水平集中軌道巷作業(yè)規(guī)程

1、目錄第一章概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)編寫依據(jù)1第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況1第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1第二節(jié)煤（巖）層賦存特征1第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護設(shè)計3第一節(jié)巷道布置3第二節(jié)支護設(shè)計4第三節(jié)支護工藝11第四章施工工藝13第一節(jié)施工方法13第二節(jié)鑿巖方式13第三節(jié)爆破作業(yè)13第四節(jié)裝、運巖(煤)方式18第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)18第六節(jié)設(shè)備及工具配備18第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標19第一節(jié)勞動組織19第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表20第六章生產(chǎn)系統(tǒng)20第一節(jié)通風系統(tǒng)20第二節(jié)壓風系統(tǒng)22第三節(jié)防塵系統(tǒng)22第四節(jié)防滅火22第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)23第六節(jié)供電系統(tǒng)2

2、4第七節(jié) 排水、供水及降塵系統(tǒng)24第八節(jié) 提升、運輸系統(tǒng)25第九節(jié)通訊、信號、照明26第七章災害預防及避災路線27第八章安全技術(shù)措施29第一節(jié)施工準備29第二節(jié)“一通三防”管理30第三節(jié)頂板管理34第四節(jié)爆破管理36第五節(jié)防治水管理38第六節(jié)機電管理39第七節(jié)運輸管理41第八節(jié)安全制度43第九節(jié)特殊安全措施45附1：扭矩扳手的使用方法46附2：錨桿測力計使用方法47第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱亨元順煤業(yè)+885水平集中軌道巷工程二、掘進目的及巷道用途掘進目的：形成全礦井提運系統(tǒng)掘進用途：擔負礦井提升、礦車周轉(zhuǎn)等。 三、巷道設(shè)計長度及服務年限+885水平集中軌道巷設(shè)計總長度：314.79米。

3、+885水平集中軌道巷服務年限 ：同礦井服務年限。四、預計開、竣工時間開工時間：2013年09月01日竣工時間：2013年12月30日第二節(jié)編寫依據(jù)一、掘進巷道設(shè)計圖紙本規(guī)程設(shè)計依據(jù)為山西靈石亨元順煤業(yè)有限公司提供的+885水平集中軌道巷平、斷面圖（s1813-110-01）。二、地質(zhì)報告及批準單位地質(zhì)說明書名稱為山西靈石亨元順煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告，晉中市煤炭工業(yè)局文件市煤規(guī)發(fā)【2010】110號文關(guān)于山西靈石亨元順煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告的批復。三、礦方提供的該礦井及相鄰礦井開采的有關(guān)資料；四、2011版煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范等國家及省地各級政府有關(guān)煤

4、炭生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)；第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況+885水平集中軌道巷位于副斜井底部，與副斜井井底車場相通。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征亨元順井田位于霍西煤田靈石礦區(qū)北部，區(qū)域內(nèi)主要出露地層由老至新依次為：太岳山群、長城系、寒武系、奧陶系上、下馬家溝、峰峰組；石炭系本溪組、太原組；二疊系山西組、下石盒子組、上石盒子組和上第三系、第四系1、巖層賦存特征：山西靈石亨元順煤業(yè)有限公司井田位于位于呂梁山塊隆與晉中新裂陷的交接部位，屬呂梁山復背斜的東翼，霍西向斜的西北部，次級構(gòu)造有霍山、上千溝、霍村諸斷層組成的斷層組，以北北東方向從區(qū)外東部穿過。區(qū)內(nèi)構(gòu)造以

5、褶皺為主，構(gòu)造形態(tài)較簡單，多為平緩開闊的短軸褶皺，次有巖溶坍塌形成的柱狀陷落，局部見有小型斷裂構(gòu)造。井田屬于霍西煤田靈石礦區(qū)北部，含煤地層有石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組及下石盒子組，可采煤層均賦存于太原組和山西組中，而本溪組和下石盒子組中均系不可采的薄煤線。2、礦井瓦斯亨元順煤礦重組前開采4、10號煤層，據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)2005986號批復文件，重組前各礦2005年礦井瓦斯鑒定結(jié)果為：原鎮(zhèn)威煤礦開采4號，煤層礦井瓦斯絕對涌出量為0.68m3/min,相對涌出量2.80m3/t，二氧化碳絕對涌出量為1.08m3/min, 相對涌水出量4.44m3/t。原孫家溝煤礦開采

6、4號煤層，礦井瓦斯絕對涌出量為0.66 m3/min，相對涌出量3.96m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.94 m3/min，相對涌出量6.64 m3/t。原水牛溝煤礦開采10號煤層，礦井瓦斯絕對涌出量為0.57 m3/min，相對涌出量3.42m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.97 m3/min，相對涌出量5.82 m3/t。原西堡煤礦開采10號煤層，礦井瓦斯絕對涌出量為0.69 m3/min，相對涌出量3.01m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.98 m3/min，相對涌出量9.28 m3/t。重組前各煤礦均為低瓦斯礦井。重組后礦井開采中仍需做好井下通風工作，并加強瓦斯含量監(jiān)測，防范瓦斯局部聚焦造

7、成爆炸事故。3、煤塵爆炸危險性根據(jù)礦方煤層煤樣檢驗資料(2007.6)：亨元順煤礦2、4、7、10、11號煤層煤塵具有爆炸性。4、煤的自燃傾向性亨元順煤礦4、11號煤層自燃傾向性均為自燃，10號煤層為自燃易自燃，開采中應加強防范。據(jù)調(diào)查，該礦以往生產(chǎn)中未發(fā)生過煤層自燃情況，井田內(nèi)沒有火區(qū)分布。5、地溫、地壓根據(jù)礦井開采情況，井下地溫一直保持在正常值范圍內(nèi)，一般為16-17。據(jù)鄰區(qū)勘探資料，本區(qū)平均地溫梯度為2.29/100m,地熱增溫率為垂向增深43.67m,地溫升高1，屬地溫正常區(qū)。另據(jù)礦井開采情況，未發(fā)現(xiàn)井下地壓異?，F(xiàn)象，井田應屬地壓正常區(qū)。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造井田構(gòu)造形以寬緩褶曲為主，傾角大都

8、在210之間。第四節(jié)水文地質(zhì)一、 地表水本井田屬黃河流域汾河水系，汾河支流雙池河由西北向東南流經(jīng)本井田東北側(cè)，屬季節(jié)性河流，雨季流量較大，平時流量甚微，甚至干涸。本井田內(nèi)則無常年性河流，僅雨季時各溝谷匯集洪水沿溝排泄，流出井田后向東南匯入汾河。二、 地下含水層井田含水層自下而上有奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層、石炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖類夾石灰?guī)r巖溶裂隙含水層、二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層、下石盒子組砂巖裂隙含水層組及風化裂隙含水層、第四系孔隙含水層。本礦井正常生產(chǎn)后正常涌水量為1122m3/d，最大為1884m3/d。第三章巷道布置及支護設(shè)計第一節(jié)巷道布置本巷道設(shè)計長度l=314.79m，本工

9、程為-區(qū)段掘進斷面為13.2 m2，凈斷面為11.88m2，支護方式為錨網(wǎng)索噴，支護厚度為100mm；本工程技術(shù)特征詳見表1-1 設(shè)計施工圖見圖1-1、2-2、工程技術(shù)特征表：。表1-1 工程技術(shù)特征表序號斷面形式工程區(qū)段編號工程量(m)支護形式厚度(mm)斷面(m)傾角備注掘凈11-1-314.79錨網(wǎng)索噴10013.2011.883合計340.57第二節(jié)支護設(shè)計一、支護形式巷道采用“錨網(wǎng)索噴”聯(lián)合支護。附：巷道斷面圖二、支護方式（一）支護方法1、臨時支護巷道光面爆破后，首先敲幫問頂，剔除迎頭危巖懸矸，初噴3050mm混凝土采用錨桿吊掛前探梁作為臨時支護，在巷道兩腮上各打安三根錨桿，三個錨桿

10、成一條直線且平行與工作面，作為安裝吊前探梁的錨桿，使其錨桿外露長度為100mm，用2.5寸管作為前探梁，長度4000mm，將前探梁的一端砸扁并用割炬在砸扁的部位掏眼作為吊環(huán)，吊環(huán)直徑為20mm，吊環(huán)套在錨桿露頭上，用普通螺栓將前探梁擰緊，前探梁間距800mm(臨時支護圖如下)。圖3-3 臨時支護平面圖2、永久支護a臨時支護利用永久支護中的初噴3050mm混凝土及錨桿作為臨時支護，圍巖不穩(wěn)定時可設(shè)前探梁作為臨時支護。b打錨桿、掛網(wǎng)i采用mqt-120/2.2(130/2.3)型氣動錨桿（索）機打錨桿眼，并安裝頂部錨桿，yt-28型風鉆打兩幫錨桿，錨桿盡可能垂直于巖層，必須保證在75以上，巖石層面

11、不清晰的錨桿應垂直于巷道輪廓線，托板緊貼巖石。ii打頂部錨桿時必須保證錨桿的角度和質(zhì)量，專用注錨器注錨桿，工作面必須配備錨桿拉力器，隨時抽查和記錄錨桿的拉力。錨桿間排距的偏差不得大于100。iii鋼筋網(wǎng)必須按照搭接要求進行，搭接不小于30mm；鋼筋網(wǎng)必須掛于錨桿托盤之上；鋼筋網(wǎng)必須形成斷面輪廓、緊靠巖壁。iv頂錨桿為20mm2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，采用三支msk23/30型樹脂錨固劑；幫錨桿為20mm2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，采用三支msk23/30型樹脂錨固劑；錨桿托盤為150mm150mm10mm鋼板壓制；金屬網(wǎng)采用6mm鋼筋制作，金屬網(wǎng)長、短邊各搭接100mm，網(wǎng)格100mm100

12、mm；使用14#鐵絲扣相連，錨桿間排距為800mm800mm。v錨索為15.24mm6300mm鋼絲繩錨索，采用四支msk23/30型樹脂錨固劑，錨固長度1.5米，錨索托盤為400mm400mm10mm鋼板制作。d噴射砼噴射砼配合比設(shè)計：1、設(shè)計依據(jù)：噴砼28天齡期強度為c20，采用apz-5b型潮式噴漿罐，強度保證率為90，石子最大粒徑510 mm。2、砼配合設(shè)計為：水泥：砂：石1：2：2（二）質(zhì)量要求1、臨時支護臨時支護采用前探梁及木梁接頂并用木楔緊固接實；每根探梁的吊環(huán)不少于兩個且必須滿帽，并有0+20mm露絲；距迎頭端面距不大于300mm。2、永久支護（1）嚴格按中腰線施工，中線至兩幫

13、允許誤差：合格為-50150mm，優(yōu)良為0150mm，腰線至頂?shù)装搴细駷?150mm。（2）巷道中凈高允許誤差；合格為-30200mm。（3）錨桿構(gòu)件安裝完好，托盤緊貼煤、巖面。（4）錨桿的錨固力不低于100kn。（5）嚴格按規(guī)定安裝錨桿，角度不合格必須重打。（6）錨桿外露1040mm，上吊環(huán)的錨桿外露4080mm。（7）錨桿間排距誤差為100 mm。（8）錨桿安裝后必須將網(wǎng)張緊，緊貼煤巖面，每扣必連；鐵絲鋒利的尖端必須指向周壁。（9）支護后頂板下沉超過200mm時，要及時補打錨桿。（10）交接班時班組長進行錨桿扭矩力檢驗和錨桿拉拔力檢測不合格的必須進行補打4、文明生產(chǎn)巷道文明生產(chǎn)達到“四無、

14、四整齊、五統(tǒng)一、六條線”?！八臒o”：巷道內(nèi)無淤泥積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）；無臟雜物和廢舊物料；無積（煤、巖）塵；無尾工。“四整齊”：圖牌板吊掛整齊；材料碼放整齊；工具存放整齊；開關(guān)上臺上架排列整齊。“五統(tǒng)一”：牌板規(guī)格、標準統(tǒng)一；掛衣架統(tǒng)一；料場統(tǒng)一；管子吊掛統(tǒng)一；電纜吊掛統(tǒng)一?！傲鶙l線”：風筒吊掛一條線；風水管路吊掛一條線；軌道鋪設(shè)一條線；各類標志一條線；臺階鋪設(shè)一條線；水溝打設(shè)一條線。三、確定錨桿參數(shù)（按懸吊理論、組合拱和工程類比法計算）1-1斷面巷道支護參數(shù)計算（1）桿長度的選擇：lkh+l+l 20.78+0.4+0.1 2.06 所以選用錨桿規(guī)格為：錨桿型

15、號：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿長度：2.2米桿體直徑：20毫米錨固劑型號及用量：每根錨桿使用三支msk23/30型樹脂錨固劑；錨 固 力：不低于54kn安裝機具：mqt-120型錨桿鉆機（2）錨桿間排距的選擇： 、按加固拱原理 (0.50.7)l (0.50.7)2.2 1.11.54 、按懸吊原理 1.54掘進巷道寬度為4.2m，錨桿間排距為0.8m0.8m，符合計算要求。 式中：l錨桿全長。 l1錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，一般按經(jīng)驗取0.4m l2錨桿外露長度。取0.1m 錨桿間排距 k安全系數(shù)，取2 q錨桿錨固力，取6t h冒落拱高度，h=b/2f h=4.7/23=0.78 f-巖石堅固性系數(shù)取

16、3 r頂板巖石容重。取2.5噸/m。（三）按工程類比法確定錨桿參數(shù)通過相鄰礦井實際揭露和地質(zhì)部門提供的資料，錨桿采用202200的全螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800800mm。通過以上計算和相似相鄰巷道的工程類比，結(jié)合公司錨桿支護技術(shù)管理規(guī)定，確定該巷道的支護參數(shù)為：錨桿采用202200的全螺紋鋼等強錨桿，錨桿間排距為800800mm。（四）錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定1、錨桿質(zhì)量規(guī)定：錨桿眼深不能大于設(shè)計50，錨桿外露不能大于設(shè)計50，錨桿與巷道輪廓線夾角不能小于75，錨桿托盤密貼巖面緊固，錨桿預應力不小于100kn。2、金屬網(wǎng)質(zhì)量規(guī)定：金屬網(wǎng)嚴格按設(shè)計規(guī)定施工并密貼巖面，金屬網(wǎng)綁扎要牢固，接頭綁扎牢固

17、。3、噴砼適量規(guī)定：噴前要沖洗巖面，混凝土要攪拌均勻，局部噴厚不小于設(shè)計的90%，凸凹不平不能大于50，表面要有光澤、光滑不許有水痕。第三節(jié)支護工藝一、支護材料：錨 桿：202200mm螺紋鋼樹脂阻尼錨桿，間排距800800。每根錨桿使用三支msk23/30型樹脂錨固劑。錨 索：15.246300mm，間排距15002400mm每根錨索使用四支msk23/30型樹脂錨固劑鋼筋網(wǎng)：6圓鋼，金屬網(wǎng)格為100100。錨桿托盤為150mm150mm10mm鋼板壓制錨索托盤為400mm400mm10鋼板壓制。噴射混凝土強度等級為c25，噴厚100。砂 子：中砂，粒徑0.155.0。石 子：碎石，粒徑51

18、5.水 泥：po42.5r級水泥.速凝劑：rt-s型，摻量為水泥重量墻4%，拱6%。水灰比：0.45。二、錨桿安裝工藝1、鉆錨桿孔前，必須按中心線檢查巷道幾何尺寸，必須使用量具定出孔位并做好標記，必須在鉆桿上做出孔深標記。2、鉆錨桿孔前，必須將頂板浮石找凈。3、錨桿安裝前要做下列檢查工作：錨桿原材料型號、規(guī)格、品種以及各部件質(zhì)量，錨桿孔徑、孔深和布置是否符合要求，孔內(nèi)積水和沿粉要吹干凈，錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。4、msk型樹脂藥卷錨固劑使用必須遵照以下規(guī)定：樹脂藥卷要存放在陰涼干燥和溫度425的防火倉庫中；錨固劑有效期3個月，超過有效期如變硬不得使用；安裝前檢查錨固劑和桿體是否匹配，桿體

19、和錨頭嚴禁帶油；安裝時先用桿體將錨固劑送入孔底后，再用鉆機帶動桿體邊攪動邊推進（錨固劑未送入孔底前不得攪拌）直至孔底，攪拌時間15秒，攪拌后再等60秒后再緊固托盤，等待過程中不得轉(zhuǎn)動桿體。5、錨桿鉆機操作必須注意：操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置，所有管路確保清潔；按標志所示連接風水管路；嚴禁在鉆機下襯墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，推進速度和推進力要適度，防止突然卡鉆時將長生較大的反扭矩，操作人員小心操作以防扭傷；當支腿收縮時。手不要按在汽缸上，以防擠手；油霧器中加足足夠的潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆，鉆進過程中，水流不可中斷，操作者要遠離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外，操作者不得穿松

20、弛衣服，在整個鉆進過程中要始終觀察頂板、兩幫穩(wěn)定性和其他同事的現(xiàn)場位置落實好現(xiàn)場預警。鉆孔結(jié)束后用水洗干凈鉆機并將鉆機放置在鉆機架上，嚴禁亂摔亂砸。三、噴射混凝土1、噴砼作業(yè)前，必須找凈幫頂浮石、危石、查驗網(wǎng)片搭接，錨固是否標準。2、必須用高壓水沖洗受噴面。對于局部遇水易潮解的巖層可使用壓風清掃巖面。3、掛好中心線，必須按中心線檢查巷道幾何尺寸并且掩設(shè)控制噴厚標識。4、在工作面鋪設(shè)好廢舊風筒，做好回彈物回收準備工作。5、噴射手要嚴格按操作規(guī)程進行，操作噴頭時一手托住噴頭一手調(diào)節(jié)水閥，噴射手送料噴頭移動方式先向巖面用左右或上下移動的掃射，噴一薄塑性層，然后再此薄層上以螺旋裝一圈壓半圈，沿橫向做緩

21、慢畫圈運動，畫圈直徑以200為宜，噴射順序自下而上，以防砼因自重產(chǎn)生裂縫和脫落，接茬要噴嚴噴實。6、噴頭距噴面8001200為宜，垂直受噴面噴射時噴頭向下不能超過15度，一次噴厚3050，分層噴射間隔時間1520分鐘，如超過1小時噴前要用風、水清洗噴層表面。7、噴漿機操作注意事項：做好開機前檢查，作業(yè)時要空載試運，正式作業(yè)時先給風水后供電，最后送料，作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后停電，最后停風、停水。操作過程中時刻注意壓力表變化，發(fā)現(xiàn)堵管要及時處理，施工中若突然發(fā)生停電、停風、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，要及時清除噴射機和輸料管中的物料。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方案采用常規(guī)鉆爆法

22、破巖，采用mqt-130/3.2氣動錨桿（錨索）鉆機打錨桿孔，hsp系列濕式凝土噴射機噴漿機；排水：風動潛水泵一臺；采用激光指向儀指向，控制方向、坡度采用腰線控制，使用拱基線高度作為腰線高度；fbd6.0/2*15kw型壓入式對旋局部通風機配800mm抗靜電阻燃風筒供風。工作面采用p-60b耙?guī)r機將巖石裝到礦車上，巖石通過礦車運到皮帶尾由耙斗機裝矸到皮帶輸送機上，運到地面。采用jdp1.6/1.2絞車作為輔助提升系統(tǒng)，0.75t側(cè)翻礦車，絞車鋼絲繩為22nat619+fc1670zs型。負責材料運輸。地面排矸系統(tǒng)有甲方解決。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道采用鉆爆法施工，全斷面一次爆破成巷。一

23、、打眼機具：采用yt-28型或7665型氣腿式鑿巖機配42mm合金鋼鑄齒型釬頭、22中空鋼釬鑿眼，風源來自地面壓風機房。安裝錨桿時使用專用錨桿安裝機和風炮。二、炮掘工藝流程：交接班安全質(zhì)量檢查、準備校對中腰線風鉆打眼（迎頭眼）定放炮敲幫問頂臨時支護打頂、幫部錨桿錨索進入下一循環(huán)。三、降塵方法1、采用濕式打眼，沖刷煤巖幫，放炮使用水炮泥，裝巖灑水，放炮噴霧，水幕凈化空氣，個體防護等綜合措施。2、距迎頭3050米內(nèi)設(shè)一手動水幕，距迎頭1030米內(nèi)設(shè)一微震水幕，距迎頭10米內(nèi)設(shè)一道遠程噴霧。做到放炮噴霧到迎頭，保證靈敏可靠。距迎頭50m處設(shè)降塵水幕，施工距離達到100m時，在100m處再設(shè)一道降塵水

24、幕。每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風筒積塵。3、各卸載點必須設(shè)置灑水噴霧裝置并能正常使用。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破材料本礦井為低瓦斯礦井，施工時按高瓦斯礦井管理，故爆破材料均按高瓦斯礦井要求選用。炸藥：選用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥，藥卷直徑為35mm，長度為200mm，150g/卷。電雷管：選用1-5段豪秒延期電雷管。鎳鉻橋絲，腳線為聚氯乙烯絕緣鍍鋅鐵線腳線，長度2.0m，腳線電阻為0.6歐姆/米，直徑為0.45-0.6mm，截面0.19635mm2，電雷管電阻4.8。爆破母線：選用聚氯乙烯絕緣七芯鍍鋅銅線，直徑2.25mm截面4 mm2，長度為200m，電阻率為0.104. mm2/

25、m（0.09711.07=0.104. mm2/m）。發(fā)爆器：選用mfb-150型發(fā)爆器起爆。起爆能力150發(fā)，峰值電壓2100-2300v，供電時間4ms，最大外電阻920，配用1#干電池4節(jié)。炮泥：采用炮泥密封，保證爆破效果。二、掏槽方式：采用復合對稱掏槽。三、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。四、起爆方式起爆使用mfb-150型發(fā)爆器全斷面分次起爆，串聯(lián)聯(lián)線。五、爆破要求：（一）周邊眼要嚴格打在巷道輪廓線上。（二）各光面爆破炮眼最小抵抗線煤300mm巖500mm，炮眼密集系數(shù)為0.81.0。（三）有均勻眼痕的周邊眼應不小于其總數(shù)的50%。（四）超挖尺寸不得大于100mm，欠挖不超過質(zhì)量標準規(guī)定

26、。六、三人連鎖示意圖班組長下達裝藥命令 瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?放炮員裝藥 瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?班組長指派人員定點設(shè)崗 班組長對放炮員下達放炮命令 瓦檢員檢查炮后瓦斯附：炮眼布置爆破說明書附圖3-1：炮眼布置圖(1:50)表3.1：爆破說明書圖3-1 炮眼布置圖表3-1 爆破原始條件表序號項 目單 位數(shù) 量1掘進斷面13.202涌水量m3/h103巖石性質(zhì)f684沼氣等級低沼氣5炸藥類型二級煤礦許用粉狀乳化炸藥6雷管類型15段毫秒延期電雷管表3-2 爆破參數(shù)表 序號眼 號炮 眼名 稱眼數(shù)（個）眼距（m）眼深（m）角度()裝藥量（kg）起爆順序11-6掏槽眼60.31.272650.15=4.527

27、-10掏槽眼40.32.073470.15=4.2311-18輔助眼80.61.890840.15=4.8iii419-24周邊眼60.41.893610.15=0.9525-35底 眼110.41.8901140.15=6.6636-54輔助眼190.61.8901940.15=11.4iii655-71周邊眼170.61.8901710.15=4.8合 計7137.2表3-3 爆破預期效果表 序號爆破指數(shù)單位數(shù)量1炮眼利用率83.32每循環(huán)進尺m1.53每循環(huán)爆破實體巖石量m319.84單位原巖炸藥消耗量kg/ m31.885單位原巖雷管消耗量個/ m33.596單位進尺炸藥消耗量kg/m

28、24.87單位進尺雷管消耗量個/ m47.3第四節(jié)裝、運巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式工作面爆破落巖后采用p-60b耙?guī)r機出矸。二、運輸方式1、工作面采用p-60b耙?guī)r機將巖石裝到礦車上，矸石通過礦車運到皮帶尾通過耙斗機將矸石裝到皮帶輸送機上，運到地面卸載站。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、風筒等均應按規(guī)定吊掛牢固整齊。電纜鉤間距不大于3m，電纜下垂度不超過50mm。風水管接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象，風管距迎頭20m范圍內(nèi)使用6分膠管，20m外使用四寸剛管。風水管吊掛鉤符合規(guī)定。風筒要逢環(huán)必掛，風筒口距迎頭不大于10m。第六節(jié)設(shè)備及工具配備表4.2設(shè)備及工具配備情

29、況表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1礦用提升機jtp-1.6/1.212礦用對旋通風機fbd5.0-21523空壓機英格索蘭14錨桿機mqt-120/2.2(130/2.3)25氣動手持式鉆機zqs-25/1.926風鎬b50型47潛水泵礦用3kw38砼攪拌機jzc35019混凝土配料機pld-1200110噴漿機pz-5311耙斗機17kw1第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織基巖掘進施工采取三八作業(yè)制，每天安排二個班掘進，一班支護噴漿附表5.1：勞動力組織表項目部勞動組織配備表 表四隊別工種名稱班別及人數(shù)出勤小計在冊小計備注掘進一班掘進二班支護班班組長22266掘進隊打眼工444121

30、2耙?guī)r司機11133放炮員11133支模、噴射手111上料工222電修工11133質(zhì)檢員11133拌料工111小計1010143434隊干333合計3737機運隊電、鉗工11133絞車司機22266壓風機司機11133運輸工11133修理工333合計1818通風隊瓦檢員11133通風工11133合計66項目部項目經(jīng)理55技術(shù)部33小計88總計6969第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，充分利用工作時間，提高工時利用率，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間合理交叉進行。表5.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標順序項目單位指標備注1每班在冊人數(shù)人112每班出勤人數(shù)人103出

31、勤率%814循環(huán)進度米1.55效率米/工0.0266月循環(huán)次數(shù)個517月進度米76.58循環(huán)率%859炸藥消耗公斤/米24.810雷管消耗個/米47.311錨桿消耗根/米13.7512樹脂藥卷卷/米27.513鐵絲網(wǎng)9.1第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)采用壓入式通風，通風機選擇一臺fbdno6.0/215kw對旋式風機，設(shè)在副斜井井口處20m外，風筒選用800mm膠質(zhì)風筒。一、掘進工作面風量計算(一)按ch4或co2絕對涌出量計算:q=100qk=1000.652.0=130m3/min（二）按工作面最多人數(shù)計算：q=4n=425=100m/min（三）按工作面同時起爆最大炸藥量計算：q=25a

32、=219m/min（四）按局部通風機的實際吸風量計算：局部通風機設(shè)計吸入風量：460240m/min；實際吸入風量：368m/minv=368/（11.88*60）=0.52m/s，符合安全規(guī)程要求。（五）按風速驗算1、按最低風速驗算 q11.88600.15=106.9m/min2、按最高風速驗算q11.88604.0=2851.2m/min根據(jù)計算結(jié)果工作面最小風量不得小于219m3/min，選用設(shè)備足以滿足工作面通風需要。（六）局部通風機安裝地點的需要風量局部通風機安裝地點的需要新鮮風量必須大于460m3/min，嚴禁出現(xiàn)循環(huán)風和串聯(lián)風。通過以上計算及驗算，選擇215kw對旋軸流局部通風

33、機（備用1臺），壓入式通風，配合直徑800mm的風筒，即可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。四、局通風機安裝要求和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝使用局部通風機安設(shè)在距回風口不小于10m的新鮮風流中，配備雙兩臺fbd6.0/2*15局扇，1臺工作，一臺備用。2、風筒的安裝使用風筒采用800膠質(zhì)阻燃風筒，風筒采用雙反邊連接，風筒吊掛在巷道的左肩部，風筒要吊掛平直，不許有死彎，確保風流暢通。工作面鋪設(shè)硬質(zhì)防炮崩風筒，避免放炮時將風筒崩壞或壓癟影響工作面供風。3、通風系統(tǒng)附：通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)風源來自地面風機房，分別用6寸、2寸鐵管接至迎頭。地面壓風機房風壓為0.7mpa，迎頭風壓保持在

34、0.40.6mpa，風量141升/秒，供風距離1200米。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房副斜井副斜井井底車場+885水平集中軌道巷迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)1、+885水平集中軌道巷施工用水采用地面靜壓水池作為水源，用503mm鋼管作為供水管路。水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用4分膠管，20m外使用二寸鋼管，供水膠管通過分水器與供水鋼管相連。掘進工作面供水管每50米安一個三通，迎頭后50米范圍內(nèi)安裝一道移動式全斷面噴霧簾，噴霧簾必須保持完好并能覆蓋整個巷道斷面，爆破前后、耙裝時開啟噴霧簾噴霧降塵，噴霧簾必須保持完好，爆破前后、裝煤時開啟噴霧簾噴霧降塵，迎頭使用放炮自動噴霧裝置。（2）噴嘴的方向與風流的方向相反，且

35、噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。（3）工作面的巷道要保持濕潤，走路時（煤）巖塵不飛揚，巷道口的水管、風管、風筒、電纜迎風面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不得超過2mm，堆積連續(xù)長度不得超過5m。（4）降塵方法采用濕式打眼、爆破采用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第四節(jié)防滅火1、+885水平集中軌道巷采用炮掘掘進，風動幫錨機、液壓錨桿機打眼，頂、幫錨網(wǎng)支護，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。2、防滅火的主要措施是加強機電設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象，鉆眼后裝藥時必須將炮眼內(nèi)的煤粉掏盡，藥卷連接嚴禁用煤粉隔離，封泥要按規(guī)程執(zhí)行，必

36、須使用水炮泥。3、電器巷道中有備用的沙子、巖粉可以直接使用滅火。4、井下使用的柴油、煤油和液壓油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點。剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。6、地面靜壓水池作為防火水源，用503mm鋼管作為供水管路。，經(jīng)車場中敷設(shè)的供水管路直接接入迎頭。水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用4分膠管，20m外使用二寸鋼管，供水膠管通過分水器與供水鋼管相連。掘進工作面供水管每50米安一個三通，施工中準備2個22.5米長的水槍，用4分鋼管

37、制作，后接長度不少于30米的4分礦井用阻燃膠管。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：距迎頭不大于5米的巷道內(nèi)，必須安設(shè)甲烷傳感器，其報警濃度為0.8%，斷電濃度為1.0%，復電濃度為0.8%。掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非木質(zhì)安全型電器設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯斷電閉鎖。甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300毫米。距巷幫不得小于200毫米。放炮時必須保護好探頭，嚴禁放炮崩壞傳感器探頭。二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、項目部領(lǐng)導、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對+885水平集中軌道巷范圍內(nèi)的氣體進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報

38、警點為0.8%）必須及時處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填寫“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，便攜式甲烷報警儀必須保持常開，當報警時，必須停止工作立即撤人，及時匯報，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得進行作業(yè)。附表：礦井有害氣體最高允許濃度附：監(jiān)測系統(tǒng)示意圖礦井有害氣體最高允許濃度名 稱最高允許濃度（%）一氧化碳co0.0024氧化氮（換算成二氧化氮no2）0

39、.00025二氧化硫so20.0005硫化氫h2s0.00066氨nh30.004第六節(jié)供電系統(tǒng)+885水平集中軌道巷施工期間，由礦變電所10kv引入施工現(xiàn)場，副斜井井口90米處設(shè)一臺sd-n/630三相電力變壓器，為副斜井地面各用電設(shè)備供電。井下供電由地面ks9-25010礦用電力變壓器，變?yōu)?60v電源,供副斜井井下施工用電。附：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 排水、供水及降塵系統(tǒng)+885水平集中軌道巷長度為314.79m，工作面采用fqw10-80/csk礦用風動潛水泵直接將工作面涌水排至井下臨時水倉內(nèi)。副斜井井筒240m處，左側(cè)是原礦井廢巷，廢巷長60多米，廢巷往里5m處，砌一道磚墻高1m，寬0.3

40、7m，作為副斜井車場施工臨時水倉，工作面水排至水倉，水倉水達到0.7m時，啟動bqs20-100/2-18.5/n礦用潛水排沙泵排至地面，水沉淀后兼做鑿巖水及降塵用水，用503mm鋼管作為供水管路。采用一臺150wq180-20潛水泵為工作面鑿巖用水及降塵系統(tǒng)水源。防塵管理1、在掘進過程中，必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、使用粘土炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。2、作業(yè)人員必須做到個體防護，即佩戴防塵口罩。3、工作面防塵管路要及時接到位，每30米設(shè)置一個三通，并由班長負責在工作面爆破前后，耙斗機后20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。4、距工作面30米至50米安設(shè)爆破噴霧器，爆破工在聯(lián)線后,

41、向外鋪設(shè)母線時開啟噴霧，爆破結(jié)束后，等待15min后進入工作面并關(guān)閉噴霧裝置。5、設(shè)置入回風凈化水幕：在風機吸風口外側(cè)10米處設(shè)一道入風凈化水幕；在距回風口30米內(nèi)設(shè)一道回風凈化水幕；在耙斗機后方20米內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。6、裝巖前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。裝巖時，必須打開裝巖機漏斗上方的噴霧，進行降塵。7、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。8、回風流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。9、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。附：降塵系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 提升、運輸系統(tǒng)1 提升運輸本工程采用膠帶運輸機作為主提升運輸排矸，采用jtp1.6/1.2絞車作為輔助提升系統(tǒng)，0.75m3側(cè)翻礦車，絞

42、車鋼絲繩為22nat619+fc1670zs型。軌道采用副斜井井筒內(nèi)的原有鋼軌作業(yè)臨時運輸軌道使用。為了進一步提高絞車提升安全系數(shù)，每次提升礦車數(shù)量不得超過3臺。嚴格落實“一坡三檔”安全管理制度，并在各車場下部5m設(shè)置擋車閘，并設(shè)專人管理。要求燈光信號齊全完好，并經(jīng)常檢查維護。料場15m內(nèi)必須設(shè)置有效的擋車裝置，并設(shè)專人管理。井筒根據(jù)實際需要設(shè)置躲避硐，嚴格執(zhí)行人不行車、行車不行人的安全管理規(guī)定。2、排矸副井井底車場掘進工作面采用耙斗裝巖機和0.75 m3側(cè)翻礦車進行運輸，將爆破后的巖石裝礦車內(nèi)，運輸?shù)狡л斔蜋C前的翻矸平臺，然后皮帶頭耙斗機裝矸到皮帶輸送機運輸?shù)降孛嫘遁d站由自卸汽車轉(zhuǎn)運至礦方

43、指定地點，就地排矸。3、下料在地面將掘進工作面所需物料裝礦車內(nèi)，利用絞車下放至工作面迎頭后，由人工卸料并轉(zhuǎn)運至工作地點提升絞車主要技術(shù)參數(shù)表 表3.1型號最大靜張力（kn）提升速度（m/s）最大繩徑（mm）鋼絲繩最大破斷力（kn）電機功率（kw）jtp-1.6/1.2252.522132第九節(jié)通訊、信號、照明井口設(shè)信號室，采用成套聲光信號系統(tǒng)。在絞車房設(shè)電話、聲光信號系統(tǒng)。在地面調(diào)度室安設(shè)一臺程控電話交換機，工作面迎頭、絞車房、地面壓風機房安設(shè)電話，井下采用防爆電話，地面采用非防爆電話進行地面與井下、井下內(nèi)部的通訊聯(lián)絡(luò)。絞車房、信號房、井下掘進工作面以及刮板輸送機操作處安設(shè)電鈴，實現(xiàn)+885水

44、平集中軌道巷的信號傳輸工作。在井底車場內(nèi)每隔30m處安設(shè)防爆燈照明，各個轉(zhuǎn)載點處安設(shè)防爆燈照明，掘進工作面、絞車房、各轉(zhuǎn)載點處安設(shè)信號燈及電鈴等通訊設(shè)施。第七章災害預防及避災路線一、災害預防（一）防治瓦斯措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況。瓦檢員要做到“一炮三檢”并記錄好。班組長使用便攜式瓦檢儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛取?、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內(nèi)，必

45、須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填必須嚴格執(zhí)行規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記錄備查。5、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。局部風機兩路供電，可以正常切換，保證迎頭正常供風。（二）防止自燃發(fā)火措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，及時清除積塵。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。3、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），維護好工作面防火管路、裝備及設(shè)施。4、完善一氧化碳檢測措施。5、防滅火措施：（1）巷道采用不燃性材料支護。發(fā)生冒頂時必

46、須用不燃性材料填實，然后進行噴漿。（2）掘進工作面必須安設(shè)雙風機、雙電源，并能自動切換，保證掘進工作面正常供風。（3）完善防塵系統(tǒng)，三通閥門齊全，有專用灑水軟管，掘進巷道每周至少沖刷一次。（4）及時密閉盲巷，密閉質(zhì)量符合要求。（5）加強機電設(shè)備管理，杜絕失爆，使用阻燃電纜，配電點用不燃性材料支護。（6）井下嚴禁拆卸礦燈。（7）工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。工作面嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油。（8）工作人員必須熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點和使用方法。（三）防治煤塵措施1、采用濕式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填滿封實，放炮前后對爆破地點30

47、米范圍內(nèi)灑水滅塵。嚴禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用專用發(fā)爆器，嚴禁明火、明電放炮。2、工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)噴霧，距迎頭1030m安設(shè)沖擊波水幕，距迎頭50m位置處安設(shè)一道凈化水幕。巷道施工長度超過100m時，在100m位置處加設(shè)一道凈化水幕。3、安設(shè)輔助隔爆設(shè)施，距掘進迎頭60200m，以后每掘進200m安設(shè)一組水槽，水棚安裝長度2040m，輔助隔爆設(shè)施水量應滿足200升/平方米。禁止將水袋安裝在支柱和其他設(shè)施后面（四）局部通風機無計劃停風預案（1）凡未經(jīng)批準的局部通風機停止運轉(zhuǎn)，由于高低壓供電系統(tǒng)停電、風機電器或機械故障原因造成局部通風機停風，不論時間長短都按無計劃停風處理。（2

48、）掘進工作面開門前必須安設(shè)雙風機雙電源供風，自動分風、自動切換。主機使用對旋風機，電源每班檢驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）局部通風機下井前必須經(jīng)過性能測定合格、設(shè)備完好。正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機范圍內(nèi)應停止工作，排除故障，待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風機后方可恢復工作。（4）局部通風機要設(shè)專人負責，掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)。（5）局部通風機因停電等其它原因發(fā)生無計劃停風時，班組長及安質(zhì)員負責立即停止工作、切斷電源、人員撤至全風壓通風地點（具體地點根據(jù)施工現(xiàn)場確定），

49、并向礦安全指揮中心匯報，如專職司機在10分鐘內(nèi)無法恢復通風時，班組長組織人員在全風壓巷道口打好柵欄、切斷風筒，安排專人看管風機、禁止隨意啟動。（6）礦安全指揮中心必須及時安排人員查明局部通風機停風原因，進行處理，盡快恢復通風。并及時向礦總工程師、安監(jiān)處、通防辦公室匯報?；謴屯L前必須檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時禁止恢復通風，并匯報安全指揮中心和通防工區(qū)，只有氧氣濃度不低于20%、瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、co2濃度不超過1.5%時方可人工恢復通風。（7）因主要通風機停風時，安全指揮中心值班人員要及時通知各掘進工作面立即停止工作、切斷電源、并停止局扇運轉(zhuǎn)，在巷道口設(shè)置柵欄和警標。（8）局部

50、通風機發(fā)生無計劃停風，總工程師必須組織安全指揮中心、安監(jiān)處、機電科及通防工區(qū)負責人進行分析處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。二、避災路線迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：1、發(fā)生水災時，按如下路線進行撤離。迎頭+885水平集中軌道巷副斜井井底車場副斜井地面。2、發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災等事故，按如下路線進行撤離。迎頭+885水平集中軌道巷副斜井井底車場副斜井地面。3、發(fā)生潰水事故時，按如下路線進行撤離。迎頭+885水平集中軌道巷副斜井井底車場副斜井地面。附：避災路線示意圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構(gòu)，建立健全安全保證體系，

51、建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅持安全活動周制度，嚴格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。2、施工前，每一個參加施工的人員都必須學習煤礦安全規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程及上級有關(guān)文件中有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定、任何人不得違章作業(yè)、違章指揮、違犯勞動紀律。3、所有下井人員必須熟悉水、火、瓦斯、煤塵等災害發(fā)生時的避災路線及各種災害發(fā)生的征兆，處理辦法，嚴禁攜帶煙草及引火工具下井。要自覺遵守井口的各種管理制度，嚴禁酒后下井。4、井下不準睡覺、不準打架斗毆、胡寫亂畫、行走時精力要集中、要注意躲避來往車輛，不準爬車或蹬鉤隨行。5、上下山要嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度，行人前要用信號或直接與把鉤工取得聯(lián)系，得到許可后方可行人。6、不準進入沒有通風條件的獨頭盲巷和設(shè)有警標柵欄的硐室或巷道內(nèi)。7、特殊工種，如各類司機、放炮員、機電維修等，必須經(jīng)過專門培訓，并取得合格證后方可持證上崗。8、嚴格按照設(shè)計施工，任何人不得任意更改設(shè)計，或不按設(shè)計施工。第二節(jié)“一通三防”管理 一、瓦斯管理安全技術(shù)措施1巷道要有瓦檢員跟班，檢查瓦斯變化情況，并在工作面進行交接班，嚴禁空班漏檢。2嚴禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源，嚴禁帶電作業(yè)。3班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀