HB250-300外協(xié)3車粗車φ11回轉(zhuǎn)面、粗車φ15回轉(zhuǎn)面至φ15.8、金工CA6140車床粗車回轉(zhuǎn)面至φ20.3和右端面半精車回轉(zhuǎn)面至及右端面4粗車精車及右端面金工CA6140車床5鉆鉆φ7的孔至φ6.8金工Z550立式鉆床鉸φ7的孔至圖樣要求金工XA6132萬(wàn)能銑床6銑銑支架凸臺(tái)內(nèi)側(cè)端面，粗銑寬18的槽金工XA6132萬(wàn)能銑床7鉆鉆2—φ6.5锪平φ12沉孔金工Z550立式鉆床鉆4—φ6的孔至φ5.8，擴(kuò)4—φ6的孔8車粗車φ11回轉(zhuǎn)面、粗車φ15回轉(zhuǎn)面至φ15.8金工CA6140車床粗車回轉(zhuǎn)面至φ20.3和右端面9車半精車回轉(zhuǎn)面至及右端面金工CA6140車床精車及右端面10清洗去毛刺、清洗。11檢驗(yàn)終檢。12入庫(kù)入庫(kù)。工藝路線方案比較結(jié)果：通過(guò)比較以上兩種工藝路線，可以知道：兩個(gè)方案大體上基本是相同，方案二中鉆在車回轉(zhuǎn)面和端面之前，鉆兩個(gè)的孔和4個(gè)在銑寬18的槽之后，這樣加工出來(lái)的孔的精度又肯會(huì)不符合要求，所以需要先加工回轉(zhuǎn)面和端面，再進(jìn)行孔的加工，方案一彌補(bǔ)了方案二的不足，因此選擇方案一。確定具體的工藝路線：表3.3最終工藝路線工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容加工車間機(jī)床設(shè)備1鑄鑄造毛坯。外協(xié)2熱處理正火處理HB250-300外協(xié)3鉗去除飛邊，所有鋒棱倒鈍；鉗工臺(tái)量測(cè)劃線，確保零件余量足金工夠生產(chǎn)加工。4粗車粗車右端面，保證長(zhǎng)度尺寸21.5，鉆中心孔A2。金工CA6140車床5粗車粗車3個(gè)臺(tái)階，直徑分別車至Φ12、Φ16、Φ20，注意外圓留金工CA6140車床1mm的半精車余量。粗車大端面，保證個(gè)臺(tái)階尺寸，留0.5mm的半精車余量。6半精車半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.013各外形部分，倒角。金工CA6140車床車出有垂直度要求的平面，垂直度由機(jī)床保證。7車尾座上Φ6.8鉆頭，鉆Φ6.8通孔。金工CA6140車床尾座上Φ7鉸刀，精鉸Φ7+0.0360通孔并保證Ra1.6。8鉆孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔.金工Z550立式鉆床9銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，金工XA6132萬(wàn)能銑床保證厚度5.5。10銑兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，金工XA6132萬(wàn)能銑床保證厚度50-0.03。鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。金工Z550立式鉆床11清洗去毛刺，清洗。12檢驗(yàn)終檢。13入庫(kù)入庫(kù)。3.4.2選擇定位基準(zhǔn)正確的選取基準(zhǔn)面是機(jī)加工藝設(shè)計(jì)中的十分重要的一環(huán)。正確合理的選擇基準(zhǔn)面即可以保證加工質(zhì)量，又可以提高加工效率[4]。否則會(huì)導(dǎo)致大量零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)選取:對(duì)于加工零件，粗基準(zhǔn)的選取對(duì)于稍后完成非常重要。如零件設(shè)計(jì)中所見(jiàn)，零件主體部分非常不規(guī)則，按照粗基準(zhǔn)選擇原理進(jìn)行選擇(即，如果零件具有非加工表面，則取這些非加工表面作為近似基準(zhǔn)，如果零件具有多個(gè)非加工表面，則相對(duì)于加工表面的相對(duì)位置精度較高的非加工表面作為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取[5]。因此我們選擇底面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：“基準(zhǔn)重合”原則；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；“自為基準(zhǔn)”原則；“互為基準(zhǔn)”原則。根據(jù)上述飛錘支架零件的工藝分析，飛錘支架可大致分為兩組加工表面。首先處理旋轉(zhuǎn)體的表面、端面和孔，然后以加工好的回轉(zhuǎn)體表面以及為精基準(zhǔn)，加工槽以及兩個(gè)孔和4個(gè)的孔。所以選擇毛坯外圓表面作為粗基，一次性加工回轉(zhuǎn)體表面、端面以及孔。精基準(zhǔn)的選擇：以加工好的孔中心軸線以及圓臺(tái)右端面為精基準(zhǔn)，加工出槽以及兩個(gè)孔和4個(gè)的孔。3.4.3選擇加工設(shè)備和工藝裝備（1） 機(jī)床選擇表3.4機(jī)床選擇工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說(shuō)明04粗車右端面、粗車3個(gè)臺(tái)階CA6140工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均適合，且選擇三爪卡盤作為夾具06半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.033各外形部分CA6140工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均適合，且選擇三爪卡盤作為夾具08孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔Z550工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率合適且，采用專用夾具09兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，保證厚度5.5。XA6132工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均適合,采用專用夾具10兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，保證厚度50-0.03。鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。XA6132Z550立式鉆床工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均適合,采用專用夾具（2）刀具選擇刀具的選擇上，盡量選擇加工效率高且成本低的，要與加工設(shè)備和加工方法匹配。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P87-P111-P130選擇結(jié)果如表4.3-2所示。表3.5刀具選擇工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床刀具說(shuō)明04粗車右端面CA614090度偏刀中心鉆選擇高速鋼刀具06半精車出Φ11、Φ15、Φ190-0.033各外形部分CA6140外圓車刀選擇高速鋼刀具08孔Φ7+0.0360和寬30的一面定位，鉆2×Φ6通孔Z550Φ7、Φ6麻花鉆選擇高速鋼刀具09兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，粗銑出寬16槽口，保證厚度5.5。XA6132立銑刀選擇硬質(zhì)合金刀具10兩孔一面（Φ7+0.0360和Φ6加一端面）定位，精銑出寬18槽口，保證厚度50-0.03。鉆2×Φ6.5通孔，锪平2×Φ12。XA6132Z550立式鉆床立銑刀Φ6.5麻花鉆锪孔鉆選擇硬質(zhì)合金刀具3.4.4加工余量、工序尺寸及公差的確定采用查表法,根據(jù)各個(gè)工序所采用的加工方法以及要求的加工精度查找工藝手冊(cè),確定加工余量以及工序尺寸。各加工面的工序余量和工序尺寸見(jiàn)表4-4。表3.6機(jī)械加工余量尺寸加工表面工序名稱工序余量工序尺寸孔鉸0.2鉆6.8外圓面11半精車1（從12分三次半精車）11粗車2.51215粗車1.515精車0．3半精車119.3粗車2.020.3大端面精車0．3半精車1.15.3粗車3.56.5孔鉆6通槽粗銑2孔上的側(cè)面粗銑130孔擴(kuò)0.2鉆5.83.4.5確定切削用量及時(shí)間定額工序五：粗車3個(gè)臺(tái)階，直徑分別車至、、，注意外圓留1mm的半精車余量，粗車大端面，保證個(gè)臺(tái)階尺寸，留的半精車余量。工序五使用的是CA6140臥式車床，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸,刀片材料為YG8,。刀具的幾何角度為：，，，，，。選定刀具壽命為60min。工步一：粗車端面1.5mm根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》[3]1.2.3切削用量的選擇原則，粗車背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。(2)根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38查得=0.4~0.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.5mm、=0.4mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為82m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)閷?shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為600（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步一時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》[4]表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工步二：粗車端面1.5mm根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38查得f=0.4~0.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=3.5mm、f=0.4mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為81m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為250（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步二時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》[4]表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工步三：粗車φ19外圓表面3mm（1）根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。（2）根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38查得=0.4~0.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.5mm、=0.4mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為90m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速650（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步三時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工步四：粗車外圓表面1.5mm根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=0.75mm。根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38查得=0.4~0.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=0.75mm、=0.4mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速800（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步四時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工步五：粗車外圓表面4mm根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=2mm。根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38查得f=0.4~0.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=2mm、f=0.4mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速950（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步五時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-1得： ，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工序5總基本時(shí)間: 工序時(shí)間定額為：——單件時(shí)間定額；——基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），可計(jì)算求得；——輔助時(shí)間，一般?。?5～20）%；與之和稱為作業(yè)時(shí)間；——布置工作的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2～7）%估算；——休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2～4）%估算；——準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備及結(jié)束時(shí)間可忽略不計(jì)，只有在中小批量生產(chǎn)時(shí)才考慮，一般按作業(yè)時(shí)間的（3～5）%計(jì)算；結(jié)合實(shí)際情況，取，，，，工序6：半精車出、、Φ190-0.033各外形部分機(jī)床和刀具參數(shù)跟工序一相同工步一：半精車端面1mm至加工要求（1）背吃刀量=0.5mm。（2）根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀尖圓弧半徑，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39查得=0.25~0.4mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量[3]，取=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、=0.25mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步一時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工步二：半精車端面0.5mm（1）背吃刀量=0.5mm。（2）根據(jù)工件材料、表面粗糙度（精車至），刀尖圓弧半徑，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39查得=0.25~0.4mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、=0.25mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速320（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步二時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工步三：精車外圓表面1mm背吃刀量=0.5mm。根據(jù)工件材料、表面粗糙度（精車至），刀尖圓弧半徑，從《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39查得=0.25~0.4mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、=0.25mm/r，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為：計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步三時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-1得：，（其中,,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，，，（查《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-2）求出,工序六總基本時(shí)間：工序7：+0.0360通孔選用CA6140車床，Φ6.8mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。工步一：鉆的孔至mm.根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過(guò)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-19查得=0.2~0.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步一時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-3得：，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，求出,工步二：鉸的孔至加工要求選用CA6140車床，硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀。由表9-10得，鉸刀齒數(shù),主偏角，前角，后角，刃傾角根據(jù)加工材料、硬度、所選鉸刀類型、鉸刀直徑，通過(guò)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-29查得=0.15~0.25mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.15mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速：據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速200（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步二時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-3得：，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，求出,工序七總基本時(shí)間：工序8：鉆通孔工步一：鉆的孔至選用Z3025搖臂鉆床，mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過(guò)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-19查得f=0.2~0.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步一時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-3得：，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，求出,工步二：擴(kuò)的孔至加工要求選用Z550立式鉆床，mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過(guò)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-19查得f=0.2~0.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步二時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-3得：，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，求出,工序八總基本時(shí)間:工序八時(shí)間定額:加工總共時(shí)間：工序9：粗銑出寬16槽口，保證厚度5.5。XA6132萬(wàn)能銑床。工步一：粗銑寬16的槽選用硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=3。背吃刀量，每齒進(jìn)給速度為0.2mm/z,銑銷速度，每分鐘進(jìn)給量。確定主軸轉(zhuǎn)速：據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速800（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步一時(shí)間定額：,L=50mm工序9總基本時(shí)間:工序10：精銑出寬18槽口，保證厚度50-0.03，鉆通孔，锪平。工步一：粗銑寬18的槽選用硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=3。背吃刀量，每齒進(jìn)給速度為0.2mm/z,銑銷速度，每分鐘進(jìn)給量。確定主軸轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步一時(shí)間定額：,L=50mm工步一時(shí)間：工步二：鉆出2個(gè)的通孔1、選用XA6132萬(wàn)能銑床，mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過(guò)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-19查得=0.2~0.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步二時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-3得：，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，求出,工步三：在2個(gè)的通孔上锪平的沉孔1、選用Z550立式鉆床，Φ12mm帶整體導(dǎo)柱的直柄平底锪鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過(guò)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-19查得=0.3~0.5mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取=0.3mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速：因?yàn)檫x用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000（r/min），故實(shí)際的切削速度為：工步三時(shí)間定額：由《表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》表16-3得：，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，，求出,工序十總基本時(shí)間：工序十時(shí)間定額：

4機(jī)床銑削部分專用夾具設(shè)計(jì)4.1夾具設(shè)計(jì)要求我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在制造業(yè)中，廣泛使用工裝夾具，尤其是為工件制作的專屬夾具，生產(chǎn)和加工過(guò)程中使用的夾具的質(zhì)量、實(shí)用性和夾具使用的可靠性，都對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著及其重要的影響[6]。在完成飛錘之架工裝設(shè)計(jì)時(shí)，溫習(xí)了相關(guān)課本的知識(shí)，并查閱了《機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)》[13]、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》[11]、《機(jī)械加工余量手冊(cè)》[12]以及未注標(biāo)注公差等規(guī)范，利用AutoCAD、UG等專業(yè)軟件，對(duì)飛錘支架零件銑削專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，以及零件的工藝設(shè)計(jì)、軟件建模和零件與夾具的裝配，覆蓋了機(jī)械制造及其自動(dòng)化的大部分知識(shí)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們主要從了解和分析零件開始，繪制零件的二維圖，對(duì)零件進(jìn)行三維建模，以便熟悉零件結(jié)構(gòu)，并為分析零件工藝路線做好準(zhǔn)備。技術(shù)分析包括零件材料、零件類型和技術(shù)要求、確定各種表面加工方法、指定零件加工裝夾方案等。在設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)對(duì)工裝夾具設(shè)計(jì)知識(shí)進(jìn)行充分學(xué)習(xí)，可以高效地設(shè)計(jì)工裝夾具，節(jié)省人力、成本和成本，并確保根據(jù)所加工部件的加工要求設(shè)計(jì)出合理的夾具。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我所設(shè)計(jì)的是加工尺寸寬為槽、深度為2mm的工裝夾具。由于該飛錘支架零件不規(guī)則，通用零件無(wú)法夾持或者無(wú)法保證其尺寸要求，所以必須設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)進(jìn)行定位和裝夾。4.2夾具定位誤差分析(1)零件的槽定位公差要求：尺寸工序基準(zhǔn)為孔軸線，定位基準(zhǔn)為心軸軸線，忽略他們的同軸度誤差時(shí)，所以基準(zhǔn)不重合誤差為0即=0基準(zhǔn)位置誤差為（采用任意邊接觸）==0.036+0.005-0.004=0.037所以定位誤差為=+=0+0.037=0.037<0.3因此，定位方法完全滿足零件所要求的尺寸公差。(2)零件垂直方向公差要求：工序加工基準(zhǔn)是右側(cè)大端面，定位位置基準(zhǔn)是右側(cè)小端面，因此存在基準(zhǔn)不重和誤差，但是，它在粗加工過(guò)程中，尺寸要求也不需太精確，所以在加工時(shí)，保證下一道工序中精加工右側(cè)大端面上有足夠的加工量，進(jìn)而就能夠確保零件的最終尺寸大小[7]。定位位置基準(zhǔn)為右側(cè)小端面，如果毛坯件的右側(cè)小端面平面度非常高，那么可以忽略平面基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。因此只要在垂直方向上留有充足的加工余量，那么定位誤差就可以忽略不計(jì)。所以，定位方案能夠滿足零件任何尺寸公差要求。4.3夾緊機(jī)構(gòu)的確定(1)定位元件選擇及設(shè)計(jì)：定位元件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。夾具于零件外形符型，這樣能夠盡可能的保證加工精度。用專用夾具裝夾零件，然后利用夾具位置確定刀具位置，這樣就可以更容易、更可靠地保證零件尺寸精度。這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，還能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度[8]。在加工飛錘之架時(shí)使用專用夾具，即不需要在進(jìn)行劃線、找正，裝夾也十分快捷，能夠大大減少因?yàn)榱慵b夾而浪費(fèi)的大量時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(2)確定零件在夾具中的定位方法：以的端面為主要定位基準(zhǔn)，來(lái)限制3個(gè)自由度，分別是X、Y方向上的旋轉(zhuǎn)、Z方向上的移動(dòng)自由度，利用其中的一個(gè)沉頭孔用短的圓柱銷限制２個(gè)自由度，即X、Y方向的移動(dòng)自由度，利用的另一個(gè)沉頭孔用滑動(dòng)短的圓柱銷或菱形銷限制1個(gè)自由度，即Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。(3)夾具三維圖的繪制：圖4.1飛錘支架零件的三維模型(4)夾具夾緊裝置的確定：確定夾緊力的方向、確定夾緊力的作用點(diǎn)、確定夾緊力的大小是確定夾緊機(jī)構(gòu)的三個(gè)要素。夾緊力作用點(diǎn)選擇應(yīng)遵循的規(guī)則：為了使零件位置更加穩(wěn)定可靠，夾緊力的工作點(diǎn)必須位于主要定位支承面上，夾緊力作用方向也必須對(duì)零件定位的準(zhǔn)確性有利。夾緊力應(yīng)用作用于工件剛度好的部位，不要讓工件產(chǎn)生夾緊變形，也不要讓工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。為了防止因零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生刀具振動(dòng)，夾緊力的工作點(diǎn)應(yīng)在不影響加工的情況下接近需加工的零件表面。夾緊力的作用點(diǎn)必須均勻分布在工件的接觸面上，以減少夾緊變形[10]。5飛錘支架金屬加工實(shí)物圖5.1飛錘支架零件實(shí)物結(jié)論通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)按照工藝流程加工可以發(fā)現(xiàn)，本次設(shè)計(jì)十分合理，不僅在裝夾方面節(jié)約了大量時(shí)間，并且零件的質(zhì)量相對(duì)于以往有所提升，報(bào)廢率有所降低。在飛錘支架加工工藝設(shè)計(jì)及工裝設(shè)計(jì)的完成過(guò)程中，我學(xué)到很多東西，同時(shí)也將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行回顧與總結(jié)，從開始的沒(méi)有頭緒，在老師幫助下逐步的縷清思路，然后進(jìn)一步的完成整個(gè)畢業(yè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到很多的困難，都需要自己獨(dú)立面對(duì)去解決，是自己成長(zhǎng)中難得的一次鍛煉。從最早的課程設(shè)計(jì)，到畢業(yè)設(shè)計(jì)，都是對(duì)自己的一種鍛煉，一次提高自己能力的絕好機(jī)會(huì)。通過(guò)此次夾具的設(shè)計(jì)、零件工藝設(shè)計(jì)、二維制圖、三維實(shí)體建模、機(jī)械設(shè)計(jì)制作及其自動(dòng)化專業(yè)知識(shí)和對(duì)各種資料手冊(cè)的查詢，認(rèn)識(shí)到了實(shí)際操作和自主設(shè)計(jì)的重要性，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)有了更深的理解。在設(shè)計(jì)過(guò)程中查找了許多相關(guān)的資料，對(duì)零件的工藝性分析，技術(shù)要求等的能力都有了很大的提升，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，必然會(huì)讓我在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中更快的適應(yīng)，更快的成長(zhǎng)。致謝經(jīng)過(guò)幾個(gè)多月的努力，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)?；仡欉^(guò)去的幾個(gè)多月的時(shí)間，有自己艱辛的汗水和完成的微笑，確實(shí)是值得回憶的。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中把大學(xué)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次全面回顧，同時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)自己所學(xué)知識(shí)的不足之處，進(jìn)一步加強(qiáng)自己對(duì)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握，也是對(duì)自己一次綜合能力的鍛煉，為以后工作打下了更為扎實(shí)的基礎(chǔ)。首先，我需要感謝畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師對(duì)我設(shè)計(jì)工作的支持與幫助在夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，給我提供了許多的幫助和建議，并且不厭其煩的幫助我對(duì)進(jìn)行論文進(jìn)行修改和改進(jìn)。在此過(guò)程中，老師時(shí)常提醒我要及時(shí)的完成每個(gè)階段的設(shè)計(jì)，不要偷懶。不然我可能進(jìn)度沒(méi)有這么快，在此祝愿我的指導(dǎo)老師身體健康，工作順利。其次我要感謝我的同學(xué)和朋友，我的論文能夠完成少不了他們的幫助，比如車削切削參數(shù)等，還對(duì)撰寫和排版論文等過(guò)程中提供熱情的鼓勵(lì)和幫助，韶光易逝，終有別時(shí)，在此祝愿我的同學(xué)們前程似錦，未來(lái)可期。最后我要感謝強(qiáng)大的祖國(guó)，2020年，是特殊的一年，新冠肺炎席卷神州大地，祖國(guó)成了我們每一個(gè)國(guó)人堅(jiān)強(qiáng)的后盾，愿祖國(guó)繁榮昌盛，國(guó)泰民安！參考文獻(xiàn)[1] 文懷興，夏田編著，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，2005[2] 王曉霞.《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考資料》.北京：科學(xué)出版社，2013[3]彭林中.機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2009-08[4]于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2009-02[5]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第二版[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2011-06[6]孫玉芹.機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第二版[M].科學(xué)出版社.2008-05[7]:王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2000-11-01[8]李陽(yáng).鉆孔切削力及夾具夾緊力教學(xué)分析研究[N].中國(guó)機(jī)械工程.2012-01[9]LotharHandge；夾具系統(tǒng)的發(fā)展[J],現(xiàn)代制造2006年15期[10]孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1991[11]呂永智.公差配合與技術(shù)測(cè)量（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012[12]張本緒、熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999[13]陳宏鈞.機(jī)械加工技師綜合手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007[14]漆軍、何冰強(qiáng).數(shù)控加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013[15]徐紅靜；王鳳岐；郭偉；計(jì)算機(jī)輔助夾具系統(tǒng)的研究與開發(fā)[J],機(jī)械設(shè)計(jì)2005年03期[16]趙崠,吳慶君.表面復(fù)合堆焊熱矯直輥車削工藝分析與實(shí)踐[J].中國(guó)重型裝備:中國(guó)重型裝備,2013.02.46-75[17]溫麗琴.雙曲柄軸零件加工工藝分析[J].科技創(chuàng)新與生產(chǎn)力:科技創(chuàng)新與生產(chǎn)力,2015.05.29-63[18]柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M].河北:華中科技大學(xué)出版社,2013.7.[19]王定勇.數(shù)控車削編程與加工[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社，2008.36-74[20]機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)與機(jī)械工藝方面的探究.《科學(xué)與財(cái)富》.2015年8期.董哲.附錄1飛錘之架機(jī)械工藝過(guò)程卡附錄2飛錘之架機(jī)械工藝過(guò)程卡

論文的研究方法和手段有哪些

（1）調(diào)查法

調(diào)查法是科學(xué)研究中最常用的方法之一。它是有目的、有計(jì)劃、有系統(tǒng)地搜集有關(guān)研究對(duì)象現(xiàn)實(shí)狀況或歷史狀況的材料的方法。一般是通過(guò)書面或口頭回答問(wèn)題的方式獲得大量數(shù)據(jù)，進(jìn)而對(duì)調(diào)查中收集的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比較、總結(jié)歸納，為人們提供規(guī)律性的知識(shí)。

（一）典型例子

調(diào)查法中最典型的例子是問(wèn)卷調(diào)查法。它是通過(guò)書面提問(wèn)收集信息的一種方法，即調(diào)查人員編制調(diào)查項(xiàng)目表，分發(fā)或郵寄給相關(guān)人員，詢問(wèn)答案，然后收集、整理、統(tǒng)計(jì)和研究。

（二）研究步驟

1.確定調(diào)查課題

確定題目時(shí)要注意選題是否具有研究的必要性和可能性，同時(shí)要注意選題切忌太大，也要避免無(wú)意義的重復(fù)勞動(dòng)。

2.制定調(diào)查計(jì)劃

要明確調(diào)查課題、調(diào)查目的、調(diào)查對(duì)象、調(diào)查范圍、調(diào)查手段、調(diào)查步驟、時(shí)間安排。

3.收集材料

收集材料時(shí)要盡可能保持材料的客觀性，盡可能采取多種手段或途徑。

4.整理材料

將收集到的材料進(jìn)行整理，以便后續(xù)總結(jié)歸納、形成結(jié)論。

5.總結(jié)研究

對(duì)整理完的材料進(jìn)行分析、總結(jié)、歸納，得出一般性的結(jié)論。

（三）特點(diǎn)

調(diào)查法相對(duì)其他研究方法來(lái)說(shuō)較為耗時(shí)耗力，但也有其優(yōu)勢(shì)，即獲得的一手資料信息真實(shí)具體，能夠?qū)ρ芯繉?duì)象有更加準(zhǔn)確、清晰的認(rèn)識(shí)。

（2）觀察法

觀察法是指人們有目的、有計(jì)劃地通過(guò)感官和輔助儀器，對(duì)處于自然狀態(tài)下的客觀事物進(jìn)行系統(tǒng)考察，從而獲取經(jīng)驗(yàn)事實(shí)的一種科學(xué)研究方法。

（一）典型例子

皮亞杰的兒童認(rèn)知發(fā)展理論就是通過(guò)觀察法提煉總結(jié)出來(lái)的；兒童心理學(xué)創(chuàng)始人——普萊爾，也是在一次次地使用觀察法后，提出了兒童心理學(xué)領(lǐng)域中的諸多理論。

（二）研究步驟

1.明確觀察對(duì)象

在選擇和確定研究問(wèn)題的基礎(chǔ)上確定觀察者與觀察對(duì)象。

2.制定觀察計(jì)劃

在觀察計(jì)劃中要規(guī)定明確的觀察目的、重點(diǎn)、范圍以及要搜集的材料。

3.做好觀察準(zhǔn)備

觀察準(zhǔn)備是否充分，往往影響觀察的成敗。

4.做好記錄

在觀察過(guò)程中要時(shí)時(shí)記錄，不放掉任何一個(gè)關(guān)鍵信息。

（三）特點(diǎn)

觀察法具有拓展人們的感性知識(shí)、啟發(fā)思想等優(yōu)點(diǎn)，但是由于其強(qiáng)調(diào)研究要在自然環(huán)境下進(jìn)行，且不允許摻雜個(gè)人的偏見(jiàn)，確為實(shí)際操作帶來(lái)了一定困難。

（3）實(shí)驗(yàn)法

實(shí)驗(yàn)法是指經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，在高度控制的條件下，通過(guò)操縱某些因素，從而發(fā)現(xiàn)變量間因果關(guān)系以驗(yàn)證預(yù)定假設(shè)的研究方法。核心在于對(duì)所要研究的對(duì)象在條件方面加以適當(dāng)?shù)目刂?，排除自然?/p>