幾種通用塑料基本性能及注塑工藝

1、幾種通用塑料基本性能及注塑工藝作者：佚名來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)： 49更新時間：2007年08月21日幾種通用塑料基本性能及注塑工藝一、聚丙烯PP典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面

2、出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光

3、澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗

4、溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。二、低密度聚乙烯LDPE典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180280模具溫度：2040，為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。LDPE特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:商業(yè)用的LDPE材料的密度為0.9

5、10.94 g/cm3。LDPE對氣體和水蒸汽具有滲透性。LDPE的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果LDPE的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。LDPE在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同HDPE類似，LDPE容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。三、HDPE高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260。對于分子較大的材料

6、，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。

7、HDPE比LDPE有更強的抗?jié)B透性，HDPE的抗沖擊強度較低，HDPE的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑的HDPE分子量分布很窄。對于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型HDPE；對于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，HDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。HDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而

8、減輕開裂現(xiàn)象。HDPE當溫度高于60時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。四、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力

9、：5001000bar。注射速度：中高速度?；瘜W(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫

10、扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 工藝條件對注塑件性能的影響作者：佚名來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)： 24更新時間：2007年08月16日Achim Frick、Arif Rochman和Claudia Stern 注塑工藝不僅決定著成型件的形狀，而且還有它的材料特性。圖1顯示出在參考生產(chǎn)條件下于被研究樣品中心所產(chǎn)生的球晶尺寸及分配。在正被討論的情況中，球晶直徑約為18mm。 對形態(tài)重要性的認識不足 是塑件的整體形態(tài)結(jié)構(gòu)決定著每種情況下的終端使用性能。這意味著不只是塑件的外在性能以工藝為條件，內(nèi)在性能也是如此。這也意味著對成型化合物進

11、行熱機械的處理，如加工過程中的壓力、溫度和剪切率所定義的，都決定著所生產(chǎn)出來的塑件的材料結(jié)構(gòu)（形態(tài)）。產(chǎn)品外在和內(nèi)在性能確定了產(chǎn)品的最終性能。所以塑料的形態(tài)控制著塑件的皺縮及其形狀，同時也確定了材料的使用性能。塑件性能對于某一種塑件形狀不一定就是最佳的性能，如高機械強度、理想的硬度、良好耐磨性。反過來，理想的形態(tài)將不可避免地產(chǎn)生出一個穩(wěn)定的塑件形狀，但也是一個不可能再改變的一種形狀。 一旦建立起工藝和最終品質(zhì)之間的相互關(guān)系，一個事實就變得清楚了：只能通過對注塑進行一定優(yōu)化形式的工藝控制，才能獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，這種控制以形態(tài)為重點，也包括了對狀態(tài)變量的記錄和控制。所以穩(wěn)定的工藝控制需要工藝適應(yīng)于被

12、加工的塑料。它以熱力學(xué)因素為基礎(chǔ)，對于半結(jié)晶熱塑性塑料，還必須考慮到結(jié)晶動力學(xué)。然而，在塑料加工業(yè)內(nèi)還沒有對此的普遍認識，尚待向人們灌輸這種思想。 對加工POM的研究 以易流動的共聚甲醛（POM）為例子，人們就注塑過程中工藝條件對所制塑件最終性能之影響進行了研究和探討。 為做這個研究，按照DIN/ISO 527標準，在雙腔模具中以不同的注射速度和壓力做出5A型的拉伸樣板（截面積41mm2）。模腔通過位于塑件側(cè)翼的側(cè)面上的銷式澆口被填充。模具在近澆口處裝備有壓力感應(yīng)器，能在拉伸樣板的中央肩部位置測量出壓力變化。在所有測試中，塑件生產(chǎn)的模溫被設(shè)定在95，因為這是原材料制造商為高品質(zhì)塑件所推薦的溫度

13、。在一臺鎖模力為220kN的注塑機上加工成型化合物。螺桿直徑是18mm，機器上注嘴溫度為210。 圖1：樣品中心球晶結(jié)構(gòu)的顯微圖研究結(jié)果一方面揭示出塑件內(nèi)在與外在性能之間的清晰關(guān)系，另一方面也揭示出與所選工藝條件的關(guān)系。盡管所生產(chǎn)出的塑件有著幾乎一致的機械強度，但不同樣板材料結(jié)構(gòu)的變形能力有著明顯的區(qū)別。這從斷裂時不同拉伸應(yīng)變看得很清楚，特別是每種情況獲得的不同拉伸沖擊強度。注射速度數(shù)值被標準化為20cm3/s,拉伸沖擊強度可以降低55，而測量出的重量和皺縮之變化只有2.5或15。 以材料為中心的品質(zhì)管理的必要性 通過動態(tài)熱差法（DSC）對不同樣板進行的補充性研究只突出了開始時形態(tài)上的細微區(qū)別

14、。換句話說，綜合地來看，所研究樣板擁有均勻的結(jié)晶。這個結(jié)果也在冷卻（結(jié)晶熱量）中和在二次加熱階段（均勻前期過程之后的熔融熱）可觀察到。 從動態(tài)差分熱量測定的結(jié)晶過程，可明顯看到，當聚合物加工過程中的注射速度逐級上升時，較低溫度下的結(jié)晶熱由-74J/g增加到-97J/g。這暗示所用POM材料會因為加工的原因而出現(xiàn)變化。材料分子量和分子量分布的變化提升了不相近固化性能（整體結(jié)晶或多或少是一致的），所以促進了不同結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的形成，這由峰值高度與峰值寬度的比值得到證明，其由2.7降到了1.6。 在這種情況中，只靠DSC（首步加熱）來觀察不同樣品的整體結(jié)晶，會導(dǎo)致對品質(zhì)的不正確評估，因為在這里沒有差別

15、是顯而易見的。只有當結(jié)構(gòu)是在一個不直接的基礎(chǔ)之上被評估時，這才會突出存在的區(qū)別。 在極化發(fā)射光下對不同樣品的薄斷面（約10mm）進行顯微觀察，顯示出受不同工藝條件控制所做出塑件的結(jié)構(gòu)非常不一樣。當注射速度提高時，能觀察得到的非球狀外層的厚度由102mm急劇下降到30mm，同時余下結(jié)構(gòu)也經(jīng)歷著變化（圖2）。所以，高注射速度下制出的塑件硬度急劇下降也要歸結(jié)為材料方面的不理想形態(tài)變化。圖2右邊所示的結(jié)構(gòu)與所研究塑件的極脆性變形性能有關(guān)系，拉伸沖擊測試的沖擊強度比具有圖2中左邊所示結(jié)構(gòu)相同塑件的沖擊強度要低上100。 圖2：加工對形態(tài)結(jié)構(gòu)的作用加工對流變性能的影響 在不同注射速度下加工易于流動的POM

16、，明顯對材料的流變性能起著深遠的影響。聚合物剪切程度的增大引起微分子逐步的鏈分解，這又伴隨著熔體的流動性（在模具內(nèi)的壓力傳送）發(fā)生變化，進而結(jié)晶動力學(xué)發(fā)生變化。已經(jīng)測量和討論過的DSC曲線表示進行著的這些過程。流變性調(diào)查也確定著這種表現(xiàn)。所用流變計是UDS200型號。取100mg的樣本，流變計承受210溫度下、0.1-100s-1 范圍內(nèi)的對數(shù)遞增剪切速率，間隔寬度為0.1mm。 這些結(jié)果證明了當注射速度提高時，加工中的聚合物的分解加劇。聚合物的平均分子量根據(jù)加工條件而進行變化，這是從注射速度升高時零粘度下降可清楚看到的事情。 結(jié)論 所報道的研究表明，不同的注射速度對共聚甲醛（POM）材料注塑

17、件的最終質(zhì)量有著顯著的影響。塑件的流變性能隨剪切而變化，對加工中的POM熔體起著作用。這種變化要歸因于摩爾質(zhì)量的下降，以及分子量分配的調(diào)整，這是被實驗數(shù)據(jù)所證明的。隨著塑件形成過程當中熔體冷卻下來時，POM熔體的流變性能與實際熔體溫度和熔體壓力一起確定著晶化動力學(xué)。這意味著完全不一樣的結(jié)構(gòu)和高度變化的使用性能能夠隨著加工條件而變化。 對于易流動的共聚甲醛，脆變是明顯的，它會降低薄壁塑件的沖擊強度達50。這個研究結(jié)果是與在實際中觀察到的是基本上一致的。所探討的現(xiàn)象對于流動性一般的聚甲醛是較少出現(xiàn)的。 所以如不考慮形態(tài)，是沒可能對塑件品質(zhì)作出一個明確說明的。所以具有最新技術(shù)的塑料生產(chǎn)工藝需要一定形

18、式的品質(zhì)管理，它首先監(jiān)控塑件內(nèi)在性能的質(zhì)量（例如監(jiān)控模腔壓力曲線），所以也就確保了所得產(chǎn)品在整體上是高品質(zhì)的，假定內(nèi)在性能也以外在性能為條件。 所以，已經(jīng)得出的研究結(jié)果表明，為了實現(xiàn)預(yù)防性的品質(zhì)管理，應(yīng)用以材料為中心的工藝監(jiān)控和隨后的工藝控制在未來是可取的和確實有必要的。只有以這種方式，才有可能大大避免由加工作業(yè)引起的使用性能不充分所帶來的對塑件的潛在傷害。 需要作進一步的研究，來為理想結(jié)構(gòu)作出定義，將確保為極薄壁或極小型塑件的生產(chǎn)，實現(xiàn)塑件的最終穩(wěn)定性能。 添加色母后注塑成型常見問題作者：佚名來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)： 14更新時間：2007年08月16日在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個

19、問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母

20、未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。換另一種牌子的

21、樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。為什么有的注射制品光澤不好？有以下多種可能:1.注塑機的噴嘴溫度過低2.注塑機的模具光潔度不

22、好3.制品成型周期過長4.色母中所含鈦白粉過多5.色母的分散不好一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性常用塑料的各段注塑溫度作者：佚名來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)： 22更新時間：2007年08月16日原 料 名 稱 代 號 噴嘴溫度 第一段溫度 第二段溫度 下料段溫度 Po

23、lystyrene PS 150-230 330-445 165-230330-445 155-215310-420 145-200295-390 Styrene_AcrylonitrileSAN(AS)190-280380-540150-230300-445150-230300-445150-230300-445Acylonitrile-Butadient-StyreneABS210-230410-446 220-230428-446 210-220410-428 200-210392-410 Cellulose Acetate CA160-225320-440 185-225365-440

24、 175-210345-410 160-190320-375 Cellulose Acetate Butyrate CAB140-190285-375 160-190320-375 150-180300-355 140-170285-340 Acrylic PMMA200-250390-480220-250430-485 210-240410-465200-230390-445 Polyphenylen oxide (Noryl) PPO225-290440-555 245-290475-555 235-280455-540 225-270440-520 Polycarbonate PC250

25、-320480-610 290-320555-610 270-300520-575 250-280480-540Polysulphone PSF300-360575-680 320-360610-680 310-350590-660 300-340575-645 Polyamide 6.6 (Polyamide A) PA260-295500-565 270-295520-565 270-295520-565 270-295520-565 Polyamide 6 (Polyamide B) PA220-260430-500 230-260445-500 220-250430-485 220-2

26、40430-465 Polyamide 12 PA195-250385-480 200-250390-480 190-240380-465 190-240380-465 Polyurethane (linear)(Polyamide C) PUR175-230345-445 200-235390-455 190-225375-440 180-215365-420 Acetat resin POM185-220365-430 185-215365-420 185-200365-390 185-200365-390 Lin. Polyester PETP230-290450-555 240-290

27、465-555 230-280445-540 220-270430-520 Polyethylene Soft PE185-250360-480 210-250410-480 200-240390-465 190-230375-445 Polyethylene Hard PE190-300375-575 230-300445-575220-290430-555 210-280410-540 Polypropylene PP230-300445-575 220-290430-555 210-270410-520 200-250390-480 Polytetrafluor-ethylene (Ho

28、staflon Teflon FEP) PCTFEFEP320-390610-735 340-370645-700 320-350610-660 300-330575-625 Tefzel ETFE325-350620-600 350-365600-690 305-355580-670295-345565-655 PVC Rigid PVC Rigid145-180295-355160-180320-355 150-170300-340 140-160285-320 PVC Soft PVC Soft140-200285-390150-170300-340 140-160285-320 130

29、-150265-300 Polyphenylenesulfide PPS310-320590-608310-320590-608300-310572-590290-300554-572Liquid Crystal PolymerLCP290-310554-590310-330590-626300-320572-608280-290536-554PolyethersulfonePES330-370626-698330-370626-698310-350590-662300-340572-644Polyamide-imidePAI320-330608-626340-360644-680310-33

30、0590-626290-300554-572PolyetherimidePEI325-410617-770320-405608-761310-395590-743310-330590-626PolyetheretherketonePEEK360-400680-752380-410716-770370-400698-752350-380662-716熱塑性塑料的注塑成型作者：佚名來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)： 10更新時間：2007年08月16日熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得形狀往往就是最后的成品，在安裝或作

31、為最終成品使用之前不再需要其它的加工。許多細部，諸如凸起部。肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：（1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；（2）將制品取出。 注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料送人注料桿（第二級）。 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處正是透明、薄

32、壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。 最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需柱塞即將塑料熔融并注射。將料斗中的粉狀或粒狀塑料熔融，通過轉(zhuǎn)動的螺桿送到螺桿前端止逆間處，塑料流體流經(jīng)螺桿前端并堆積于螺桿前方。螺桿前方熔融塑料的積累將螺桿推向注射裝置的后部，螺桿的轉(zhuǎn)動、熔融物的積累和向后部的移動一直持續(xù)到形成一定的注射量。在下一個設(shè)備工作周期中，螺桿末梢止逆問關(guān)閉，防止物料沿螺桿返回。螺桿梢和進料螺桿的作用有如注料柱塞，將塑料壓人模具。 往復(fù)式螺桿的優(yōu)點包括減少了塑料的停留時間，自潔螺桿和螺桿梢。這些優(yōu)點在加工熱敏性材料以及當采用帶色原料或樹脂品

33、種變更時，螺桿和機筒都要清理時，都是關(guān)鍵所在。 目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計包括：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓一機械式合模裝置。肘桿式合模裝置鑒于其設(shè)計在制造時成本低，適用于小噸位設(shè)備。其特點包括閉鎖作業(yè)的高機械效益、內(nèi)設(shè)鎖模減慢裝置、模具損壞慢以及快速的合模操作。 合模油缸把橫頂板推向前，使連肘伸長并使壓板朝前運動。合模裝置關(guān)閉時，機械利益降低，促使壓板迅速移動。當壓板到達模具關(guān)閉的位置時，連肘由高速一低機械利益轉(zhuǎn)為低速一高機械利益。低速是保護模具的關(guān)鍵，而高機械利益是形成大噸位所需要的.一旦連肋充分伸展，液壓就不再是保持噸位所必須的了。為了開啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面

34、，為了防止成型好制品被損壞，要緩慢開啟模具。通過整個連肘裝置的移動和壓板裝置沿拉杠的移動（移到連肘裝置充分伸展開前模具閉合處），來調(diào)節(jié)合模裝置以適應(yīng)于不同的模具高度。肘桿式合模裝置的優(yōu)點包括：快速的合模操作、降低了能耗和較低的設(shè)備成本。缺點是較之液壓式合模模具復(fù)雜，連接銷和襯套要經(jīng)常維修。不過肘桿設(shè)計的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無油襯套，大大減少了強制性潤滑。 進展之一是全部電機采用目前已有的精密滾珠絲杠機床技術(shù)和先進的交流伺服電動機相結(jié)合，用以代替液壓動力機組。這些電動機只提供完成機器功能所需要的動力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。 液壓合模裝置廣泛應(yīng)用于1501

35、000t的設(shè)備中，而大部分應(yīng)用于250700 t的設(shè)備中。借助增壓管（或外置油缸）迅速合模，大量油作用于小面積上的結(jié)果是速度甚快。預(yù)定液問將油從高位儲液器借助重力進入主活塞后部。在兩個半模瓣接觸前，模具應(yīng)處在低速低壓保護狀態(tài)，這種狀態(tài)防止了外來物、溢料或者上一周期未取出的制品造成的損傷。當模具關(guān)閉時，預(yù)充液問關(guān)閉通向預(yù)儲液器的出口。主活塞后部產(chǎn)生噸級合模力。這一注射周期后，預(yù)充液問開啟，促使合模裝置漸漸開啟模瓣。在一個短距離內(nèi)，合模裝置加速到快速開啟速度。 液壓合模裝置為設(shè)備的安裝和運轉(zhuǎn)提供了靈活性。由于在合模行程中的任何部位都能產(chǎn)生噸級合模力，所以只要通過設(shè)備的控制把位置調(diào)到相應(yīng)于兩半模瓣相

36、接觸處就可把模具接上。液壓機械合模裝置綜合了機械和液壓兩者的功能來移動合模裝置并造成噸級合模力。液壓機械設(shè)計由于受予充液間流量限止，用以作成合模裝置，均從 1000 t左右到更大。合模裝置的速度受制于預(yù)充液問控制的流體流量。液壓機械設(shè)計包括如下幾個單元：把可動壓板移動到兩半模瓣，近乎互相接觸之處所用之液壓油缸；（2）防止大噸位合模力形成時朝后移動的機械鎖板；（3）移動模具最后一段距離至閉合態(tài)并產(chǎn)生合模力所用的短行程液壓油缸。 機器控制部分協(xié)調(diào)機器全部功能。已進展到采用多微機控制體系。為了和新的控制裝置相配套，機器液壓部分也已有所改進。與伺服控制比例閥門以及相應(yīng)的放大裝置增加了靈活性和準確性，同時縮短了機器功能響應(yīng)時間。微機控制體系和伺服比例液壓裝置提供動態(tài)響應(yīng)以完成一真正的閉環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)機器以補償油溫、原料粘度和機器變量的變化。高水準的控制也出現(xiàn)在輔助設(shè)備上。（干燥器、冷卻裝置和模具溫度控制裝置），并令全部機器設(shè)備由CRT和LCD進行調(diào)定和監(jiān)控。相接于主計算機上的各種機器提供整個車間監(jiān)控和生產(chǎn)調(diào)度，SPC在機器或主計算機處提供實時監(jiān)控。 塑料加工中的重要因素包括：溫度、稠度、色料分布和熔體密度。機筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械熱二者都有助