天明電廠材料庫(kù)質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、神華四川天明電廠2×100萬(wàn)千瓦新建工程附屬生產(chǎn)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施實(shí)施計(jì)劃編 制： 審 核： 審 批： 陜西有色建設(shè)有限公司 2015年10月28日目錄第一章 工程概況第二章 通病及預(yù)防措施一、土方工程；二、鋼筋工程三、模板工程四、混凝土工程五、砌筑工程六、樓地面工程七、門(mén)窗工程八、裝修工程 九、鋼結(jié)構(gòu)制作工程十、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程十一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝工程十二、屋面工程十三、電氣工程十一、給排水、消防工程第三章 預(yù)防措施的實(shí)施第一章 工程概況：項(xiàng)目概況： 神華四川天明電廠新建工程2×100萬(wàn)千瓦新建工程，本工程廠址位于四川省江油市雙河鎮(zhèn)天明村，雙河鎮(zhèn)位于廠址以西約3km

2、，廠址西南距江油市區(qū)規(guī)劃邊界直線(xiàn)距離約13km，距江油市區(qū)中心直線(xiàn)距離約20km。其中單位單位工程；行政辦公樓、綜合檢修樓、特種材料庫(kù)、棚庫(kù)、材料庫(kù)、生活污水處理站。第二章 通病及預(yù)防措施一、土方工程；基槽 位置尺寸偏差過(guò)大；預(yù)防措施施工前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立與施工相適應(yīng)的測(cè)量控制網(wǎng)，作為施工測(cè)量的基本依據(jù)，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查，確保其正確。在建筑物定位放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在主要軸線(xiàn)部位設(shè)置控制樁?；坶_(kāi)挖前，應(yīng)選用合適的邊坡坡度，并計(jì)算確定最小的開(kāi)挖線(xiàn)尺寸。土方開(kāi)挖中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、長(zhǎng)寬尺寸和邊坡坡度是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。局部軟弱層挖除不夠防治措施基槽在作墊層

3、前必須驗(yàn)槽。如發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)有局部軟弱層或孔穴，通知設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位確定處理辦法。當(dāng)松土坑較深，且大于槽寬或15m 時(shí)，將松土坑挖至與槽底土質(zhì)相同的標(biāo)高，做1：2 踏步與兩端相接，每步高不大于500mm，長(zhǎng)度不小于1m。如深度較大，用毛石混凝土澆筑到槽底標(biāo)高。級(jí)配石不符合要求防治措施拌合用的土和石均應(yīng)認(rèn)真過(guò)篩，碎石的粒徑不大于150mm，土粒徑.不得大于50mm。配比不準(zhǔn)防治措施拌合時(shí)應(yīng)認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求過(guò)斗計(jì)量。密實(shí)度達(dá)不到要求防治措施級(jí)配石施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。級(jí)配石的鋪設(shè)厚度，各層厚度都應(yīng)預(yù)先在基槽側(cè)壁設(shè)定標(biāo)志。每層的夯打遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。級(jí)配石早期浸水

4、防治措施級(jí)配石打完后，應(yīng)及時(shí)施工上部，或作臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。在地下水位以下的基槽內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施。夯實(shí)后的級(jí)配石，在3d 內(nèi)不得受水浸泡。尚未夯實(shí)的級(jí)配石或剛打完的級(jí)配石，如遭受雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟級(jí)配石除去并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的級(jí)配石，應(yīng)在晾干后再夯打密實(shí)。級(jí)配石土局部處理的地基表面不符臺(tái)要求防治措施級(jí)配石認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定分層鋪設(shè)和夯壓密實(shí)。局部地基處理面積較大時(shí)，應(yīng)在處理完成后及時(shí)用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查平整度。二、鋼筋工程框架柱、構(gòu)造柱鋼筋位移防治措施框架柱、構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)隨綁隨吊正，并采取固定措施，防止骨架不垂直。砼澆注前，將框架柱

5、、構(gòu)造柱鋼筋分別用定位水平鋼筋和箍筋與現(xiàn)澆板或框架梁的鋼筋綁扎牢固，并綁扎不少于兩排水平筋或兩道全套箍筋。鋼筋接頭位置不正確防治措施根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工放樣圖，注明各號(hào)鋼筋的位置和搭配順序，接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。同時(shí)，接頭位置應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，并符合以下要求：綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)域段范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總面積：綁扎：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。露筋防治措施框架柱、框架梁、頂板、構(gòu)造柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（梅花型布置）。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：嚴(yán)格按照鋼筋放樣和配料單進(jìn)行鋼筋加工，尤其是箍筋，可先加工樣 品箍筋，確認(rèn)無(wú)誤后，方

6、可進(jìn)行大量加工。加工期間，質(zhì)量檢查人員應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品，立即返工。進(jìn)行梁骨架綁扎時(shí)，應(yīng)確保鋼筋位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣。鋼筋表面銹蝕、混料、材質(zhì)不符合要求防治措施鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)有排水措施，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能

7、的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可使用。鋼筋保護(hù)層墊塊不合格預(yù)防措施鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架柱、構(gòu)造柱在支模前應(yīng)在主筋上加墊塊，要幫扣牢固。對(duì)成型墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求。用水泥砂漿制作的墊塊，按1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上砼保護(hù)層墊塊組裝應(yīng)布置適宜，距離不得過(guò)大，不限與鋼筋骨架主筋幫扎牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗砼時(shí)嚴(yán)防振動(dòng)器撞擊鋼筋，導(dǎo)致邦扣松動(dòng)和墊塊位移。三、模板工程漲模預(yù)防措施模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱高度、斷面進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算確定柱箍、墻縱橫龍骨的間距、對(duì)拉螺栓間距、模板支撐方法等。在施工中認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，以保證構(gòu)造柱模板具有足

8、夠的強(qiáng)度和剛度?？蚣苤?、構(gòu)造柱爛根預(yù)防措施模板支設(shè)前，在模板底部用1：3干硬砂漿找平，防止模板不合縫；模板拼縫處用雙面自粘泡沫帶粘貼，支設(shè)完畢后，模板底部外側(cè)用砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，防止砼澆注時(shí)漏漿。模板軸線(xiàn)位移預(yù)防措施模板軸線(xiàn)放線(xiàn)后，要有專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向總垂直度控制線(xiàn)，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理?；?/p>

9、凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱(chēng)下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板變形預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁、柱模板應(yīng)采用拉絲時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要拉模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。框架梁、框架柱、構(gòu)造柱模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以

10、保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。模板標(biāo)高偏差預(yù)防措施嚴(yán)格控制木膠板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木膠板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木膠板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。圈梁、構(gòu)造柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。四、混凝土工程砼強(qiáng)度不足或不均預(yù)防措施本工程使用商品砼，每車(chē)砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行砼坍落度檢測(cè)，所測(cè)值應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)和施工的要求：泵送砼坍落度一般140mm，其允許偏差值應(yīng)控制在±30mm。如砼在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電、堵泵等意外情況而不能連續(xù)

11、澆筑、且間歇時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致商品砼坍落度損失、影響使用的，嚴(yán)禁在商品砼中加水，而可視情況加入與砼配比相同水灰比的水泥漿進(jìn)行二次攪拌。蜂窩預(yù)防措施砼分層進(jìn)行澆注，分層高度為振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。砼應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間不少于15s，不得漏振。麻面預(yù)防措施控制拆模時(shí)間，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。砼拆模強(qiáng)度：常溫下大于1Mpa，冬期時(shí)大于4Mpa。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真清理模板表面，并涂刷脫模劑，防止粘模?？p隙夾渣預(yù)防措施在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。框架柱、構(gòu)造柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)

12、將清掃口處封模。鋼筋綁扎完畢，用水清除模內(nèi)垃圾?？斩搭A(yù)防措施對(duì)于鋼筋較密的部位，加強(qiáng)振搗，必要時(shí)從外部進(jìn)行振搗。采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆注完畢后二次收面。施工縫留置不正確預(yù)防措施樓梯施工縫留置在樓梯板的1/3處，施工縫與樓梯板垂直留置砼梁板盡量不留置施工縫，如特殊情況可留置在梁、板的1/3處認(rèn)真做好技術(shù)交底，加強(qiáng)操作人員對(duì)正確留置施工縫重要性的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真搞好施工組織工作，提高突發(fā)情況的應(yīng)變能力板面不平整、干裂預(yù)防措施澆筑砼板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗3-5cm，控制砼澆筑厚度，除在模板四周彈墨線(xiàn)外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，或在鋼筋上標(biāo)上控制

13、點(diǎn)，拉線(xiàn)控制。砼澆筑后，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPG以后，方可上人砼模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，梁、板跨度大于4m時(shí)必須按1%-3%起拱砼澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格監(jiān)控砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂砼嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)控砼水灰比。砼在振搗密實(shí)后注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓以提高砼抗拉強(qiáng)度減少收縮量。梁、板底不平預(yù)防措施梁、板底模的龍骨、支柱的截面尺寸和間距，應(yīng)通過(guò)力學(xué)計(jì)算確定，以確保模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板支柱支設(shè)在基土上時(shí)，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且應(yīng)墊上枕木或腳手板，防止支柱下沉。梁板模板應(yīng)按規(guī)范

14、和設(shè)計(jì)要求起拱，防止中部下?lián)?。五、砌筑工程灰縫大小不勻，灰縫不直預(yù)防措施砌最下一皮磚前對(duì)底層進(jìn)行找平（如果灰縫大于20mm應(yīng)用細(xì)石砼找平）。掛線(xiàn)時(shí)線(xiàn)要拉緊，線(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)。立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致?；铱p不飽滿(mǎn)預(yù)防措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿(mǎn)和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。改進(jìn)砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。砌筑過(guò)程中要求鋪滿(mǎn)口灰然后進(jìn)行刮縫砌筑砂漿強(qiáng)度不足預(yù)防措施應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，每盤(pán)原材料稱(chēng)量偏差控制在±2%以?xún)?nèi)。攪拌砂漿應(yīng)有足夠的攪拌時(shí)間，

15、一般不得小于2min（冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間取常溫時(shí)的1.5倍）?？刂坪蒙皾{稠度。外墻面滲水預(yù)防措施組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持三一砌磚法對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂門(mén)窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合金應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠門(mén)洞口的天盤(pán)應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線(xiàn)；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并做成坡度利于順?biāo)_手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿(mǎn)足規(guī)

16、范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜采用混合砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制配合比使其保證應(yīng)有的強(qiáng)度外墻抹灰時(shí)要對(duì)主體施工時(shí)的梁、柱混凝土面層進(jìn)行處理（鑿毛或用界面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時(shí)要用勾縫專(zhuān)用工具單個(gè)勾縫，并對(duì)貼面磚內(nèi)的空隙填實(shí)，不得采用大面抹灰的方法進(jìn)行勾縫。六、樓地面工程地板磚面層空鼓預(yù)防措施基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。地板磚面層在鋪設(shè)前浸水濕潤(rùn)，并將地板磚背面浮灰雜物清掃干凈。結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，砂含泥量不大于3%，地板磚試鋪時(shí)放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊

17、板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。地板磚試鋪合格后搬起地板磚，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，增補(bǔ)砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪放原地板磚，四角同時(shí)落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。地板磚鋪貼后于第二天對(duì)板塊縫進(jìn)行灌縫，灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在地板磚上的砂漿并做好養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用地板磚面層接縫處不平，縫隙不勻預(yù)防措施加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)幾何尺寸不準(zhǔn)翹曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進(jìn)場(chǎng)使用鋪貼前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一往房

18、間引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn)，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(xiàn)，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長(zhǎng)拉線(xiàn)，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過(guò)大。板塊面層拱起預(yù)防措施板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時(shí)滿(mǎn)刷一遍加108膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿在鋪設(shè)時(shí)用12水泥砂漿（水泥沖砂）作結(jié)合層并要求飽滿(mǎn)，塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內(nèi)的水泥砂漿清除，并將塊料表面擦洗干凈。待養(yǎng)護(hù)3天（冬7天）后，用水泥干粉填滿(mǎn)縫隙，再用濕拖把托一遍，使縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用

19、濕布擦干凈。施工時(shí)尚應(yīng)采取如下措施：靠墻邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線(xiàn)磚掩蓋，不影響使用和美觀。地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面晾干后使用。常溫施工時(shí)，板塊面層鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆放物件。衛(wèi)生間、廚房地面滲漏預(yù)防措施浴盆下抹灰必須有明顯坡度并坡向地漏處，不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前，甲乙雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人要做認(rèn)真檢查。穿越樓板的管道在澆筑砼現(xiàn)澆板時(shí)必須留置預(yù)留孔，不得隨意打孔留置位置要準(zhǔn)確，預(yù)留孔直徑要大于管道，直徑40-50mm，管道安裝前對(duì)預(yù)留孔周邊要進(jìn)行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細(xì)石砼，廚房衛(wèi)生間做面層前要認(rèn)真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏后方可

20、進(jìn)行面層施工，該項(xiàng)核查資料為隱蔽驗(yàn)收的主要內(nèi)容。穿過(guò)樓面的套管高度不能小于30mm，套管周邊應(yīng)做高度與套管上口平齊，寬度為30mm的擋水排，套管內(nèi)應(yīng)填塞油麻并且填塞密實(shí)。地漏應(yīng)設(shè)置于便于施工方便清通的位置。樓梯踏步寬度和高度不一，陽(yáng)角處裂縫脫落預(yù)防措施加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工的復(fù)尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10以?xún)?nèi)為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高先在側(cè)墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線(xiàn)，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線(xiàn)等分。這樣斜線(xiàn)上的等分各點(diǎn)即為踏步的陽(yáng)角位置踏步抹灰前，應(yīng)將基層清理干凈并充分灑水濕潤(rùn)，最好提前1進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。抹灰前應(yīng)

21、先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4-0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。砂漿稠度應(yīng)控制在3cm左右，一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應(yīng)將接縫搓壓緊密。抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為7-14d養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。水泥砂漿地面空鼓、裂縫：預(yù)防措施施工前必須將基層上的灰渣、雜物等徹底清理干凈，并進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。刷素水泥漿結(jié)合層時(shí)，要隨刷隨鋪面層砂漿，不要一次涂刷面積過(guò)大。涂刷水泥漿的稠度要適宜，水灰比以0.40.5為宜。水泥砂漿面層起砂：預(yù)防措施面層施工完畢，應(yīng)鋪細(xì)砂、鋸末或其它材料覆蓋，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)面層強(qiáng)度大于5Mpa時(shí)方能上人

22、。嚴(yán)格按照施工工藝，面層三遍收面壓光。廚房、衛(wèi)生間地漏倒泛水預(yù)防措施面層施工前應(yīng)檢查墊層的坡度是否符合要求。施工時(shí)先抹灰餅找好坡度再施工面層。七、門(mén)窗工程鋼窗、剛度差與連接處理不當(dāng)滲水預(yù)防措施：鋼窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍，材質(zhì)必須符合規(guī)范要求窗材厚度不得小于1.2mm窗材厚度不得小于1.0mm固定件應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚墻，嚴(yán)禁使用解釘槍安裝塑鋼窗，要在全體施工時(shí)預(yù)留素不合塊；鋼窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊限位器（防盜塊）不得漏裝或少壯，封閉膠材料淘汰，一般封閉膠，采用玻璃封閉膠。窗在使用前，必須到檢測(cè)丫實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用；下滑槽必須開(kāi)設(shè)排

23、水孔，排水孔設(shè)在距離窗框拐角20140mm處，孔為4mm35mm間距宜為600mm，安裝后應(yīng)檢查排水孔是否有堵的情況，保證槽內(nèi)積水能順暢排出；在主體施工中必須考慮順?biāo)赂叨?，一定要保證窗臺(tái)外低內(nèi)高；橡膠密封條安裝時(shí)就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，橡膠條安裝時(shí)不得拉得過(guò)緊，下料長(zhǎng)度應(yīng)比裝配長(zhǎng)度長(zhǎng)2030mm，遇轉(zhuǎn)角應(yīng)作斜而斷開(kāi)，并注膠粘結(jié)牢固，用密封膠填縫固定玻璃時(shí)應(yīng)先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)大于等于5mm，在膠固化前，就保持玻璃不受振動(dòng)。八、裝修工程 空鼓、開(kāi)裂、爛根：預(yù)防措施施工前對(duì)砼基層進(jìn)行毛化處理：將砼面清掃干凈，用笤帚甩上1：1水

24、泥砂漿。抹灰前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。操作時(shí)分層分遍壓實(shí)，每遍厚度78mm，且第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。內(nèi)外墻抹灰、空鼓、裂縫預(yù)防措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好砼、磚基層表面砂漿殘?jiān)酃?，隔離油污析鹽、泛堿等均應(yīng)事先清理干凈墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密， 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或基層濕砂漿和在一起在場(chǎng)收縮率過(guò)大產(chǎn)生空鼓裂縫。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。抹灰前先將水泥砂漿

25、用小鎦子將門(mén)窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿找平。抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌和后3h和4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不得高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力破壞強(qiáng)度較低的基層產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。電氣線(xiàn)路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10-15mm暗管要做好固定不得松動(dòng)。嵌填的砂漿用13水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正預(yù)防措施按規(guī)矩將房間找方，掛線(xiàn)找垂直和貼灰餅（距離1.

26、5-2m每個(gè)）沖筋寬度為6cm左右，其厚度應(yīng)于灰餅相平，為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖筋一道抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)刮尺依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下串平串直盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均預(yù)防措施瓷磚粘貼浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水后浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7-10mm左右，過(guò)厚或薄均易產(chǎn)生空鼓。當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，當(dāng)采用107膠水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓并用橡皮錘輕輕

27、敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇密接不密實(shí)缺灰時(shí)應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰防止空鼓。對(duì)瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應(yīng)分別對(duì)放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。然后按標(biāo)準(zhǔn)尺寸，大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸三類(lèi)，分類(lèi)對(duì)放。同一類(lèi)尺寸者應(yīng)用同一房間或一面墻上以做到接縫均勻一致。鑲貼前要做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊排磚，陽(yáng)角處要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角，最后不要貼窄條磚，應(yīng)計(jì)算好平均割2-3塊磚來(lái)消除窄條子的現(xiàn)象，以達(dá)到墻面整齊美觀。外墻涂料粉化、剝落預(yù)防措施砂漿可在7d以上，含水率和酸堿度PH

28、值均在10一下?；鶎颖仨毲鍜吒蓛簦鶎尤缬兴炙?、起砂、粉化現(xiàn)象應(yīng)于先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移?。基層找平時(shí)應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)?，不得用?qiáng)度低耐水性差的膩?zhàn)?。涂料施工時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計(jì)有雨的天氣不得施工。涂料應(yīng)按出場(chǎng)說(shuō)明加水稀釋?zhuān)坏萌我饧铀?九、鋼結(jié)構(gòu)制作工程結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺；預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線(xiàn)，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時(shí)必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12.5m?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁

29、有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm。 起拱不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)防措施：放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。預(yù)防措施：號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合

30、設(shè)計(jì)要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。 運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。預(yù)控對(duì)策：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 十、鋼結(jié)構(gòu)螺栓 連接工程扭矩不準(zhǔn)產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理；預(yù)控措施：對(duì)扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯?duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小

31、于施工緊固力矩的25%，終擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。 連接板拼狀不嚴(yán)密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預(yù)控措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時(shí)矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。 絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預(yù)控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連

32、接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物?？妆谟泻噶龊兔?。預(yù)控措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。 十一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝工程 構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線(xiàn)，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)預(yù)控措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔颍瑧?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線(xiàn)，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確

33、后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對(duì)稱(chēng)，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃巍２捎脢A具和專(zhuān)用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預(yù)控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。 起拱不準(zhǔn)確釀成原因：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措

34、施，導(dǎo)致變形。預(yù)控措施：放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 鋼梁位移產(chǎn)生原因：鋼梁部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。預(yù)控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。鋼梁底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。 鋼梁底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)量抄平和找平。鋼梁底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 預(yù)控措施：吊車(chē)梁吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基礎(chǔ)測(cè)量值對(duì)基

35、礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開(kāi)澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼梁底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好鋼梁腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 吊車(chē)梁垂直偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預(yù)控措施：鋼鋼梁應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 屋架、天窗架垂直偏差大產(chǎn)生原因：由制作、拼裝過(guò)程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。預(yù)控措施：吊裝就位前，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差應(yīng)及時(shí)矯正后方可吊裝。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)

36、緯儀或用線(xiàn)錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正。 十二、屋面工程屋面滲漏預(yù)防措施所用原材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。保溫層厚度；最薄處（女兒墻部位、泄水口部位）不能小于100mm，應(yīng)用預(yù)制水泥珍珠巖塊，不允許用現(xiàn)場(chǎng)珍珠巖的做法。找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于13,找平層要適時(shí)壓實(shí)、壓光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有保濕措施，抹找平層時(shí)要留置分格縫，縫寬為20mm，分格縫間做排氣道時(shí)宜為30-40mm，排氣道間距為6m縱橫設(shè)置，相互連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設(shè)在排氣道縱橫交叉處，排氣管應(yīng)用D75mm的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時(shí)，排氣道應(yīng)做附加層。抹找平層時(shí)

37、必須嚴(yán)格控制排水坡向和坡度，坡度應(yīng)不小于2%，泄水口處要明顯低于大面。突出屋面的上人孔、煙囪、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽內(nèi)固定密封，砼墻體砼，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時(shí)，要預(yù)先抹1-2次厚與女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口處要用金屬箍固定，變形縫包括伸縮縫、沉降縫和抗震縫，三者做法基本相同，裝飾前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理感覺(jué)后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混

38、凝土蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時(shí)咬口，并充分考慮變形縫的大小留置變形補(bǔ)償。根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后，不宜采用外挑6cm的老做法，施工時(shí)與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，留置縫隙并做柔性密封處理。防水卷材的粘結(jié)材料，每層厚度不小于1mm面層厚度不小于2mm。工程竣工前屋面必須做24小時(shí)蓄水實(shí)驗(yàn)，觀察有無(wú)滲漏，檢查結(jié)果應(yīng)甲、乙雙方積水負(fù)責(zé)人簽字蓋章（及監(jiān)理人員）列入竣工資料存檔。十三、 電氣工程：主要針對(duì)的電氣分項(xiàng)工程：防雷接地、焊接鋼管敷設(shè)、開(kāi)關(guān)插座盒和面板的安裝、配電箱的安裝與接線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)的連接、電纜安裝。防雷接地現(xiàn)象：引下線(xiàn)、均壓環(huán)、避雷帶的搭接處有夾渣焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿(mǎn)等缺陷。避

39、雷帶上的焊渣不敲掉、焊接處不刷防銹漆。用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋，直接利用對(duì)頭焊接的主鋼筋作防雷引下線(xiàn)。原因分析操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，立焊的操作技能差?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理員對(duì)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行力度不夠。預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)焊工的立焊仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。施工時(shí)要求做到搭接焊處焊縫飽滿(mǎn)平整均勻。增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。根據(jù)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006規(guī)定，避雷引下線(xiàn)的連接為搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，焊接鋼管的敷設(shè) 現(xiàn)象電管超過(guò)二根在同一位置重疊。電管2根或2根以上并排緊貼。電管埋墻深度

40、太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、凹痕現(xiàn)象。電管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長(zhǎng)；管口不平整長(zhǎng)短不一；管口不用保護(hù)圈、未用鎖母緊鎖固定。原因分析施工人員對(duì)有關(guān)規(guī)范不熟悉，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。建筑設(shè)計(jì)布置和電氣專(zhuān)業(yè)配合不夠，造成多條線(xiàn)管通過(guò)同一狹窄的平面。預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。電線(xiàn)管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線(xiàn)管得以隱蔽。電氣施工人員布管時(shí)應(yīng)盡量減少同一點(diǎn)處線(xiàn)管的重疊層數(shù)。電管間不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開(kāi)，可用小水泥塊將其隔開(kāi)

41、。電管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。電管暗埋的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折凹痕等現(xiàn)象。電管進(jìn)入配電箱要平整，露出長(zhǎng)度為3-5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。開(kāi)關(guān)插座盒和面板的安裝現(xiàn)象線(xiàn)盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。線(xiàn)盒留有沙漿雜物。開(kāi)關(guān)插座的相線(xiàn)零線(xiàn)PE保護(hù)線(xiàn)有串接現(xiàn)象。開(kāi)關(guān)插座的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)余量不足。原因分析預(yù)埋線(xiàn)盒時(shí)沒(méi)有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。施工人員責(zé)任心不強(qiáng)

42、，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便。存在不合理的節(jié)省材料思想。預(yù)防措施與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線(xiàn)盒；當(dāng)預(yù)埋的線(xiàn)盒過(guò)深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線(xiàn)盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平管調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿(mǎn)補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。 加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保盒中的相線(xiàn)零線(xiàn)及地線(xiàn)不串接，安裝前先清理盒內(nèi)的砂漿。剝線(xiàn)時(shí)固定尺寸，保證線(xiàn)頭整齊統(tǒng)一，安裝后線(xiàn)頭不裸露；同時(shí)為了牢固壓緊導(dǎo)線(xiàn)，單芯線(xiàn)在插入線(xiàn)孔時(shí)應(yīng)拗成雙股，用螺絲項(xiàng)緊擰緊。開(kāi)關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料。 導(dǎo)線(xiàn)的連接現(xiàn)象多股導(dǎo)線(xiàn)不采用

43、銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀又不搪錫。與開(kāi)關(guān)插座配電箱的接線(xiàn)端子連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線(xiàn)。裸露在箱內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)排列不整齊，沒(méi)有捆綁包扎。導(dǎo)線(xiàn)的相線(xiàn)、零線(xiàn)、接地線(xiàn)色標(biāo)不一致，或者混淆。原因分析施工人員未熟練掌握導(dǎo)線(xiàn)的接線(xiàn)工藝和技術(shù)。材料采購(gòu)員沒(méi)有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線(xiàn)顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。預(yù)防措施加強(qiáng)施工人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。多股導(dǎo)線(xiàn)的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做則均勻搪錫。在接線(xiàn)柱和接線(xiàn)端子上的導(dǎo)線(xiàn)連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。導(dǎo)線(xiàn)編排要橫平豎直，剝

44、線(xiàn)頭時(shí)應(yīng)保持各線(xiàn)頭長(zhǎng)度一致，導(dǎo)線(xiàn)插入接線(xiàn)端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線(xiàn)連接處要用與導(dǎo)線(xiàn)相同顏色的絕緣膠布包扎。 材料采購(gòu)人員一定要按現(xiàn)場(chǎng)需要配足各種顏色的導(dǎo)線(xiàn)。施工人員應(yīng)清楚分清相線(xiàn)、零線(xiàn)（N線(xiàn)）接地保護(hù)線(xiàn)（PE線(xiàn)）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即：A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時(shí)一般宜用紅色；零線(xiàn)（N線(xiàn)）應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色；接地保護(hù)線(xiàn)（PE線(xiàn)）必須用黃綠雙色導(dǎo)線(xiàn)。 配電箱的安裝現(xiàn)象箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。箱體內(nèi)的沙漿雜物未清理干凈。 箱殼的開(kāi)孔采用電焊或氣焊開(kāi)孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。落地的動(dòng)力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線(xiàn)截面不夠。

45、箱體內(nèi)線(xiàn)頭裸露，布線(xiàn)不整齊，導(dǎo)線(xiàn)不留余量。原因分析安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿(mǎn)，箱體安裝時(shí)沒(méi)有校水平。認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。箱體的"敲落孔"開(kāi)孔與進(jìn)線(xiàn)管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開(kāi)孔。加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。透切理解驗(yàn)收部門(mén)關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。動(dòng)力箱的箱體接地體和導(dǎo)線(xiàn)必須明確顯露出來(lái)，不能在箱底下焊接或接線(xiàn)。箱體內(nèi)的線(xiàn)頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線(xiàn)要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線(xiàn)要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。 電纜安裝現(xiàn)象電纜安裝后沒(méi)有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝或橋架中敷設(shè)雜亂。 在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小

46、，太軟，向下傾斜。電纜穿過(guò)進(jìn)戶(hù)管后沒(méi)有封堵嚴(yán)密。接線(xiàn)端子過(guò)大或過(guò)小，壁太薄，壓接頭時(shí)破裂。原因分析各電纜施工單位沒(méi)有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過(guò)即可。與土建單位在封堵強(qiáng)電豎井時(shí)沒(méi)有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。采購(gòu)人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)電纜固定支架和接線(xiàn)端子。建筑專(zhuān)業(yè)留給電氣專(zhuān)業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困難。預(yù)防措施電纜施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用塑料牌掛牌，注明各回路電纜的線(xiàn)路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終端頭拐彎處、豎井的兩端、電纜溝的手孔等處。用防火泥堵封豎井電纜通過(guò)的洞口，有室外進(jìn)戶(hù)管到地下室時(shí)，管口要作防水處理。

47、采購(gòu)時(shí)購(gòu)買(mǎi)電纜支架、接線(xiàn)端子等材料時(shí)，要按照規(guī)范購(gòu)買(mǎi)。在壓接頭時(shí)，準(zhǔn)確選用相對(duì)應(yīng)的油壓鉗和對(duì)應(yīng)的套件。十四、給排水、消防工程：主要針對(duì)的給排水分項(xiàng)工程：主要材料質(zhì)量、閥門(mén)安裝、預(yù)留孔洞、法蘭的連接、管道試壓、管道沖洗、隱蔽工程、埋地管道的甩口、排水管道通球試驗(yàn)、UPVC排水管伸縮節(jié)的安裝、阻火圈的安裝、地漏的安裝。主要材料質(zhì)量控制現(xiàn)象： 施工使用的主要材料、設(shè)備，缺少符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 后果： 工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。 預(yù)防措施： 給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備應(yīng)有符合國(guó)家或部頒

48、發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱(chēng)及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)。 閥門(mén)安裝現(xiàn)象： 閥門(mén)安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，閥門(mén)安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水流方向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒(méi)有開(kāi)、閉空間，暗裝閥門(mén)的閥桿不朝向檢查門(mén)。后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水。安裝方向錯(cuò)誤致閥門(mén)失靈，開(kāi)關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。預(yù)防措施： 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))

49、數(shù)量中抽查10，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242-2002)規(guī)定。對(duì)于安裝方向錯(cuò)誤，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按閥門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開(kāi)啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門(mén)桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門(mén)不但要設(shè)置滿(mǎn)足閥門(mén)開(kāi)閉需要的檢查門(mén)，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門(mén)。預(yù)留孔洞現(xiàn)象：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒(méi)做標(biāo)記。 后果：消防、給排水工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。 預(yù)防措施：認(rèn)

50、真熟悉消防、給排水工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭的連接現(xiàn)象：管道連接的法蘭盤(pán)及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。 后果：法蘭盤(pán)連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會(huì)增加水流阻力。 預(yù)防措施： 管道用法蘭盤(pán)及襯墊必須滿(mǎn)足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤(pán)孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長(zhǎng)度宜為螺母厚度的12。 管道試壓 現(xiàn)象：管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對(duì)滲漏檢查不夠。 后果：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。 預(yù)防措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問(wèn)題。管道沖洗現(xiàn)象：管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。 后果：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。 預(yù)防措施：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3ms的水流速度進(jìn)