礦山機(jī)械焊接原則工藝2012-3-21

1、 目錄1.概述32.引用文件33.名詞解釋3 4.點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工的要求. 55焊接符號(hào)56關(guān)于母材、填充金屬及焊劑、氣體、焊接設(shè)備、工具的要求127.焊接工藝規(guī)程（WPS）的應(yīng)用說明138.原設(shè)計(jì)變更 149.焊前的要求 1610定位焊和輔助焊縫1611焊接的要求1712.合格焊縫的要求1813.焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1914.焊縫的返修2115.其它需要注意事項(xiàng)211. 概述1.1目的本工藝作為焊接文件，用以指導(dǎo)和約束點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工、焊接管理、技術(shù)、檢驗(yàn)人員的與焊接相關(guān)方面的工作。使DBCT取料機(jī)焊接質(zhì)量得以保證，焊接工作科學(xué)、有序、高效開展。1.2 范圍本工藝適用于TKMH取

2、料機(jī)中Q390C、Q345C等低合金高強(qiáng)度鋼；3Cr12不銹鋼；Al6061、Al6061-T6鋁焊接。適用的焊接接頭型式為對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭和端接接頭。適用的焊接方法為藥芯絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、埋弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊。本工藝適合于TKMH取料機(jī)各主體結(jié)構(gòu)和次級(jí)結(jié)構(gòu)的焊接工作。WPS中對(duì)焊接方法、采用的接頭設(shè)計(jì)、母材、填充金屬、保護(hù)（氣體和焊劑）、焊接位置、焊接電源電特性、焊接技術(shù)、預(yù)熱和層間溫度、熱處理、焊接工藝參數(shù)等做了說明。而本工藝結(jié)合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和其它技術(shù)文件對(duì)WPS進(jìn)一步的補(bǔ)充和說明，對(duì)與本項(xiàng)目有關(guān)的名詞解釋及定義、焊接相關(guān)人員的要求、焊接符號(hào)、

3、焊前、焊接、焊接檢驗(yàn)、返修等做了更為詳細(xì)的要求和解釋。2.引用文件本工藝引用以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙等文件：AWS D1.1 美國(guó)焊接協(xié)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWS D1.6美國(guó)焊接協(xié)會(huì)不銹鋼焊接規(guī)范AWS D1.2美國(guó)焊接協(xié)會(huì)鋁焊接規(guī)范FJ109 INSPECKTION AND TEST PLAN 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃FJ109 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQRs）DBCT取料機(jī)圖紙DBCTM_Standard_Specification_Steelwork_B DBCT 鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)說明3.名詞解釋規(guī)范：供國(guó)家、城市等參照的法規(guī)，因?yàn)橐?guī)范具有法律地位，所以一般被視為是強(qiáng)制性的。標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)是一種準(zhǔn)則或基準(zhǔn)，用于測(cè)

4、量比較或決定事物的容量、數(shù)量、內(nèi)容、范圍、價(jià)值、質(zhì)量等，標(biāo)準(zhǔn)包括規(guī)范和技術(shù)要求、術(shù)語(yǔ)、圖示符號(hào)、分類及一些條款的定義。業(yè)主：工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。承包商：負(fù)責(zé)本工藝中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。合格焊工：按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。無損探傷人員:進(jìn)行無損探傷的操作的人。焊工：從事焊接操作的人員。自動(dòng)焊：是指借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊，全部焊接過程無須焊工對(duì)電弧或焊條進(jìn)行操作，焊工只起引導(dǎo)作用，因此，可不要求焊工的手工技能。半自動(dòng)焊：借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的給進(jìn)，焊接速度由人工控制。缺陷：按本工藝和其它要求中的檢測(cè)方法檢測(cè)出的均勻物體中

5、的間斷或不規(guī)則的缺陷。尺寸缺陷：按本工藝和其它文件要求，不符合尺寸要求的缺陷。內(nèi)凹：完成的焊縫邊緣已良好熔合和焊透，但焊縫表面焊道中部比母材表面稍低，形成的凹陷即為內(nèi)凹。未熔合：在焊接金屬熔合面或連接的焊道之間沒有熔合。接頭未焊透：在坡口焊縫中根部的焊縫金屬?zèng)]有貫穿整個(gè)接頭厚度。氣孔：由于在固化中由殘留氣體而形成的空穴狀的不連續(xù)。咬邊：熔入靠近焊趾或焊根部的母材并被留下而未填滿的溝槽。焊渣：焊接過程、焊劑、藥皮與大氣或污染物結(jié)合的產(chǎn)物。電弧擊傷：在母材的非焊接區(qū)域由電弧產(chǎn)生的母材燒傷，包括任何局部再熔化的金屬，受熱影響的金屬，或任何金屬表面形狀的改變。焊瘤：在熔焊中，在焊趾或焊縫根部外，或焊縫

6、表層凸起的焊接金屬。止裂孔：在裂紋的兩端鉆一小孔以增加該裂紋端部的半徑來阻止其進(jìn)一步地?cái)U(kuò)展的方法。焊接工藝規(guī)程（WPS）:用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的機(jī)械性能。返修：對(duì)經(jīng)外觀檢查或無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。位置：在焊接中，焊池，接頭，連接件以及焊接加熱源之間的相互關(guān)系。例如，平焊位置、橫焊位置、立焊位置。填充金屬：加入焊接的金屬或合金。焊劑：用于阻止氧化物或其它不期望物在熔化的金屬和固體金屬表面的材料，并能熔化或幫助去除這些物質(zhì)。保護(hù)氣體：用于防止或減少熔化焊縫金屬受大氣污染的保護(hù)氣

7、體。分段退焊：焊接中的一種技術(shù)，各段焊縫的運(yùn)行方向與沿著焊縫軸的焊接總的過程相反。焊縫余高：過多的焊接金屬填入一接頭；在面或根部。接頭根部：被焊接頭彼此最靠近的部分，從截面上看，接頭根部可能是點(diǎn)，線或面。坡口面：焊件的坡口內(nèi)的表面。鈍邊：是坡口面中靠近接頭根部的部分。4.對(duì)焊接相關(guān)人員的要求4.1點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工的要求4.1.點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工必須按照相關(guān)規(guī)范考試合格后才可以上崗,考試合格將給予焊工卡片作為資質(zhì)證明，工作時(shí)需要將卡片帶在身上以備檢查。4.1.2點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工只能從事被認(rèn)可范圍內(nèi)的點(diǎn)焊和焊接工作，對(duì)于未經(jīng)認(rèn)證，或超出認(rèn)證范圍的焊接不只是增加探傷比例和返修，

8、而是將焊縫去除，由有資質(zhì)的人員重新焊接。點(diǎn)焊工焊接位置不可以覆蓋，即通過什么位置的點(diǎn)焊只能焊接什么位置的點(diǎn)焊；藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊焊工對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼而言，立焊評(píng)定合格可以焊接平焊、橫焊和立焊，仰焊合格可以焊接平焊和仰焊，立焊和仰焊都合格，可以焊所有的位置。而對(duì)于不銹鋼和鋁而言橫焊、立焊、仰焊之間不可以位置覆蓋，但是都可以覆蓋平焊；埋弧焊操作工只能平焊考試，平焊焊接。如果焊工考試采用清根全焊透的方法，則該焊工不能焊接未有襯墊的單面焊雙面成型。4.1.3點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工施工前要熟悉本工藝和WPS，嚴(yán)格遵守工藝，按相應(yīng)的規(guī)定和參數(shù)作業(yè)，杜絕違反工藝現(xiàn)象和野蠻施工的行為，確保焊接質(zhì)

9、量符合要求。施工中有疑問要及時(shí)與班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、主管、工藝員等相關(guān)人員溝通。要工作態(tài)度端正，服從業(yè)主和管理人員的要求和指導(dǎo)。4.1.4如點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工在焊接過程中出現(xiàn)過多的缺陷，將從新考試認(rèn)證，如果重新認(rèn)證不合格將對(duì)其停止本項(xiàng)目焊接作業(yè)。4.1.5單面焊雙面成型焊縫只能有得到單面焊雙面成型認(rèn)證的焊工焊接，清根全焊透認(rèn)證的焊工不可以從事這種接頭焊接。4.2對(duì)焊接管理、技術(shù)、檢驗(yàn)等人員的要求 本項(xiàng)目焊接管理、技術(shù)、檢驗(yàn)等人員要熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等文件的要求，按照本工藝和規(guī)范、圖紙和其它相關(guān)文件開展焊接管理和檢驗(yàn)等工作；監(jiān)督和指導(dǎo)點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工作業(yè)，定期組織學(xué)習(xí)；組織無損檢測(cè)，及時(shí)

10、解決工人提出的問題；及時(shí)收集并編制焊接資料；如有疑問及時(shí)溝通解決。促進(jìn)焊接工作科學(xué)、有序、高效進(jìn)行。4.3對(duì)無損探傷人員的要求 無損探傷人員要持證上崗，所持證件必須得到業(yè)主認(rèn)可。5焊接符號(hào)5.1焊接符號(hào)的設(shè)計(jì)原則見表5.1所示：表5.1焊接符號(hào)的設(shè)計(jì)原則5.2對(duì)圖紙中部分焊接符號(hào)的解釋和說明序號(hào)焊縫符號(hào)解釋備注11、此焊縫符號(hào)代表單邊削斜坡口封底焊全焊透（先焊坡口側(cè)，然后在根部封底。可以先焊坡口側(cè)，然后清根焊另一側(cè)。2、UE+ME 表示焊后超聲波和磁粉探傷。3、紅旗表示外場(chǎng)焊接。4、TOP weld表示頂部焊接。5、單邊削斜坡口常用于對(duì)接、角接、T型接頭紅旗、TOP WELD、UE+ME 的含

11、義也適用于其它焊縫符號(hào)，以后不重復(fù)說明21、 此焊縫符號(hào)表示雙面“V”型坡口全焊透。2、 TOP&BOTTOM 表示頂部和底部焊接。3、 TYP 表示同類焊縫遵循同樣的要求，在同類焊縫的其它位置不再重復(fù)標(biāo)注。4、 此焊縫符號(hào)表示雙面“V”用于對(duì)接接頭TOP&BOTTOM、TYP的含義也適用于其它焊縫符號(hào)，以后不重復(fù)說明31、 表示雙面削斜坡口（K型坡口）。2、 表示雙面削斜坡口可適用于對(duì)接、T型、角接接頭。41、此焊縫表示單面削斜坡口打底焊，先在焊縫的根部焊一道，再焊坡口焊縫。有時(shí)坡口另一側(cè)無法施焊，我們理解為單面焊雙面成型。2、如果無法清根，這些焊縫可以用襯墊焊代替，詳見第8章說明。51、此

12、符號(hào)表示襯墊焊，焊完坡口焊縫后，再加10mm角焊縫。2、小矩形表示背部加襯墊。小矩形表示背部加襯墊也適用于其它接頭，以后不再重復(fù)說明61、 表示10mm雙面角焊縫。2、 折彎處的空心圓表示環(huán)焊縫焊一周。3、 三角形表示角焊縫，旁邊的數(shù)字表示焊縫尺寸。折彎處的空心圓表示環(huán)繞焊縫、三角形表示角焊縫也適用于其它情況，以后不再重復(fù)說明7表示單邊削斜坡口焊縫，坡口深度為20mm，如果沒有數(shù)字則表示全焊透。8表示在箭頭側(cè)是單邊削斜坡口焊，坡口深度6mm，另一側(cè)6mm角焊縫。9表示襯墊焊，兩個(gè)對(duì)接板之間的間隙是8mm在襯墊焊焊接符號(hào)中，坡口下邊的數(shù)字表示根部間隙101、 箭頭端開10mm坡口焊2、 沿3個(gè)邊

13、焊接3 SIDES 表示沿3個(gè)邊焊接，以后不再重復(fù)解釋，這樣的標(biāo)注在隔板焊縫的焊接較多11 TO TOP FLG 表示與頂部法蘭焊接12I 型坡口襯墊焊 13箭頭側(cè)需要將焊縫處理成平焊縫，另一側(cè)凹焊縫焊接符號(hào)中，坡口上邊的幾何形狀表示對(duì)焊縫形狀的要求，以后不再重復(fù)說明141、箭頭側(cè)要求凸焊縫，此處理解為順著兩側(cè)母材光滑過度2、箭頭另一側(cè)是凹焊縫，此處理解為順著兩側(cè)母材光滑過度15在坡口焊的基礎(chǔ)上加一個(gè)角焊縫， 注意坡口和角焊縫是在參考線的同一側(cè)，所以焊接也是在同一側(cè)，如果此圖角焊縫在參考線另一側(cè)，那么要兩側(cè)焊接16表示坡口焊的基礎(chǔ)上，兩邊外加10mm角焊縫表5.2 DBCT取料機(jī)圖紙中焊縫符號(hào)

14、的解釋5.3特別強(qiáng)調(diào)的問題：5.3.1圖5.1這些坡口焊縫如果坡口旁邊有數(shù)字表示部分熔透焊，數(shù)字表示坡口深度，如果沒有數(shù)字則表示全焊透。5.3.2圖5.1這些坡口焊縫，并不是在對(duì)接接頭中才叫對(duì)接焊縫，在T型接頭和角接接頭中同樣角對(duì)接焊縫。我們可以理解成凡是開坡口的都叫對(duì)接焊縫。如果分不清對(duì)接焊縫和角焊縫，勢(shì)必會(huì)影響到無損檢驗(yàn)比例。見圖5.2： 圖5.1 全熔透焊縫坡口表示 角焊縫 對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫和角焊縫組合圖5.2對(duì)接焊縫和角焊縫說明5.3.3注意參考線的下邊表示箭頭端，上邊表示另一端。見圖5.圖5.3參考線兩側(cè)焊縫區(qū)分6.關(guān)于母材、填充金屬及焊劑、氣體、焊接設(shè)備、工具的要求6.

15、1 母材6.1.1用于焊接的母材，無論何時(shí)都必須符合規(guī)定的規(guī)格和類別。6.1.2母材上軋制缺陷在焊接前應(yīng)該處理合格。6.1.3引弧板、熄弧板的材料與所焊母材完全一致。6.2填充金屬、焊劑6.2.1本工程所使用的焊材按相應(yīng)的WPS規(guī)定，除此之外其它任何焊材都不適用。6.2.2焊材必須儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥的地方，不能受潮、受污染；當(dāng)天未用完的焊材，應(yīng)妥善保管，使其焊接性能避免受到影響。6.2.3埋弧焊焊劑必須干燥且未受污物、軋制氧化皮或其他外來物的污染。所有采購(gòu)的焊劑必須有包裝，以便不至因貯存而影響其焊接特性或焊縫性能。包裝損壞的焊劑在使用前不低于260烘干1小時(shí)。打開包裝后焊劑必須立即放入發(fā)放系統(tǒng)，

16、如使用已打開包裝的焊劑，最上25mm后的焊劑必須廢棄。已經(jīng)潮濕的焊劑嚴(yán)禁使用；焊接過程中未熔化的焊劑再次使用前必須參入新焊劑混合使用。6.2.4焊材在使用前先進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否正確。6.2.5 所有的填充金屬和焊劑要登記并向業(yè)主提供材質(zhì)證書。6.3保護(hù)氣體6.3.1用于本項(xiàng)目焊接的CO2和Ar保護(hù)氣體純度要在99.9%以上。6.3.2 如果是瓶裝氣體，瓶中氣體降到980KPa（10kgf/cm2）時(shí)，不再使用。6.3.3對(duì)于瓶裝氣體將新裝CO2氣瓶倒立靜置1-2小時(shí)，然后打開閥門，把沉積在下部自由狀態(tài)的水排出。根據(jù)瓶中含水量的不同，可放水2-3次，每隔30分鐘左右放一次。經(jīng)放水處理后的氣瓶，

17、在使用前先放氣2-3分鐘，放掉氣瓶上表面部分的氣體。6.4焊接設(shè)備、工具6.4.1焊機(jī)、CO2流量表、紅外線測(cè)溫儀、無損探傷機(jī)器、焊縫尺等設(shè)備和工具必須經(jīng)過校準(zhǔn)，校準(zhǔn)有效期不早于使用日期。6.4.2焊接前要檢查焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、設(shè)備及儀表的運(yùn)行等是否正常，如有問題在修復(fù)合格前不許使用。6.4.3 所有焊接和熱切割設(shè)備的狀態(tài)，必須能使指定人員遵守本工藝得到要求的結(jié)果。6.4.4 CO2氣路系統(tǒng)中必須設(shè)置預(yù)熱器，并保證預(yù)熱器正常。7焊接工藝規(guī)程（WPS）的應(yīng)用說明7.1本項(xiàng)目計(jì)劃編制20個(gè)WPS（目前為止 編制14個(gè)），各WPS的適用情況如表7.1所示：序號(hào)WPS 編號(hào)適用單位

18、說明備注1FJ109-Q390C-1G-WPS南機(jī) 廣利埋弧焊 平焊2FJ109-Q390C-2G-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 一般情況的的橫焊和平焊3FJ109-Q390C-3G-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 一般情況的立焊4FJ109-Q390C-4G-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 一般情況的仰焊5FJ109-SAW and FCAW-WPS南機(jī) 廣利二氧化碳和埋弧焊組合一般是二氧化碳打底，埋弧焊填充蓋面，或者埋弧焊焊后二氧化碳修補(bǔ)6FJ109-Q390C-2G-BU-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 當(dāng)零件下料尺寸小時(shí)板邊堆焊，適用于平焊和橫焊，注意板邊堆焊最大尺寸為20mm板邊堆焊不適合于仰焊7FJ109-Q3

19、90C-3G-BU-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 當(dāng)零件下料尺寸小時(shí)板邊堆焊，適用于立焊，注意板邊堆焊最大尺寸為20mm8FJ109-Q390C-2G(steel backing)-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 采用的鋼襯墊焊接 平焊和橫焊9FJ109-Q390C-3G(steel backing)-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 采用的鋼襯墊焊接 立焊10FJ109-Q390C-4G(steel backing)-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 采用的鋼襯墊焊接 仰焊12FJ109-Q390C-2GC-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 陶瓷襯墊平焊和仰焊，注意適用于最大間隙16mm陶瓷襯墊焊不適合于仰焊11FJ109-Q390C

20、-3GC-WPS南機(jī) 大機(jī) 廣利 陶瓷襯墊立焊，注意適用于最大間隙16mm13FJ109-Q390C-2G(PWHT)-WPS南機(jī)用于焊后熱處理部件的平焊和橫焊遇仰焊位置需翻身14FJ109-Q390C-3G(PWHT)-WPS南機(jī)用于焊后熱處理部件的立焊15FJ109-3Cr12-2G-WPS大機(jī)不銹鋼焊接平焊和橫焊16FJ109-3Cr12-3G-WPS大機(jī)不銹鋼焊接立焊17FJ109-3Cr12 to Q390C-2F-WPS 大機(jī)3Cr12與 Q345C、Q390C平角焊縫和橫角焊縫18FJ109-3Cr12 to Q390C-3F-WPS 大機(jī)3Cr12與 Q345C、Q390C立角

21、焊縫19FJ109-3Cr12 to Q390C-4F-WPS大機(jī)3Cr12與 Q345C、Q390C仰角焊縫20FJ109-Al-1G-WPS大機(jī)鋁的焊接，只采用平焊位置表7.1 DBCT取料機(jī)WPS編號(hào)及說明7.2 關(guān)于WPS的要求7.2.1 各施工單位應(yīng)組織焊工學(xué)習(xí)WPS內(nèi)容，并使其理解并掌握全部?jī)?nèi)容。7.2.2 將WPS張貼到車間作業(yè)區(qū)域，如果損壞或升版需及時(shí)更換（最好塑封后張貼）。7.2.3 點(diǎn)焊工、焊工、焊機(jī)操作工施工中要嚴(yán)格遵守WPS規(guī)定。7.2.4 對(duì)于重點(diǎn)焊縫的標(biāo)識(shí)，要注意WPS編號(hào)正確。8.原設(shè)計(jì)變更8.1焊接接頭尺寸偏差的處理當(dāng)零件尺寸偏小時(shí)可采用板邊堆焊和背面貼陶瓷襯墊

22、的方式補(bǔ)救，但是必須注意板邊堆焊最大尺寸20mm，板邊堆焊后要開與原設(shè)計(jì)同樣的坡口。而大間隙陶瓷襯墊焊適合的最大間隙是16mm。8.2單面熔透焊的設(shè)計(jì)變更當(dāng)出現(xiàn) 單面熔透焊焊接形式時(shí)，大部可以用背部加鋼襯墊來代替。但是背部加鋼襯墊要嚴(yán)格按照8.2.1的要求。8.2.1 鋼襯墊焊接代替單面焊雙面成型焊接應(yīng)遵循的前提條件。8.2.1.1 鋼襯墊的焊接必須按照FJ109-Q390C-2G(steel backing)-WPS、FJ109-Q390C-3G(steel backing)-WPS、FJ109-Q390C-4G(steel backing)-WPS 3個(gè)WPS的要求。8.2.1.2鋼襯墊與

23、鋼板的連接點(diǎn)焊要在焊接一側(cè)，另一側(cè)不允許點(diǎn)焊。如圖8.1所示： 圖8.1鋼襯墊焊接點(diǎn)焊位置8.2.1.3焊接鋼襯墊厚度為6mm，材質(zhì)與母材一致。8.2.1.4用于連接襯墊和母材的點(diǎn)焊焊縫（在主焊縫根部）與主焊縫的焊接工藝程序一樣。8.2.1.5鋼襯墊在焊接區(qū)域（形成焊接熔池和熔深的區(qū)域）要打磨光亮。8.2.1.6 母材金屬的背面附著鋼襯墊的位置，焊接接頭兩邊各10mm要打磨光亮。8.2.1.7連接襯墊和母材的裝配點(diǎn)焊，焊接時(shí)要重新熔于主焊縫根部焊道。8.2.1.8除焊接接頭外不允許任何焊接。8.2.1.9連接襯墊與母材的焊縫和其它焊縫只能由被認(rèn)證過的焊工焊接。8.2.1.10當(dāng)母材有角度時(shí)，鋼

24、襯墊需要處理成一個(gè)合適的角度，以適應(yīng)母材。如圖8.2所舉示例： 圖8.2帶角度母材鋼襯墊焊8.2.1.11 鋼襯墊必須與焊縫金屬完全熔合，鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)必須連續(xù)。8.2.2以下單面熔透焊不允許變更8.2.2.1下圖中的單面焊雙面成型不允許變更。8.3 不允許變更的單面熔透焊8.2.2.2 在管截面和加強(qiáng)板之間的單面熔透焊不允許變更，如圖8.4示例：圖8.4 管截面和加強(qiáng)板之間的單面熔透焊8.2.2.3 由兩個(gè)角鋼對(duì)接成“口”字形的單面熔透焊不可以變更。8.3其它的設(shè)計(jì)變更在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)狹小空間或其它情況不利于某些接頭的焊接，而必須改變?cè)O(shè)計(jì)接頭焊接形式時(shí)，由承包商反饋給工程技術(shù)人員向業(yè)

25、主發(fā)TQ解決，承包商不能私自改變焊接形式。9.焊前的要求9.1焊接前要檢查裝配質(zhì)量和坡口是否符合設(shè)計(jì)要求，包括坡口角度、根部間隙、錯(cuò)邊等，對(duì)于達(dá)不到要求會(huì)影響到焊接質(zhì)量的，焊工要拒絕焊接。9.2焊接前，一定要充分了解焊縫要求。焊接工作要在裝配工或其他人員將焊縫尺寸和相關(guān)要求標(biāo)注清晰后進(jìn)行，焊工禁止在不知道焊縫尺寸和其它要求的情況下焊接。9.3焊接工作要在結(jié)構(gòu)裝配完成一定階段并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.4裝配前焊接區(qū)域及兩邊各30mm區(qū)域焊前要進(jìn)行打磨至金屬光澤，使焊接區(qū)附近油脂、油漆、銹、水分等被徹底清除。注意、角焊縫和襯墊焊的打磨清理。9.5母材上待熔敷焊縫金屬的表面必須光潔、勻整、且無

26、毛刺、撕開、裂紋和其它對(duì)焊縫質(zhì)量與強(qiáng)度有不利影響的缺陷。待焊處與鄰近表面也必須沒有疏松的或厚的氧化皮、殘?jiān)㈣F銹、潮濕和其它妨礙正常焊接或產(chǎn)生討厭煙霧的外來物質(zhì)。9.6對(duì)于火焰切割下料后的端面，必須將表面氧化皮和飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深的割痕補(bǔ)焊后磨平。9.7預(yù)熱9.7.1預(yù)熱溫度按照板厚和材料有所不同，具體見對(duì)應(yīng)的WPS：9.7.2預(yù)熱范圍為焊接點(diǎn)周圍所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm。9.7.3預(yù)熱溫度要盡量均勻，注意避免局部溫度過高、過集中。9.7.4每一道的焊接都必須保證最低的預(yù)熱溫度。9.8焊工施焊前要準(zhǔn)備好必要的材料和輔助工具，如鋼絲刷、清渣錘、鏟

27、子等。9.9每條焊縫開端要在焊接前提前裝好與母材同材料的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板尺寸要適宜，埋弧焊時(shí)不小于100mmX100mm，引弧板和熄弧板的坡口與正式焊縫的坡口一致。在引弧板上預(yù)先調(diào)整好電流和電壓。9.10 焊接前針對(duì)于易產(chǎn)生變形的結(jié)構(gòu)應(yīng)該做好工裝，產(chǎn)生剛性固定，比如三角平臺(tái)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)筒體焊接要在內(nèi)部加兩層足夠強(qiáng)度的固定，對(duì)接焊縫要加足夠強(qiáng)度和數(shù)量的卡碼。10定位焊和輔助焊縫的要求10.1裝配精度要符合圖紙和其它技術(shù)文件的規(guī)范要求。10.2 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，定位焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，間距500-600mm，焊縫尺寸6mm。10.3對(duì)開坡口清根焊縫的定位焊，

28、如有條件盡可能在坡口背面定位焊。10.4定位焊必須遵循主焊縫同樣的工藝特別是相同的焊接材料。10.5 定位焊出現(xiàn)了裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告焊接主管人員，分析產(chǎn)生裂紋的原因后采取措施，才允許在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊剔除，如有其它缺陷時(shí)在焊接前也要徹底剔除。10.6為確保熔池過渡良好，焊接時(shí)充分熔合，定位焊的兩端要磨成1：5的斜坡。10.7輔助焊縫在去除時(shí)注意不能傷到母材和焊縫，通常是切割留3mm，然后氣刨、打磨；不銹鋼臨時(shí)焊縫的去除最好不采用氣刨。11焊接的要求11.1各種焊接方法、材料、接頭、板厚的焊接必須遵守相應(yīng)的WPS規(guī)定,正確的選擇焊材、按照焊接參數(shù)和其它規(guī)定進(jìn)行每一道焊縫的施焊，

29、焊縫尺寸要滿足圖紙要求。11.2 鼓風(fēng)或有風(fēng)情況焊接要有防風(fēng)屏蔽措施，使焊接處附近最大風(fēng)速降低為8000米/小時(shí)。11.3 焊件表面潮濕或暴露于雨中、高的風(fēng)速、焊接人員暴露于險(xiǎn)惡的條件下要停止焊接作業(yè)。11.4多層多道焊在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除，經(jīng)檢查合格后才可以進(jìn)行下一層焊接。115 多層多道焊必須做好層間清理，清除所有焊渣，同時(shí)焊縫及鄰近的母材必須擦刷或用其他合適的方法清理干凈，中斷焊接的對(duì)弧坑區(qū)域也要這樣清理。11.6清根后的焊縫坡口要呈“U”型或“J”型不能是“V”型，避免坡口深而窄，清根后的坡口尺寸要滿足WPS要求。清根后焊接前要用砂輪機(jī)將滲碳層和

30、氧化皮徹底磨干凈，并清除粉末、渣子等雜物（可采用壓縮空氣將其吹走）。11.7 焊縫要避免接頭聚集在一起焊接，焊接重新起動(dòng)時(shí)必須將上道弧坑填滿。11.8對(duì)于任何母材都應(yīng)避免在永久性焊縫區(qū)域以外引燃電弧。電弧擊傷導(dǎo)致的裂紋或損傷必須打磨成光滑外形，并做檢查以保證金屬完好。11.9 焊接順序11.91 先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭。還應(yīng)該在盡可能小的拘束下焊接。11.9.2 對(duì)于長(zhǎng)焊縫要采用從中間向兩邊焊接，或者分段退焊。11.9.3對(duì)于筒體與下底板和上頂板焊縫，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱、分段焊接。如圖11.1所示： 圖11.1 筒體的焊接11.9.4 對(duì)于長(zhǎng)的隔板焊縫的立焊要分兩段

31、，先從中間向上焊，在從底部向中間焊。12.合格焊縫的要求12.1 焊縫的相鄰兩道之間以及焊縫與母材之間必須完全熔合。12.2所有焊接部位，焊后必須清除焊渣、飛濺。12.3 主要構(gòu)建中，在任何設(shè)計(jì)荷載情況下，焊縫與拉應(yīng)力成橫向關(guān)系時(shí)，咬邊深度嚴(yán)禁大于0.25mm。對(duì)于所有其它情況咬邊嚴(yán)禁大于1mm。12.4 角焊縫的尺寸允許減少1.5mm，但是所有情況下焊縫尺寸不足部分嚴(yán)禁超過焊縫長(zhǎng)度的10%。在梁的翼緣板和腹板焊接時(shí)梁的兩端長(zhǎng)度等于兩倍翼緣板寬度時(shí)嚴(yán)禁焊縫尺寸不足。12.5 所有弧坑必須填焊至焊縫尺寸，但是斷續(xù)角焊縫超出焊縫長(zhǎng)度的部分除外。12.6為防止由于拘束而接頭根部開裂，必須禁止初始焊道

32、過分下凹。12.7 任何裂紋都不合格，無論其尺寸或部位。12.8 焊縫的可見氣孔必須修補(bǔ)合格。12.9焊縫外觀要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如：成型良好、圓滑過渡、美觀光順、焊腳連續(xù)（有其它規(guī)定除外）；焊縫輪廓形狀要求如圖12.1所示： 良好的角焊縫剖面形狀 合格的角焊縫剖面不合格的角焊縫剖面 對(duì)接接頭合格坡口焊縫形狀圖12.1 對(duì)焊縫刨面形狀的要求12.10 FP焊縫的要求 FP焊縫不允許存在未焊透和未熔合、咬邊（不管是連續(xù)咬邊還是間斷咬邊）、根部凹陷、焊瘤和表面氣孔等缺陷；余高不超過0.8mm，焊趾處和母材要光滑過度，焊趾外型要光滑，焊趾處沿焊縫余高弧度的切線與焊縫平面夾角不大于15，如果設(shè)計(jì)焊喉的尺寸

33、符合要求，允許存在微小的焊縫凹陷。13.焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 焊接的檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照相應(yīng)規(guī)范、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、ITP等文件。13.1 檢驗(yàn)的一般規(guī)定13.1.1焊前檢驗(yàn)13.1.1.1檢查焊接設(shè)備狀況及其適宜性，確保滿足相關(guān)要求。13.1.1.2核對(duì)焊材和母材的匹配性，按照WPS規(guī)定，對(duì)母材和焊材型號(hào)和牌號(hào)進(jìn)行檢查。13.1.1.3核對(duì)部件和接頭位置，檢查圖紙是否有設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。13.1.1.檢查焊接接頭準(zhǔn)備和裝配是否正確。13.1.1.5檢查焊接接頭預(yù)熱溫度。13.1.2 焊接中檢驗(yàn)13.1.2.1檢查焊材類型和尺寸、電流或送絲速度、電壓、氣體流量、焊接速度、定位焊和焊縫端部處理、飛濺量等是否正常。13.1.2.2檢查主要焊縫的質(zhì)量和排布，檢查焊道順序和排布。13.1.2.3檢查層間溫度和清潔情況。13.1.2.4檢查背部清根情況。13.1.2.5監(jiān)視任何制定過程的無損檢測(cè)。13.1.3焊后檢驗(yàn)13.1.3.1檢查焊縫外觀及內(nèi)在質(zhì)量、焊縫尺寸。13.1.3.2檢查焊接件尺寸的精確度。13.1.3.3監(jiān)督焊后熱處理或其它焊后工作。13.1.3.4編制及核對(duì)完工資料。13.2無損檢驗(yàn)13.2.1無損探傷前必須對(duì)探傷部位附近做好充分的清理。13.2.2無損檢驗(yàn)工藝要符合規(guī)范，并得到業(yè)主認(rèn)可。13.2.3無損檢驗(yàn)至少在焊縫完工后的24小時(shí)候進(jìn)行。