球閥技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、球閥技術(shù)規(guī)格書(shū)1 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)球閥應(yīng)滿足或高于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo) 準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴(yán)格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書(shū) 與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主 /設(shè)計(jì)方咨詢并得到其書(shū)面裁決后才能 開(kāi)展工作。本技術(shù)規(guī)格書(shū)指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅限于以下所列范圍：ASME B31.8輸氣及配氣管線系統(tǒng)API 6D管線閥門(mén)API 607軟密封和90o轉(zhuǎn)向閥門(mén)的耐火試驗(yàn)or API 6FA閥門(mén)耐火測(cè)試API 598閥門(mén)的檢測(cè)和試驗(yàn)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V、VIII、IX部分ASME B16.20鋼管閥蘭的環(huán)形墊

2、圈和環(huán)形槽ASME B1.20.1管螺紋ASME B16.25對(duì)焊接頭ASME B16.34法蘭、螺紋和焊接端閥門(mén)GB 12237通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥GB12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T 13927通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)SSPC SP10金屬表面處理JB/T 9092閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T74管路法蘭及墊片HG20592鋼制管法蘭（歐洲體系）其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，廠家有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主提供。2 設(shè)計(jì)與制造2.1 閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2.2 閥門(mén)應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行 30 年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能長(zhǎng)期滿足工況要 求。2.3 地上安裝

3、閥門(mén)為分體式，分浮動(dòng)球和固定球結(jié)構(gòu)。埋地安裝閥門(mén)為全焊接固定球 結(jié)構(gòu)。2.4 所有閥門(mén)選材除應(yīng)符合 API 6D 和有關(guān)閥門(mén)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)能適應(yīng)氣候條 件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件。2.5 對(duì)于全焊接埋地球閥需要帶過(guò)渡管（袖管），袖管長(zhǎng)度應(yīng)能保證現(xiàn)場(chǎng)兩端焊接操作 對(duì)密封材料不產(chǎn)生影響。球閥袖管的長(zhǎng)度為不小于 1 倍公稱直徑。袖管應(yīng)為無(wú)縫管或 直縫管，或者采用鍛件并在工廠完成焊接和防腐，袖管的防腐應(yīng)和閥體防腐一致，并 且應(yīng)在工廠和閥門(mén)焊接后一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，袖管要符合 API SPE5L 標(biāo)準(zhǔn)。袖管必須 按照閥門(mén)壓力等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。2.6 閥門(mén)操作維護(hù)方便，同時(shí)其維護(hù)工作應(yīng)不能

4、影響其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)或控制系統(tǒng)的正 常工作。2.7 固定式球閥的閥座和閥桿應(yīng)有二次密封，閥座應(yīng)有獨(dú)立的注脂口，注脂口可帶壓 更換。作為緊急需要時(shí)使用，推薦的密封脂應(yīng)能滿足功能要求，密封脂應(yīng)能保證在規(guī) 格書(shū)和數(shù)據(jù)單中規(guī)定工況條件下性能穩(wěn)定，且在天然氣中不揮發(fā)、干裂，在油中不溶 解，不起化學(xué)變化。對(duì)于浮動(dòng)球閥的填料壓蓋結(jié)構(gòu)也應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能。2.8 全焊接埋地球閥底部應(yīng)安裝排污管并接到地面以上以便將閥體內(nèi)的雜質(zhì)排出。排污閥、放空口等距加長(zhǎng)桿斷面法蘭下緣150300mm。2.9 埋地閥門(mén)必須配置加長(zhǎng)桿（加長(zhǎng)桿應(yīng)具有防火滲透的能力以及相應(yīng)保護(hù)措施），以 便地上操作。加長(zhǎng)桿長(zhǎng)度為從閥門(mén)中心至加長(zhǎng)桿頂部法蘭面

5、的距離，加長(zhǎng)桿的長(zhǎng)度根 據(jù)工程情況提供。2.10 固定式球閥應(yīng)該為雙截?cái)嗪托狗?（DBB） 的閥門(mén)，配有雙活塞效應(yīng)的閥座 , 以保證 進(jìn)口端和出口端的密封 ,并要求達(dá)到零泄漏，同時(shí)要求每一側(cè)都能承受全壓差。閥門(mén)的 設(shè)計(jì)應(yīng)具有自動(dòng)泄放閥體內(nèi)多余壓力的能力。2.11 手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)便于人工操作，公稱直徑為 DN150 及以上球閥應(yīng)帶蝸輪蝸桿齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪，公稱直徑為 DN100及以下球閥應(yīng)帶手柄，手柄長(zhǎng)度 < 600mm=手 輪和手柄的操作力不大于 250N 。2.12 所有閥門(mén)應(yīng)便于在維修、更換、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中用機(jī)械裝置吊裝。2.13 所有閥門(mén)均應(yīng)為防火安全型，且能滿足 API 6

6、FA/607 的要求并提供其證書(shū)。2.14 閥門(mén)應(yīng)裝有現(xiàn)場(chǎng)閥位指示器，以確定閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足：（1 ）開(kāi)、關(guān)扭矩限位器應(yīng)與閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的類型保持一致。（2）應(yīng)裝有開(kāi)、關(guān)的機(jī)械限位裝置。（3）閥門(mén)應(yīng)裝有閥位指示器，以確定閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置。2.15 所有閥門(mén)均應(yīng)為防火安全型，且能滿足 API6FA/ 607 的要求2.16 在閥門(mén)運(yùn)輸前，裸露金屬面的部件和設(shè)備應(yīng)涂上防銹劑保護(hù)（袖管距管道焊接端200mm 除外），該防銹劑在現(xiàn)場(chǎng)條件下不會(huì)融化成液體而流失。2.17 所有閥門(mén)均應(yīng)裝配有全開(kāi)和全關(guān)位整體式限位器，及設(shè)置在閥桿上的開(kāi)/關(guān)位置2.18 閥門(mén)應(yīng)裝配有防靜電裝置，以保證閥桿與閥體之

7、間的電路連續(xù)聯(lián)通。2.19 所有閥門(mén)均應(yīng)裝配有防閥桿噴出裝置。2.20 所有閥門(mén)均應(yīng)設(shè)計(jì)為閥體可自我支承式，以減少閥門(mén)支架或其它支承裝置的使用。2.21 閥門(mén)與管道和其他設(shè)備的連接采用焊接和法蘭兩種形式。采用焊接連接的閥門(mén)兩 端需帶不小于 1倍公稱直徑的袖管，袖管的焊接坡口應(yīng)執(zhí)行 ASME B31.8 的規(guī)定。采用 法蘭連接時(shí)，要求選用整體（IF）鋼制管法蘭。鑄鋼球閥的法蘭按機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，鍛鋼球 閥的法蘭按化工部標(biāo)準(zhǔn)。3 材料3.1除非另有規(guī)定，用于制造閥門(mén)的材料均應(yīng)符合API 6D和有關(guān)閥門(mén)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，使閥門(mén)的性能能適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件的要求，并能保證使 用壽命。3.

8、2 主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。3.3對(duì)于鑄鋼的閥門(mén)，閥體應(yīng)采用 WCB，鍛造的閥門(mén)，閥體采用A105，對(duì)端部連接為 焊接的閥門(mén)，應(yīng)保證閥體與相應(yīng)管道、管件之間的可焊性 （提供焊接工藝評(píng)定或焊接試 板）。3.4閥桿的材料應(yīng)為ANSI 420、ANSI 4140或ANSI 4130，球體和閥座支撐圈應(yīng)是鍛 鋼。 球體、 閥座、 閥桿和其他內(nèi)件表面應(yīng)化學(xué)鍍鎳， 涂層厚度不小于 50卩m（0.002INCH），硬度達(dá)到HV 650750，涂層厚度均勻，以保持硬度和強(qiáng)度。3.5閥座軟密封材料采用防壓力爆破橡膠材料、PTFE或NYLON。3.6 閥座預(yù)緊彈簧應(yīng)采用 IN

9、CONEL X 750材料制成。3.7 不排除制造商也可以使用經(jīng)實(shí)踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證制造 商對(duì)閥門(mén)質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應(yīng)事先得到業(yè)主認(rèn)可。4 檢驗(yàn)和測(cè)試API 6D、4.1 所有組裝完后的閥門(mén)出廠之前都需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。閥門(mén)的檢驗(yàn)與測(cè)試均應(yīng)遵循API 598 、ANSI B16.34 的要求。這些檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的供貨商的書(shū)面檢驗(yàn)程序執(zhí)行。進(jìn)行閥座試壓前應(yīng)首先開(kāi)關(guān)閥門(mén) 23次，試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)遵照 API 6D第五 節(jié)的要求。在測(cè)試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。所有的試驗(yàn)均應(yīng)在不使用密封脂的 情況下進(jìn)行。投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書(shū)中提供測(cè)試大綱，測(cè)試至少應(yīng)具有以下內(nèi)容：a 閥體

10、水試壓b 全壓差下開(kāi)閥試驗(yàn)，記錄開(kāi)閥時(shí)所需扭矩c 閥座水壓密封試驗(yàn)（包括試壓前 3 次以上的無(wú)故障啟閉試驗(yàn)）d雙截?cái)嗪团欧牛―BB ）功能閥座水試壓e 雙活塞效應(yīng)功能閥座水試壓f 閥座低壓氣密封試驗(yàn)g 內(nèi)腔清潔度檢驗(yàn)4.2 所有的檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)在閥門(mén)表面處理和噴漆前進(jìn)行。4.3所有的焊接均應(yīng)按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)以及 ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)第IX章的要求進(jìn) 行。所有焊縫應(yīng)有消除焊接應(yīng)力的措施。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告。4.4 焊工應(yīng)具備相應(yīng)資格，焊縫應(yīng)無(wú)缺陷。應(yīng)提交相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，以驗(yàn)證焊縫質(zhì)量合格。4.5 配有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)裝配后應(yīng)在 0 到 100%的額定行程中進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)操

11、作的檢 查。所有附件的狀態(tài)包括機(jī)械閥位指示應(yīng)被確認(rèn)和記錄。4.7 閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)在工廠調(diào)試后應(yīng)做永久性定位標(biāo)志，確?，F(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)不致于發(fā)生 開(kāi)關(guān)位置的變化。4.8 球閥應(yīng)能承受 1.5倍設(shè)計(jì)壓力/4小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力要求。所有閥門(mén)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。供貨商需提供現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)程序。5 備品、備件及專用工具5.1 投產(chǎn)與試運(yùn)時(shí)所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書(shū)中列出。5.2 維護(hù)時(shí)所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書(shū)中列出，包括注脂槍和密封脂牌 號(hào)。5.3 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運(yùn)行期為兩年的備件及維護(hù)時(shí)所需的特殊工具及消 耗品應(yīng)單獨(dú)列表，并單獨(dú)報(bào)價(jià)

12、6 銘牌6.1 供貨商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識(shí)每個(gè)閥門(mén)，對(duì)于埋地閥門(mén)的銘牌應(yīng)在加長(zhǎng)桿上部便于安裝后能觀察到，閥門(mén)銘牌的標(biāo)識(shí)除了遵照 API 6D第6節(jié)外，還應(yīng)包括閥門(mén)位置。6.2 銘牌應(yīng)由不銹鋼制成。6.3 銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下長(zhǎng)期保持清晰可讀。6.4 銘牌應(yīng)使用不銹鋼螺釘固定。6.5 銘牌上文字為中文或英文，單位制為國(guó)際單位制。7 涂層、包裝和運(yùn)輸7.1 閥門(mén)的露空部分表面應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐?？刹捎酶邏簾o(wú)氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（2道，干膜厚40卩0 -環(huán)氧云鐵防銹漆（1道，干膜厚40小-氟碳面漆（2道，干膜厚70m，涂層總厚度 150“ 袖

13、管與管道焊接端應(yīng)分別留出長(zhǎng)度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采 取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門(mén)發(fā)貨時(shí)，應(yīng)附修補(bǔ)用的材料。7.2所有埋地安裝的閥門(mén)的埋地部件 （含加長(zhǎng)桿埋地部分及其露出地面 100mm的部分） 應(yīng)在出廠前采用無(wú)溶劑型聚氨酯類涂料防腐，涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方 法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中要求的 Sa2.5 級(jí)。無(wú)溶劑型聚氨酯涂料涂層干膜厚度為：閥體、加長(zhǎng)桿、底座和承載閥部件 1500財(cái) 凸出外緣部件 1000袖管與管道焊接端應(yīng)分別留出長(zhǎng)度為150mm不涂裝涂料的環(huán)形面。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的涂層質(zhì)量檢查，

14、國(guó)產(chǎn)閥門(mén)涂層預(yù)制及驗(yàn)收技術(shù) 要求執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。7.3 閥門(mén)焊接端應(yīng)加以保護(hù)以防止運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械損傷。7.4 閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)分別包裝運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。它們?cè)谘b箱運(yùn)輸和存放期間直到安裝前 應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無(wú)損。7.5 閥門(mén)備品備件應(yīng)單獨(dú)包裝并清楚地標(biāo)識(shí)。7.6 供貨商必須保證閥門(mén)在開(kāi)啟的狀態(tài)下運(yùn)輸。7.7 閥門(mén)涂色報(bào)業(yè)主認(rèn)可。8 提交文件所有提交文件、圖紙和計(jì)算公式都應(yīng)采用國(guó)際單位制。8.1 投標(biāo)提交的文件在投標(biāo)過(guò)程中，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì) /業(yè)主提供如下的文件：測(cè)試驗(yàn)收大綱 業(yè)績(jī)表 /跟蹤報(bào)告閥門(mén)的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計(jì)算書(shū)等閥門(mén)結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖及與執(zhí)行器總裝圖，并標(biāo)注尺寸，說(shuō)明主

15、要構(gòu)件材料、總重量 制造 /檢測(cè)時(shí)間計(jì)劃與設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和檢測(cè)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗(yàn)與測(cè)試指標(biāo) 全壓差條件下開(kāi)關(guān)閥門(mén)的額定扭矩化學(xué)鍍鎳的規(guī)程 、檢測(cè)手段 對(duì)閥門(mén)質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾。供貨商應(yīng)對(duì)標(biāo)書(shū)技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)。如果投標(biāo)文件對(duì)招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表。 其它（如裝箱示意圖）8.2 定貨后提交的文件8.2.1 定貨合同生效后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì) /業(yè)主提供如下圖紙和文件： 結(jié)構(gòu)尺寸圖，安裝外型尺寸圖，以及易損件的制造圖。閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝外型尺寸圖。8.2.2 閥門(mén)供貨時(shí)，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì) /業(yè)主提供如下圖紙和文件：使用說(shuō)明書(shū)安裝

16、維護(hù)手冊(cè) 用于制造此閥門(mén)的材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告 帶有時(shí)間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗(yàn)報(bào)告 相應(yīng)無(wú)損探傷的檢驗(yàn)報(bào)告閥門(mén)操作的試驗(yàn)報(bào)告抗彎曲試驗(yàn)報(bào)告API 6D 要求的其它試驗(yàn)報(bào)告和證書(shū)其它9 技術(shù)服務(wù)9.1 供貨商應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝配，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.2 供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的特殊工具。9.3 當(dāng)業(yè)主通知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)試運(yùn)工作，提供技術(shù)支持。9.4 技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。10 驗(yàn)收10.1 工廠驗(yàn)收：交貨前兩個(gè)月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工程師到工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。 檢查產(chǎn)品加工過(guò)程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品

17、性能檢驗(yàn)報(bào)告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由買(mǎi)方 簽字準(zhǔn)予發(fā)貨。10.2 到貨驗(yàn)收：貨物到達(dá)業(yè)主指定庫(kù)房 （或現(xiàn)場(chǎng)）后，由供貨商派人員參加拆箱驗(yàn)收。 并由業(yè)主指定代表、買(mǎi)方、賣(mài)方簽字確認(rèn)。10.3 中間驗(yàn)收：產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)由供貨商派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督 安裝。并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。10.4 最終驗(yàn)收：工程全線試運(yùn)全壓保壓 72 小時(shí)以上。由業(yè)主、買(mǎi)方、賣(mài)方簽字確 認(rèn)。11 售后服務(wù)11.1 供應(yīng)商在貨物清關(guān)和商檢過(guò)程中，依據(jù)國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和買(mǎi)方的要求，提供貨物 單據(jù)、證明材料等文件，配合買(mǎi)方辦理通關(guān)商檢。11.2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國(guó)境內(nèi)常設(shè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)晝夜 24 小時(shí)提供足夠 的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。11.3 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè) 主滿意為止。11.4 在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng) 驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。11.5 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在48 小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)。確需國(guó)外派員時(shí)不超過(guò) 20 天。11.6 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書(shū)面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問(wèn) 題時(shí)，供貨商應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。并相應(yīng)延長(zhǎng)其保質(zhì)期。11.7 產(chǎn)品壽命期內(nèi)，