WMS倉庫管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書

1、SANYGROUPsystemofficeroom【SANYUA16H-倉庫管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書北京日創(chuàng)環(huán)宇科技有限公司2014-8-14目錄1引言1.1目的本文檔的目的是從系統(tǒng)分析員的角度詳細(xì)描述“WMS”的系統(tǒng)需求。通常情況系統(tǒng)分析員根據(jù)用戶需求進(jìn)行業(yè)務(wù)規(guī)劃，需求規(guī)格則是對(duì)本模塊全部業(yè)務(wù)規(guī)劃或部分業(yè)務(wù)規(guī)劃的詳細(xì)描述，本需求規(guī)格描述文檔將作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的輸入使用及系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)使用。1.2預(yù)期的讀者和閱讀建議系統(tǒng)的最終用戶、分析設(shè)計(jì)人員、開發(fā)人員、測(cè)試人員等。系統(tǒng)最終用戶根據(jù)該文檔確定系統(tǒng)中所要涵蓋的實(shí)際業(yè)務(wù)范圍的最終功能，以驗(yàn)證最終系統(tǒng)是否符合企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)則。分析人員根據(jù)該文檔對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行概要

2、設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)。開發(fā)人員根據(jù)該文檔理解概要設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行編碼。測(cè)試人員根據(jù)該文檔來驗(yàn)證最終系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)是否正確，并且根據(jù)該文檔編寫測(cè)試用例。1.3適用范圍本文檔適用于公司內(nèi)部需求評(píng)審，用于客戶對(duì)需求的確認(rèn)，用于將需求信息傳遞給設(shè)計(jì)人員、開發(fā)人員以及測(cè)試人員等相關(guān)人員。2角色及其特征表2-1角色模型圖角色名稱主要特征備注說明配送員產(chǎn)線配料資材部收料員收貨驗(yàn)收、抽驗(yàn)報(bào)檢資材部倉管員收料、備料、發(fā)料、盤點(diǎn)、調(diào)撥資材部發(fā)貨員只針對(duì)成品庫發(fā)貨資材部資材部課長下達(dá)任務(wù)、查詢分析資材部資材部經(jīng)理查詢分析資材部進(jìn)料組長接收?qǐng)?bào)檢單、安排檢驗(yàn)工作質(zhì)管部進(jìn)料檢驗(yàn)員執(zhí)行來料檢驗(yàn)、制品檢驗(yàn)質(zhì)管部成品組長根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃

3、安排檢驗(yàn)工作質(zhì)管部成品檢驗(yàn)員執(zhí)行成品組長檢驗(yàn)任務(wù)質(zhì)管部業(yè)務(wù)員監(jiān)管生產(chǎn)組長（副）制造部生產(chǎn)組長填寫報(bào)檢單、開具出庫憑證、報(bào)廢申請(qǐng)單制造部生產(chǎn)副組長填寫報(bào)檢單、開具出庫憑證、報(bào)廢申請(qǐng)單制造部生產(chǎn)課長查詢分析制造部生產(chǎn)經(jīng)理查詢分析制造部工裝組組長負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)驗(yàn)收生技部模具專員管理模具資產(chǎn)驗(yàn)收生技部生技部課長查詢分析生技部生技部經(jīng)理查詢分析生技部業(yè)務(wù)員生產(chǎn)訂單跟蹤、查詢庫存生管部3業(yè)務(wù)需求分析系統(tǒng)涉及原料庫、成品庫、不合格品倉庫、模具工裝庫等倉庫以及質(zhì)檢、原料配送、產(chǎn)品下線、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)訂單追蹤、存貨批次跟蹤追溯）等業(yè)務(wù)都需要在WMS中進(jìn)行體現(xiàn)。3.1基礎(chǔ)信息3.1.1單位組織結(jié)構(gòu)泉州市藝達(dá)車用電器

4、有限公司公司架構(gòu)涉及WMS中的部門有：國內(nèi)業(yè)務(wù)部、應(yīng)用工程部門、生管部、生技部、質(zhì)管部、采購部、再制造部、制造部、資材部國內(nèi)業(yè)務(wù)部門：外部中心庫進(jìn)行管理應(yīng)用工程部：成品售后查詢。生技部：模具、工裝、設(shè)備管理。生產(chǎn)部門：下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。采購部門：下達(dá)采購任務(wù)。制造部：產(chǎn)線下線報(bào)檢、貼碼。針對(duì)WMS的考慮需要對(duì)實(shí)體組織架構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如下:基于數(shù)據(jù)權(quán)限的角度進(jìn)行隔離1）處于總部的人對(duì)系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)都有查看權(quán)限2）工廠與工廠之間的數(shù)據(jù)是隔離的3）工廠內(nèi)倉庫可以獨(dú)立針對(duì)工廠的人進(jìn)行授權(quán)3.1.2庫房檔案信息外部中心庫：全國各省代庫房（操作模式與開普勒成品庫一致）開普勒倉庫：定子材料庫、開關(guān)繼電器倉庫、

5、轉(zhuǎn)子倉庫、物品倉庫、原材料倉庫、總裝材料庫、成品庫。定子材料庫、開關(guān)繼電器倉庫、轉(zhuǎn)子倉庫、原材料倉庫、總裝材料庫按照原料庫管理方式進(jìn)行管理。藝達(dá)倉庫：喇叭材料庫（原料）、成品庫。WMS中存儲(chǔ)倉庫檔案信息為：倉庫編碼、倉庫名稱、負(fù)責(zé)人、部門名稱、倉庫地址、電話圖：3.1.3貨位檔案信息庫房內(nèi)的劃分粒度是庫房-庫區(qū)-貨位，庫區(qū)是個(gè)邏輯的分割，主要方便管理，貨位才是實(shí)際的，貨位信息包括：貨位編碼（條碼）、貨位名稱、所屬庫房、最大體積、最大重量、備注信息。WMS對(duì)貨位進(jìn)行貼碼管理，貨位條碼系統(tǒng)內(nèi)全局唯一。3.1.4存貨檔案信息存貨信息檔案內(nèi)容包括：存貨編碼（唯一）、存貨名稱、存貨代碼、計(jì)量單位、安全庫

6、存、最高庫存、最低庫存、積壓標(biāo)準(zhǔn)、備注、單個(gè)存貨重量、單個(gè)存貨價(jià)格（ERP同步）、數(shù)量/件數(shù)、是否保質(zhì)期管理、是否批次管理、是否序列號(hào)管理信息。單個(gè)存貨重量：用于統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算。數(shù)量/件數(shù)：用于統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算，如設(shè)置100則100個(gè)存貨為1件。3.1.5人員檔案信息人員檔案信息包括：人員編號(hào)、人員名稱、性別、年齡、聯(lián)系電話、EAML等信息。11=1心、o3.1.6托盤檔案信息托盤分：木質(zhì)托盤、塑料托盤、鋼制托盤。成品庫只使用鋼制托盤與木制托盤。托盤檔案信息存儲(chǔ)托盤編碼、托盤名稱、存儲(chǔ)容積等。每一個(gè)托盤貼唯一標(biāo)識(shí)條碼。3.1.7產(chǎn)線檔案信息產(chǎn)線檔案信息包括：產(chǎn)線編碼，產(chǎn)線名稱，負(fù)責(zé)人，備注。3.1.

7、8供應(yīng)商檔案信息供應(yīng)商檔案包含：供應(yīng)商編碼、名稱、電話、地址、負(fù)責(zé)人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護(hù)供應(yīng)商信息。3.1.9委外商檔案信息委外商檔案包含：供應(yīng)商編碼、名稱、電話、地址、負(fù)責(zé)人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護(hù)供應(yīng)商信息。3.1.10客戶檔案信息客戶檔案包含：客戶編碼、名稱、電話、地址、負(fù)責(zé)人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護(hù)客戶信息。3.1.11條碼標(biāo)簽設(shè)計(jì)3.1.11.1待檢卡標(biāo)簽標(biāo)簽尺寸：80*190材質(zhì)：不可黏貼內(nèi)容：存貨編碼、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、存貨名稱、批包裝件數(shù)（ASN單中有）、批總數(shù)量、供貨單位、到貨日期、采購訂單號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)時(shí)間。打印環(huán)節(jié)：收貨環(huán)節(jié)報(bào)檢前利用普通打印機(jī)打

8、印，放置在對(duì)應(yīng)待檢存貨泉外市藝達(dá)車用電賽有限金司蒔檢卡徉賢第硒=洋醫(yī)喀斡=批包損件融供貨虹檢采購訂章號(hào)祉聳題晝收叵鬧回rw12345670植駙肘啊3.1.11.2產(chǎn)品標(biāo)示卡產(chǎn)品標(biāo)示卡分兩種：一種可粘貼標(biāo)簽、一種為不可粘貼標(biāo)簽。不可粘貼標(biāo)簽尺寸：80*190材質(zhì)：不可粘貼內(nèi)容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號(hào)、班組、日期、狀態(tài)（合格、不合格、特采（原因）、備注、產(chǎn)線。圖：打印環(huán)節(jié)：生產(chǎn)班組在半成品下線檢驗(yàn)合格后打印，由普通打印機(jī)打印?？烧迟N標(biāo)簽尺寸：20*60材質(zhì)：可粘貼內(nèi)容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號(hào)。打印環(huán)節(jié)：收貨檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打印，條碼標(biāo)簽打印機(jī)圖：存貨名稱賦值）存貨代碼賦值）3.1.1

9、1.3成品標(biāo)簽123456789成品標(biāo)簽分：起動(dòng)機(jī)標(biāo)簽、喇叭標(biāo)簽、成品配件標(biāo)簽、工程機(jī)械標(biāo)簽、外單標(biāo)簽、配套廠家標(biāo)簽。標(biāo)簽尺寸：50*60材質(zhì)：可粘貼內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品唯一序列號(hào)（二維碼，編碼規(guī)則待定內(nèi)容存儲(chǔ)生產(chǎn)日期、班組）。打印環(huán)節(jié)：成品下線時(shí)候制造部進(jìn)行打印，由普通打印機(jī)打印。圖：圖：圖：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代碼規(guī)格型號(hào):條碼明碼（賦值）3.1.11.4資產(chǎn)標(biāo)簽?zāi)＞邩?biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定模具使用標(biāo)牌條碼管理，鎖定在模具表面工裝標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定設(shè)備標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定刀具標(biāo)簽PDA采集器與標(biāo)簽測(cè)試后待定3.1.11.5托盤標(biāo)簽標(biāo)簽尺寸：35

10、*93材質(zhì)：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內(nèi)容：托盤條碼、托盤明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機(jī)。托盤明碼（賦值）3.1.11.6貨位標(biāo)簽貨位標(biāo)簽唯一數(shù)值，粘貼在貨位上。重型貨架貨位統(tǒng)一粘貼立柱進(jìn)行掃描。標(biāo)簽尺寸：35*93材質(zhì)：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內(nèi)容：貨位條碼、貨位明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機(jī)圖：發(fā)貨標(biāo)簽3.1.11.7標(biāo)簽尺寸：20*60材質(zhì)：可粘貼。內(nèi)容：客戶名稱、收貨人、發(fā)貨日期、序號(hào)（打印流水號(hào)打印環(huán)節(jié)：資材部發(fā)貨員根據(jù)發(fā)貨單進(jìn)行打印。藝達(dá)公司特約經(jīng)銷商客戶名稱（賦值）收貨人：tl期：序號(hào)：3.1.12終端設(shè)備管理系統(tǒng)中管理所有的PDA手持設(shè)備、記錄設(shè)備信息：設(shè)

11、備名稱、設(shè)備編號(hào)、備注信息。只能在系統(tǒng)中的設(shè)備才能接入WMS進(jìn)行操作。系統(tǒng)還提供終端設(shè)備的工作狀態(tài)查詢。3.2原料管理3.2.1原料收貨3.2.1.1業(yè)務(wù)描述原料收貨分：采購收貨、委外收貨。采購收貨業(yè)務(wù)流程：采購部門管理供應(yīng)商送貨單（ASN單），資材部收料員進(jìn)行收貨，核對(duì)ASN單，如果單據(jù)與實(shí)物不符退還采購部門ASN單據(jù)進(jìn)行拒收，如單據(jù)與實(shí)物符合在用友系統(tǒng)中收料員刷讀ASN單，ERP系統(tǒng)生成到貨單。收料員針對(duì)到貨單進(jìn)行抽樣并手寫待檢卡，在用友系統(tǒng)中開據(jù)報(bào)檢單提交質(zhì)管部。檢驗(yàn)合格后收料員把抽檢樣件返回原包裝，利用小軟件并打印批號(hào)標(biāo)示卡并粘貼。將合格原料與報(bào)檢單提交給相應(yīng)的倉管員。（藝達(dá)對(duì)于ASN

12、收貨報(bào)檢是由采購部業(yè)務(wù)員進(jìn)行報(bào)檢）ASN單主單表單內(nèi)容包含：業(yè)務(wù)類型、單據(jù)號(hào)、日期、采購類型、預(yù)計(jì)發(fā)貨日期、預(yù)計(jì)到貨日期、供應(yīng)商、部門、業(yè)務(wù)員、運(yùn)輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。ASN單明細(xì)內(nèi)容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、主計(jì)量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計(jì)到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)貨數(shù)量、批包裝件數(shù)。如圖：來料報(bào)檢單格式：?jiǎn)螕?jù)編號(hào)、報(bào)檢日期、報(bào)檢時(shí)間、報(bào)檢部門、檢驗(yàn)類型、采購/委外部門、到貨單號(hào)、到貨日期、不良品處理單號(hào)、供應(yīng)商名稱、存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、存貨代碼、主計(jì)量單位、報(bào)檢數(shù)量、倉庫名稱、批號(hào)。如圖：耒科報(bào).檯單井時(shí)Ijl惟恰Bhltit；-P號(hào)噌

13、與Ffr，lff!4Pltf8lSt#*fianmm比目期ansatirn也虬丑科Enrt*:UUWCHSH；產(chǎn)童品入耳鼻亞卡蹲：i品出A土LTT主耳；rKflX?S：i嗆岸:001丹iiSA：rtn-aojursL9n:Httin莊：核對(duì)，核對(duì)無誤后完成上架，記錄貨位，在ERP中記錄貨位信息審核單據(jù)完成調(diào)撥入庫其他入庫單格式：業(yè)務(wù)類型、入庫日期、入庫單號(hào)、入庫類別、供應(yīng)商、倉庫、業(yè)務(wù)員、部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、批號(hào)等信息。zl其迪人庫單Hrj.JtFTftMKjassH:昭5AK2fia：fliffAHftjo-曲盼：幣的問:芹肯弋旳黔曙社號(hào)ffl生產(chǎn)

14、日陽日口SELJfE1KT41QIKC3KITO3J331*07312LCNlOLOCi1砂;建|Ml000003q&67Q1D1L2235&】丁40iwinira：3.2.2.2需求分析根據(jù)實(shí)際整體業(yè)務(wù)流程進(jìn)行需求分析在WMS系統(tǒng)中入庫統(tǒng)一規(guī)范化管理，入庫流程：收貨完成，WMS系統(tǒng)根據(jù)收貨單中存貨屬性，自動(dòng)分配生成對(duì)應(yīng)庫房的入庫上架單，倉管員接收入庫上架單，分派對(duì)應(yīng)倉管員執(zhí)行入庫上架任務(wù)，倉管員利用PDA實(shí)時(shí)接收入庫上架單任務(wù)，當(dāng)接收到入庫上架任務(wù)后與該收貨單收貨員進(jìn)行核對(duì)交接，如果實(shí)物不符系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警，交接完畢后WMS系統(tǒng)自動(dòng)同步ERP中對(duì)應(yīng)倉庫入庫單據(jù)（包括單據(jù)類型），如需要組托，倉管員

15、完成組托，也可以打印對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)示卡。倉管員掃描庫房中庫位與實(shí)物（或托盤碼）完成上架。流程圖：資材部收貨流程WMS.系統(tǒng)根據(jù)存貨屬性生成對(duì)應(yīng)倉庫的入庫上架單一倉管員指派入庫上架任務(wù)倉管員PDA接收入庫上收料員核對(duì)入庫數(shù)量交接審核符合倉管員倉管員打印產(chǎn)品標(biāo)示卡組托盤WMS系統(tǒng)回寫入庫單WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配參考貨倉管員掃描貨位，存貨/托盤上架確認(rèn)3.2.3庫內(nèi)操作3.2.3.1業(yè)務(wù)描述庫內(nèi)操作：盤點(diǎn)、移位、報(bào)檢。盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程：倉管員在ERP中導(dǎo)出當(dāng)前庫存量或貨位庫存量并打印，倉管員拿打印后的庫存量對(duì)應(yīng)存貨或貨位進(jìn)行盤點(diǎn)。盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行手動(dòng)處理，對(duì)于盤盈盤虧存貨在ERP中進(jìn)行其他出入庫單操作。其他入庫單

16、格式：見原料入庫_調(diào)撥入庫其他出庫單格式：業(yè)務(wù)類型、出庫日期、出庫單號(hào)、出庫類型、倉庫、部門、發(fā)貨地址、業(yè)務(wù)員、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、批號(hào)等信息。JI口心、o如圖：岀岸日用:LfenRSlZ：移位業(yè)務(wù)流程：倉管員根據(jù)實(shí)際倉庫貨位情況進(jìn)行貨位存貨調(diào)整，做紙質(zhì)單記錄（便簽），調(diào)整完后在ERP中錄入貨位調(diào)整單進(jìn)行處理。貨位調(diào)整單格式：調(diào)整單號(hào)、日期、倉庫、部門、備注、存貨編碼、存貨代碼、存貨名稱、規(guī)格型號(hào)、主計(jì)量單位、數(shù)量、調(diào)整前貨位、調(diào)整后貨位。如圖：15547一.11：、tinSH計(jì)-M主itm：JW肓雌ehejfl?1SK他QDE2773AT.定子總崗酣*x

17、nEnLQWXf0E115?22ZE4572QDZ2EAT.疋子總國耶非”，1DoooaCE14O30E14573Z1D24572QPZ27T34T.左子皆岳1.國內(nèi)非壬町?聞1.00X0E1心ZE145742ZQqS72QD2OT3AT.足乎與咸IB內(nèi)非東麗圖94COOOOCEH065bI一7報(bào)檢業(yè)務(wù)流程：倉管員發(fā)現(xiàn)異常存貨，手動(dòng)填寫報(bào)檢單，報(bào)檢合格繼續(xù)使用，不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明顯表示。批退、返修直接調(diào)撥至對(duì)應(yīng)倉庫，特采只做現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)下次備料時(shí)候需注意原因。報(bào)檢單格式：與原料入庫生產(chǎn)紙質(zhì)報(bào)檢單一致。保質(zhì)期管理：經(jīng)常查看ERP系統(tǒng)存貨是否臨近過保，對(duì)于臨近過保的存貨進(jìn)行報(bào)檢。

18、報(bào)檢單格式：與原料入庫生產(chǎn)紙質(zhì)報(bào)檢單一致。3.2.3.2需求分析根據(jù)現(xiàn)有庫內(nèi)操作進(jìn)行需求分析，操作模塊分：盤點(diǎn)、移位、庫內(nèi)查詢、庫內(nèi)預(yù)警、庫內(nèi)報(bào)檢。盤點(diǎn)：庫房中盤點(diǎn)分盲盤、計(jì)劃盤點(diǎn)。盲盤為倉管員實(shí)時(shí)都可以利用PDA采集器掃描貨位或存貨進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)。WMS自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異單。計(jì)劃盤點(diǎn)：資材部課長在WMS下達(dá)盤點(diǎn)任務(wù)，指派對(duì)應(yīng)的倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)，倉管員利用PDA接收盤點(diǎn)任務(wù)，掃描對(duì)應(yīng)存貨批次與貨位核對(duì)數(shù)量，盤點(diǎn)完畢后系統(tǒng)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異單，倉管員在后臺(tái)進(jìn)行盤點(diǎn)調(diào)整，調(diào)整完后經(jīng)資材部課長審核同步回ERP系統(tǒng)。流程圖：倉管員員盤點(diǎn)驗(yàn)證利用PDA隨時(shí)盤點(diǎn)資材部WMS系統(tǒng)資材部課長下達(dá)盤點(diǎn)任務(wù)倉管員接收盤點(diǎn)

19、任務(wù)錄入差異原因倉管員盤點(diǎn)完成倉管員資材部課長不通過審核差異單不符合自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異單差異單掃描批次、貨位講行盤點(diǎn)倉管員寸通過WMS系統(tǒng)盤點(diǎn)完成同步ERP存貨差異差異單審核移位：在同一庫房內(nèi)進(jìn)行或調(diào)整，倉管員可以隨時(shí)對(duì)貨位與存貨進(jìn)行位置調(diào)整。倉管員掃描需調(diào)整貨位與調(diào)整存貨輸入數(shù)量，在掃描目標(biāo)貨位及存貨完成移位功能。移庫：在WMS中把同一單位下的庫房之間存貨的調(diào)撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。倉管員在WMS中下達(dá)移庫單，系統(tǒng)生成移庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務(wù)、目標(biāo)倉庫倉管員接收移庫入庫上架任務(wù)，完成對(duì)應(yīng)存貨的出庫，移交目標(biāo)移庫倉管員，經(jīng)過雙方核

20、實(shí)，目標(biāo)庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后WMS自動(dòng)同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設(shè)定位獨(dú)立倉庫管理，對(duì)于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖：資材部倉管員下達(dá)移庫單倉管員移庫出B庫單理T倉管員WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配貨位生成下目標(biāo)倉庫倉管員移庫入庫單PDA掃描確認(rèn)下倉管員全部下架完畢進(jìn)行交接1不符合交接審核目標(biāo)倉庫倉管員目標(biāo)倉庫倉管員目標(biāo)倉庫倉管員PDA掃描確認(rèn)上WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配貨位生成上架任務(wù)一目標(biāo)倉庫倉管員全部上架完畢系統(tǒng)同步ERP庫內(nèi)查詢：倉管員可以再WMS中查看實(shí)時(shí)庫存狀態(tài)，還可以利用PDA采集器現(xiàn)場(chǎng)掃描存貨或貨位完成對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)庫存查詢功能。庫內(nèi)報(bào)檢：倉管員如果發(fā)現(xiàn)不良存貨，在WMS中填

21、寫報(bào)檢單提交報(bào)檢，倉管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果把所有不合格品（批退、返工、返修）存貨移至不合格品庫房進(jìn)行處理，對(duì)于需要特采的存貨進(jìn)行形態(tài)轉(zhuǎn)換處理。流程圖：資材部I質(zhì)檢部資材部I質(zhì)檢部倉管員發(fā)現(xiàn)異常存貨倉管員I在WMS系統(tǒng)中填I(lǐng)寫庫內(nèi)異常報(bào)檢I,庫內(nèi)存貨質(zhì)檢流程倉管員倉管員移庫（移至不合格品倉庫）形態(tài)轉(zhuǎn)換形態(tài)轉(zhuǎn)換：對(duì)于庫內(nèi)特殊存貨：特采存貨進(jìn)行形態(tài)轉(zhuǎn)換。倉管員填寫形態(tài)轉(zhuǎn)換單（或根據(jù)報(bào)檢單轉(zhuǎn)換），記錄轉(zhuǎn)換原因。轉(zhuǎn)換完畢后倉管員在系統(tǒng)打印有區(qū)別的產(chǎn)品標(biāo)示卡。3.2.4原料出庫3.2.4.1業(yè)務(wù)描述原料出庫分：材料出庫單、調(diào)撥出庫單。材料出庫單業(yè)務(wù)流程一：倉管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對(duì)應(yīng)訂單的產(chǎn)品（可多選

22、），ERP自動(dòng)生成材料出庫單。倉管員在系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)材料出庫單選擇批次、貨位完成材料出庫單，ERP系統(tǒng)減少庫存。倉管員將材料出庫單轉(zhuǎn)入EXCEL打印需要出庫的存貨產(chǎn)品標(biāo)示卡。倉管員利用產(chǎn)品標(biāo)示卡進(jìn)行存貨下架，按照數(shù)量放入周轉(zhuǎn)箱并插上產(chǎn)品標(biāo)示卡進(jìn)入備料區(qū)，當(dāng)所有出庫存貨完成下架后倉管員將備料區(qū)存貨移到產(chǎn)線配料區(qū)并與配送員交接。材料出庫單業(yè)務(wù)流程二：系統(tǒng)各部門人員在ERP中自填材料出庫單。倉管員根據(jù)材料出庫單在ERP中選擇批號(hào)、貨位完成材料出庫單。倉管員根據(jù)完成的材料出庫單進(jìn)行存貨下架。將下架存貨交與領(lǐng)用人員后回到ERP系統(tǒng)中審核材料出庫單。材料出庫單格式：業(yè)務(wù)類型、出庫日期、出庫單號(hào)、產(chǎn)品編碼、出庫

23、類別、倉庫、委外商、業(yè)務(wù)號(hào)：產(chǎn)品名稱、部門、單據(jù)來源、訂單號(hào)、存貨代碼、產(chǎn)量、生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格型號(hào)等信息。如圖：材料出庫單麗調(diào)撥出庫單業(yè)務(wù)流程一：倉管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對(duì)應(yīng)訂單的產(chǎn)品（可多選），ERP自動(dòng)生成調(diào)撥單。倉管員在系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)調(diào)撥出庫單選擇批次完成調(diào)撥單，倉管員審核調(diào)撥單系統(tǒng)自動(dòng)生成其他出庫單和其他入庫單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對(duì)應(yīng)的其他出庫單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對(duì)應(yīng)出庫的存貨產(chǎn)品標(biāo)示卡，倉管員根據(jù)標(biāo)示卡進(jìn)行出庫下架，下架完成后交付調(diào)撥目標(biāo)。是不是配送到藝達(dá)倉庫調(diào)撥出庫單業(yè)務(wù)流程二：倉管員在ERP中拷貝調(diào)撥申請(qǐng)單，ERP自動(dòng)生成調(diào)

24、撥單。倉管員在系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)調(diào)撥出庫單選擇批次完成調(diào)撥單，倉管員審核調(diào)撥單系統(tǒng)自動(dòng)生成其他出庫單和其他入庫單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對(duì)應(yīng)的其他出庫單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對(duì)應(yīng)出庫的存貨產(chǎn)品標(biāo)示卡，倉管員根據(jù)標(biāo)示卡進(jìn)行出庫下架，下架完成后交付調(diào)撥目標(biāo)。調(diào)撥單格式：日期、單據(jù)號(hào)、出庫類別、入庫類別、訂單號(hào)、轉(zhuǎn)出倉庫、轉(zhuǎn)入倉庫、轉(zhuǎn)出部門、轉(zhuǎn)入部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位、數(shù)量、批號(hào)、調(diào)出貨位、調(diào)入貨位等信息牴甲fm町過濟(jì)工他H出巳匚ISTE胃號(hào)0tKXi：Li3&M燈上號(hào)）*適單早誓衽*眄呦441&1，債靜比門.并ft/XTlK

25、FLEE昭SJ3.2.4.2需求分析根據(jù)上述出庫業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，出庫在WMS中分：生產(chǎn)領(lǐng)料、其他出庫、調(diào)撥出庫。生產(chǎn)領(lǐng)料：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單出庫統(tǒng)稱為生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)領(lǐng)料中包含生產(chǎn)訂單出庫與生產(chǎn)自填出庫。生產(chǎn)訂單出庫：倉管員在WMS同步生產(chǎn)材料出庫單，系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)存貨的建議貨位生成出庫下架任務(wù)，指派相關(guān)人員進(jìn)行下架，倉管員利用PDA獲取材料出庫下架任務(wù)，掃描存貨（托盤）與貨位進(jìn)行確認(rèn)下架，如果實(shí)際庫存與任務(wù)數(shù)量不符可以盲盤處理，按實(shí)際下架數(shù)量為準(zhǔn)。在WMS中可以根據(jù)下架數(shù)后的數(shù)量批量打印對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)示卡，當(dāng)全部下架完畢后交配送區(qū)配送員與配送員核對(duì)完畢后利用PDA記錄交接配送員信息流程圖：資材

26、部倉管員WMS系統(tǒng)同步ERP生產(chǎn)材料出核對(duì)數(shù)量不符配送區(qū)交接符合WMS系統(tǒng)同步回傳ERP生產(chǎn)自填出庫：在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)補(bǔ)料現(xiàn)象需要使用生產(chǎn)自填出庫生產(chǎn)班組（副）在WMS中填寫生產(chǎn)出庫申請(qǐng)單（生產(chǎn)訂單必填），填寫完畢后系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入對(duì)應(yīng)倉庫的倉管員，倉管員接收生產(chǎn)出庫申請(qǐng)單核對(duì)庫存，生成生產(chǎn)自填出庫單，系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)建議貨位生成出庫下架任務(wù)。倉管員利用PDA掃描貨位進(jìn)行下架確認(rèn)，也可以根據(jù)實(shí)際情況打印產(chǎn)品標(biāo)示卡完成生產(chǎn)自填出庫流程圖：庫存不足資材部倉管員倉管員WMS系統(tǒng)同步回傳ERP系統(tǒng)分配建議貨位生成出庫下架任務(wù)指派人員倉管員下架完成打印產(chǎn)品標(biāo)示卡PDA執(zhí)行下架任務(wù)掃描存貨、貨位生產(chǎn)班組長

27、（副WMS填寫生產(chǎn)出庫申請(qǐng)生產(chǎn)班組長（副）提交系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)庫房制造部倉管員接收生產(chǎn)|庫E洎填出耳請(qǐng)|對(duì)庫:其他出庫：只針對(duì)與非生產(chǎn)訂單的出庫統(tǒng)稱為其他出庫，WMS使用部門都可以填寫其他出庫申請(qǐng)單，申請(qǐng)單交自身經(jīng)理審核通過后，生管部業(yè)務(wù)員進(jìn)行復(fù)審生成對(duì)應(yīng)倉庫其他出庫單，倉管員接收其他出庫單系統(tǒng)自動(dòng)分配建議貨位生成出庫下架任務(wù)，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認(rèn),全部出庫后WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：11r1所有部門11生管部11WMS系統(tǒng)用戶業(yè)務(wù)員其他出庫申請(qǐng)單11111審核申請(qǐng)單11部門經(jīng)理審核單據(jù)資材部倉管員WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配貨位生成下架任務(wù)倉管員PDA完成下架確認(rèn)WMS回傳E

28、RP數(shù)據(jù)調(diào)撥出庫：調(diào)撥出庫只針對(duì)廠區(qū)與廠區(qū)之間的存貨調(diào)撥，系統(tǒng)使用部門的業(yè)務(wù)員在WMS中填寫調(diào)撥申請(qǐng)單，自身領(lǐng)導(dǎo)審核后交生管部業(yè)務(wù)員審核，系統(tǒng)生成調(diào)撥出庫單與調(diào)撥入庫單。倉管員接收調(diào)撥出庫單系統(tǒng)自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)貨位生成出庫下架任務(wù)。倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認(rèn)，完成出庫。需調(diào)撥廠區(qū)收貨員接收調(diào)撥入庫單通知，完成存貨收貨流程直至入庫。流程圖：通過業(yè)務(wù)員業(yè)務(wù)員倉管員收料員填寫調(diào)撥申請(qǐng)單審核調(diào)撥申請(qǐng)單接收調(diào)撥出庫單接收調(diào)撥入庫單審核倉管員PDA掃描確認(rèn)下架|不通過倉管員I系統(tǒng)分配建議貨I位生成出庫下架.任務(wù)WMS同步ERP數(shù)據(jù)|；倉管員I|出庫下架完成部門經(jīng)理審核確認(rèn)資材部收貨入庫流程生管

29、部所有部門3.2.5原料配送3.2.5.1業(yè)務(wù)描述資材部課長在ERP中下達(dá)配送任務(wù)單并打印，交配送員，配送員根據(jù)配送任務(wù)單接收倉管員交付的存貨，如果不符合單據(jù)內(nèi)容拒收直至確認(rèn)完畢，如果單據(jù)與實(shí)物符合倉管員將備料區(qū)物料移至配送區(qū)。一個(gè)庫房對(duì)應(yīng)一個(gè)配送區(qū)、多條生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)一個(gè)配送區(qū)、配送員對(duì)應(yīng)多條生產(chǎn)線、一個(gè)配送任務(wù)只針對(duì)一條生產(chǎn)線并且只分配給一名配送員進(jìn)行處理、配送員不能串配送區(qū)。配送流程描述：配送員手持紙質(zhì)配送任務(wù)單在對(duì)應(yīng)產(chǎn)線上巡視，對(duì)于產(chǎn)線工位肉眼識(shí)別如果欠缺進(jìn)行配送補(bǔ)料，當(dāng)前工位補(bǔ)料完成后人工記錄配送數(shù)量，整個(gè)配送任務(wù)完畢無任何系統(tǒng)操作，配送員保留配送任務(wù)。配送員每次接到配送任務(wù)次日生產(chǎn)任務(wù)

30、，當(dāng)天必須配送完各產(chǎn)線所需第一種存貨，保證次日開工直接生產(chǎn)。其他存貨陸續(xù)配送配送任務(wù)單格式：泉1州市藝達(dá)車用電器有限公司配送任務(wù)單產(chǎn)品編碼產(chǎn)品代碼數(shù)量：備注：生產(chǎn)訂單號(hào)：%行號(hào).配送產(chǎn)線：配送順序：材料信息存貨編碼存貨名稱存貨代碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制單人：資材部課長：配送人員：3.2.5.2需求分析經(jīng)過上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，配送管理：資材部課長通過WMS下達(dá)配送任務(wù)設(shè)定配送要求完成時(shí)間，制定配送人員進(jìn)行配送，配送員可以通過PDA按配送任務(wù)進(jìn)行配料，如配送區(qū)沒有當(dāng)前任務(wù)的存貨需與倉管員進(jìn)行交接也可以通過PDA進(jìn)行預(yù)警通知。配送員利用PDA對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行配料，配送存貨與數(shù)量實(shí)時(shí)掃描，不能超出配送數(shù)量

31、，系統(tǒng)記錄配送時(shí)間與配送數(shù)量，當(dāng)臨近配送完成時(shí)間時(shí)給予預(yù)警提醒，資材科長可以實(shí)時(shí)監(jiān)控配送任務(wù)進(jìn)度。半成品是由倉管員下達(dá)配送任務(wù)。流程圖：3.2.6原料退庫3.2.6.1業(yè)務(wù)描述退料入庫業(yè)務(wù)流程一：生產(chǎn)線補(bǔ)料進(jìn)行退料入庫（調(diào)撥出庫單）。制造部生產(chǎn)班組副組長持質(zhì)管部檢驗(yàn)員開具退貨檢驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)物交倉管員，倉管員驗(yàn)收合格后到ERP審核對(duì)應(yīng)的其他入庫單，完成對(duì)應(yīng)的存貨退料入庫。退貨檢驗(yàn)報(bào)告格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司退貨檢驗(yàn)報(bào)告表單號(hào)：退貨單位：退貨時(shí)間：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)時(shí)間：材料名稱數(shù)量檢驗(yàn)情況確認(rèn)（簽名）其他入庫單格式：見原料入庫_調(diào)撥入庫退料入庫業(yè)務(wù)流程二：出庫存貨進(jìn)行退料（自填材料出庫單），系統(tǒng)

32、各部門人員提交退庫及實(shí)物，倉管員在ERP中找到對(duì)應(yīng)自填材料出庫單，回沖自填材料出庫單選擇存貨輸入數(shù)量、填入貨位完成退料入庫，保存單據(jù)。自填材料出庫單格式：與原料出庫中材料出庫單格式一致。3.2.6.2需求分析經(jīng)過退庫業(yè)務(wù)流程描述與整體業(yè)務(wù)進(jìn)行需求分析，對(duì)于原料退庫有生產(chǎn)退庫、其他出庫退庫。生產(chǎn)退料：生產(chǎn)線剩余物料與邊角料的退庫，造部生產(chǎn)班組長副組長在WMS中填寫生產(chǎn)退庫申請(qǐng)單，提交質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)檢，直接結(jié)果直接生成退貨通知單，通知對(duì)應(yīng)庫房倉管員。倉管員與生產(chǎn)班組（副）進(jìn)行實(shí)物交接核對(duì)，核對(duì)完畢WMS自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)貨位生成入庫上架任務(wù)，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成上架確認(rèn)。當(dāng)全部上架完后系統(tǒng)

33、同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：其他出庫退庫：只針對(duì)本公司部門其他出庫單據(jù)中的存貨進(jìn)行退庫。倉管員在WMS中找到其他出庫單。對(duì)其他出庫單進(jìn)行退庫，選擇需要退庫的存貨，系統(tǒng)自動(dòng)生成退貨入庫單，并自動(dòng)分配相應(yīng)貨位生成入庫上架任務(wù)通知倉管員進(jìn)行上架。3.2.7原料移庫3.2.7.1需求分析在WMS系統(tǒng)中把同一單位下的庫房之間存貨的調(diào)撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。原倉管員在WMS系統(tǒng)中下達(dá)移庫單，系統(tǒng)生成移庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務(wù)、目標(biāo)倉庫倉管員接收移庫入庫上架任務(wù)，完成對(duì)應(yīng)存貨的出庫，移交目標(biāo)移庫倉管員，經(jīng)過雙方核實(shí)，目標(biāo)庫倉管員完成移庫入庫上架。移

34、庫完畢后WMS系統(tǒng)自動(dòng)同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設(shè)定位獨(dú)立倉庫管理，對(duì)于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖：資材部倉管員（原）下達(dá)移庫單倉管員移庫出/庫單倉管員目標(biāo)倉庫倉管員移庫入庫單rk倉管員PDA掃描確認(rèn)下WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配貨位生成下冃標(biāo)倉庫倉管員符合目標(biāo)倉庫倉管員冃標(biāo)倉庫倉管員WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配貨位生成上PDA掃描確認(rèn)上架倉管員全部下架完畢進(jìn)行交接目標(biāo)倉庫倉管員全部上架完畢系統(tǒng)同步ERP不符合3.3成品管理成品入庫業(yè)務(wù)描述成品入庫業(yè)務(wù)流程：總裝負(fù)責(zé)人持報(bào)檢單提交倉管員，倉管員根據(jù)報(bào)檢單到現(xiàn)場(chǎng)與總裝負(fù)責(zé)人核對(duì)成品類型、數(shù)量，如核對(duì)不符合拒收與總裝負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)直至消除異常，核對(duì)正確無誤

35、后倉管員將報(bào)檢單交與成品收貨員進(jìn)行入庫。收貨員根據(jù)單據(jù)數(shù)量、型號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)收貨入庫上架，并在貨位看板上做好記錄，確認(rèn)收完后在報(bào)檢單上記錄對(duì)應(yīng)的貨位以備錄入ERP貨位，報(bào)檢單交付倉管員，倉管員在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗(yàn)單生成產(chǎn)成品入庫單，輸入對(duì)應(yīng)貨位完成ERP系統(tǒng)中入庫上架，如果是配套起動(dòng)機(jī)（序列號(hào)管理）需要在ERP系統(tǒng)中增加輸入序列號(hào)。報(bào)檢單格式：與原料生產(chǎn)入庫紙質(zhì)報(bào)檢單格式一致。3.3.1.2需求分析經(jīng)成品入庫業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，成品入庫：倉管員在WMS中接收成品入庫報(bào)檢單，倉管員與生產(chǎn)班組長（副）核對(duì)實(shí)物與數(shù)量，核對(duì)無誤后生成入庫單，系統(tǒng)自動(dòng)分配相應(yīng)的貨位信息生成成品入庫上架任務(wù)。倉管員利用

36、PDA采集器掃描對(duì)應(yīng)托盤（存貨）、貨位確認(rèn)上架。上架完畢后系統(tǒng)自動(dòng)同步ERP數(shù)據(jù)流程圖：質(zhì)檢部產(chǎn)成品檢驗(yàn)流程資材部倉管員成品入庫報(bào)檢單倉管員交接審核WMS系統(tǒng)中生成入庫上架仟?jiǎng)?wù)庫內(nèi)操作成品庫內(nèi)操作與原料庫庫內(nèi)操作一致，單據(jù)格式一致。成品出庫3.3.3.1業(yè)務(wù)描述成品出庫業(yè)務(wù)流程一：倉管員登錄ERP系統(tǒng)獲取銷售出庫單，在出庫單中添加對(duì)應(yīng)產(chǎn)品貨位信息。添加完畢后打印紙質(zhì)銷售出庫單。倉管員根據(jù)紙質(zhì)銷售單完成對(duì)應(yīng)產(chǎn)品下架，修改貨位看板存量，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。銷售出庫單格式：業(yè)務(wù)類型、出庫日期、出庫單號(hào)、銷售類型、客戶、出庫類型、倉庫、運(yùn)輸單位、銷售部門、業(yè)務(wù)員、備注、存貨編碼、存貨名

37、稱、數(shù)量、批號(hào)、貨位等信息inrisRBHQXCfl2W尊swEQL222CMV.fluXOCiXHzocrae2ICH1LU1JdzrmiiLSUL.1.QPH5KMTast!wornK1507tiU2LiL2L3:L4-lhLiLT誼SthS11X11成品出庫業(yè)務(wù)流程二：針對(duì)配套客戶進(jìn)行成品出庫非銷售出庫，倉管員登錄ERP在其他出庫單模塊中找到由調(diào)撥單生成其他出庫單，添加對(duì)應(yīng)貨位如果有序列號(hào)管理需要選擇產(chǎn)品序列號(hào)完成ERP產(chǎn)品下架。倉管員打印其它出庫單，根據(jù)其他出庫單進(jìn)行產(chǎn)品下架，并修改貨位看板存儲(chǔ)記錄，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。其他出庫單格式：與盤點(diǎn)模塊中其他出庫單一致。3.3

38、.3.2需求分析經(jīng)成品出庫描述進(jìn)行分析，成品出庫包含：銷售出庫、配套出庫、調(diào)撥出庫。銷售出庫：倉管員在WMS中同步銷售出庫單，系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫單生成成品下架任務(wù)，倉管員利用PDA接收成品下架任務(wù)。掃描對(duì)應(yīng)成品（托盤），貨位完成下架確認(rèn)。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)完畢后進(jìn)入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)流程圖：資材部倉管員倉管員WMS系統(tǒng)同步銷售出庫單系統(tǒng)分配建議貨位生成出庫下架任務(wù)指派人員倉管員PDA完成下架確認(rèn)倉管員發(fā)貨員與發(fā)貨員交接錄入發(fā)貨員信息發(fā)貨區(qū)交接符合WMS系統(tǒng)同步回傳ERP配套出庫：業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員在WMS中下達(dá)配套產(chǎn)品出庫申請(qǐng)，經(jīng)過部門經(jīng)理進(jìn)行審核，倉管員在WMS中接收配

39、套產(chǎn)品出庫申請(qǐng)，核實(shí)庫存，如果庫存滿足生成配套產(chǎn)品出庫單，系統(tǒng)根據(jù)庫存情況自動(dòng)分配對(duì)應(yīng)貨位生成出庫下架任務(wù)，不滿足退回申請(qǐng)。倉管員利用PDA實(shí)時(shí)接收出庫下架任務(wù)，掃描存貨（托盤）、貨位完成下架確認(rèn)。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)完畢后進(jìn)入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：WMS系統(tǒng)填寫調(diào)撥出庫：成品調(diào)撥出庫流程與原料調(diào)撥出庫流程一致部門經(jīng)理審核單據(jù)3.3.4成品發(fā)貨3.3.4.1業(yè)務(wù)描述發(fā)貨分：配套產(chǎn)品、售后整機(jī)產(chǎn)品、配件材料、外貿(mào)業(yè)務(wù)產(chǎn)品配套產(chǎn)品發(fā)貨:供應(yīng)給主機(jī)廠客戶的產(chǎn)品為配套產(chǎn)品，按照主機(jī)廠的要求進(jìn)行生產(chǎn)，配套發(fā)貨中包括配件、包括托盤與非托盤產(chǎn)品。售后整機(jī)產(chǎn)品：給全國各地經(jīng)銷

40、商用于市場(chǎng)維修。配件材料：給全國各地經(jīng)銷商用戶市場(chǎng)維修，產(chǎn)品的零配件。外貿(mào)業(yè)務(wù)產(chǎn)品：發(fā)送給國外客戶的產(chǎn)品。成品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程一：售后整機(jī)發(fā)貨無托盤，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫單核對(duì)每個(gè)客戶每種產(chǎn)品數(shù)量型號(hào)名稱是否一致，屬于售后起動(dòng)機(jī)產(chǎn)品需要用掃描槍逐一掃描采集，采集后數(shù)據(jù)存入EXCEL文檔，對(duì)每件產(chǎn)品粘貼客戶標(biāo)簽。銷售出庫單格式：與成品出庫銷售出庫單格式一致?？蛻魳?biāo)簽格式：藝達(dá)公司特約經(jīng)銷商客戶標(biāo)簽客戶名稱收貨人：發(fā)貨日期：發(fā)貨流水號(hào)：成品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程二：配件材料發(fā)貨，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫單核對(duì)每個(gè)客戶每個(gè)產(chǎn)品數(shù)量型號(hào)名稱是否一致，為所有配件產(chǎn)品粘貼客戶標(biāo)簽，客戶標(biāo)簽由業(yè)務(wù)提前打印完成。銷售出庫單格式：與

41、成品出庫銷售出庫單格式一致。成品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程三：配套產(chǎn)品發(fā)貨，業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員開具紙質(zhì)發(fā)貨單交發(fā)貨員，發(fā)貨員根據(jù)紙質(zhì)發(fā)貨單進(jìn)行核對(duì)，如核對(duì)不符需要確認(rèn)直至錯(cuò)誤消除，核對(duì)無誤客戶為玉柴、錫柴要對(duì)每一托盤進(jìn)行包裝編號(hào)、包裝編號(hào)用手寫筆進(jìn)行記錄，如果配套產(chǎn)品無托盤需要按售后發(fā)貨流程對(duì)產(chǎn)品逐一掃描，如配套產(chǎn)品中有配件需按配件發(fā)貨流程為所有配件粘貼客戶標(biāo)簽，完畢后裝車發(fā)貨。紙質(zhì)發(fā)貨單格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司發(fā)貨單發(fā)貨單號(hào)：發(fā)貨日期：客戶名稱：收貨人：運(yùn)輸單位：產(chǎn)品名稱批號(hào)制單人：數(shù)量序列號(hào)審批人：3.3.4.2需求分析經(jīng)發(fā)貨業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，發(fā)貨管理分：銷售發(fā)貨、配套發(fā)貨銷售發(fā)貨：針對(duì)與驗(yàn)證銷售出

42、庫單的售后整機(jī)與配件材料進(jìn)行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫下架完成的銷售出庫單，通過PDA驗(yàn)證運(yùn)輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標(biāo)示卡核對(duì)實(shí)物與數(shù)量，全部驗(yàn)證完畢后打印發(fā)貨標(biāo)簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實(shí)際發(fā)貨驗(yàn)證時(shí)間與實(shí)際發(fā)貨時(shí)間。配套發(fā)貨：針對(duì)配套產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫下架完成的配套出庫單，通過PDA驗(yàn)證運(yùn)輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標(biāo)示卡核對(duì)實(shí)物、數(shù)量、序列號(hào)，全部驗(yàn)證完畢后打印發(fā)貨標(biāo)簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實(shí)際發(fā)貨驗(yàn)證時(shí)間與實(shí)際發(fā)貨時(shí)間。整體流程圖：資材部銷售出庫單（已完成）配套出庫單（已完成）發(fā)貨員PDA獲取發(fā)貨已完成出庫單據(jù)核對(duì)實(shí)

43、物不符合預(yù)警通知發(fā)貨員發(fā)貨發(fā)貨確認(rèn)3.3.5成品退庫3.3.5.1業(yè)務(wù)描述退回及退貨事務(wù)單顧客單位：聯(lián)系人：聯(lián)系電話退貨原因：編寫/業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)員：產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量狀態(tài)處理辦法責(zé)任歸屬運(yùn)費(fèi)物料費(fèi)工時(shí)費(fèi)其他費(fèi)用3.3.5.2需求分析成品退貸：對(duì)于銷售出去的成品進(jìn)行退庫，業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)員在WMS系統(tǒng)中填寫成品退庫單、成品庫倉管員接收退庫單與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后系統(tǒng)記錄成品編碼提交質(zhì)檢部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后成品庫倉管員收到檢驗(yàn)結(jié)果，合格生成完成入庫上架、不合格統(tǒng)一進(jìn)入不合格品倉庫，系統(tǒng)與ERP進(jìn)行同步。流程圖：r:!業(yè)務(wù)部資材部成品倉管員接收退庫單核對(duì)單據(jù)與實(shí)物交接審核3.4質(zhì)檢管理3.4.1業(yè)務(wù)描述來料

44、質(zhì)檢進(jìn)料組長在進(jìn)料檢驗(yàn)室接收資材部收料員ERP打印紙質(zhì)報(bào)檢單，在ERP上審核報(bào)檢單，進(jìn)料組長分配進(jìn)料檢驗(yàn)人員執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)。進(jìn)料檢驗(yàn)人員收到紙質(zhì)報(bào)檢單，根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)查找檔案柜中對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范。進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行判定，檢驗(yàn)完畢后將紙質(zhì)報(bào)檢單交進(jìn)料組長，進(jìn)料組長將報(bào)檢單錄入ERP系統(tǒng)，將單據(jù)紙質(zhì)單據(jù)交資材部收料員。在檢驗(yàn)過程中如果出現(xiàn)不合格品，進(jìn)料檢驗(yàn)員在OA系統(tǒng)中發(fā)起進(jìn)料異常反饋單進(jìn)行審批流程，進(jìn)料組長根據(jù)審批結(jié)果完成ERP錄入，ERP中處理結(jié)論為：合格、退回、特采。生產(chǎn)質(zhì)檢成品組長在ERP中根據(jù)生產(chǎn)訂單安排成品檢驗(yàn)員上線檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)找到對(duì)應(yīng)的檢測(cè)工裝及檢驗(yàn)規(guī)范，成品檢驗(yàn)員根據(jù)

45、檢驗(yàn)的結(jié)論進(jìn)行標(biāo)識(shí)。把檢驗(yàn)結(jié)果反饋給生產(chǎn)組長。成品組長根據(jù)該訂單的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行ERP錄入。3.4.2需求分析經(jīng)過上述業(yè)務(wù)描述與整體業(yè)務(wù)進(jìn)行需求分析，質(zhì)檢分：來料檢驗(yàn)、庫內(nèi)檢驗(yàn)、生產(chǎn)檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果為：維修、批退、報(bào)廢、拆解、合格、特采。來料檢驗(yàn)：進(jìn)料組長在WMS中接收來料報(bào)檢單，生成存貨檢驗(yàn)任務(wù)指派進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。進(jìn)料檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。庫內(nèi)檢驗(yàn)：進(jìn)料組長在WMS中接收庫內(nèi)報(bào)檢單，生成存貨檢驗(yàn)任務(wù)指派進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。進(jìn)料檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。生產(chǎn)

46、檢驗(yàn)包括：制品檢驗(yàn)（半成品下線）、退料檢驗(yàn)（退料申請(qǐng)單）、異常物料檢驗(yàn)（異常物料報(bào)檢單）。進(jìn)料組長在WMS中接收庫內(nèi)報(bào)檢單，生成存貨檢驗(yàn)任務(wù)指派進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。進(jìn)料檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。成品檢驗(yàn)：成品組長可以再WMS中接收成品下線報(bào)檢單，生成成品檢驗(yàn)任務(wù)指派成品檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢。成品檢驗(yàn)員利用PDA錄入檢驗(yàn)結(jié)果及備注信息（也可以選擇電腦錄入）檢驗(yàn)完畢后驅(qū)動(dòng)相關(guān)業(yè)務(wù)流程。3.5不合格品管理3.5.1業(yè)務(wù)描述不合格品質(zhì)檢入庫業(yè)務(wù)流程：總成生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)不合格品填寫紙質(zhì)報(bào)檢單交質(zhì)管部成品組長，成品組長指派成品檢驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)

47、不合格品檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄與退貨檢驗(yàn)報(bào)告，處理結(jié)果為：批退、返修（必須填寫返修責(zé)任部門）、特采、退回倉庫、交生產(chǎn)班組。資材部：對(duì)于不合格品進(jìn)行庫房管理，處理不合格品，對(duì)于批退存貨直接進(jìn)入退料庫進(jìn)行管理。返修存貨直接進(jìn)入返修庫。特采存貨進(jìn)入正常庫房，倉管員進(jìn)行標(biāo)識(shí)處理。批退業(yè)務(wù)流程：收料員打包批退存貨，采購員根據(jù)質(zhì)管部_退貨檢驗(yàn)報(bào)告在ERP系統(tǒng)中對(duì)批退存貨開具采購到貨退回單，收料員在ERP系統(tǒng)中拷貝采購到貨退回單生成紅字的采購入庫單，收料員裝車發(fā)運(yùn)完成批退。返修業(yè)務(wù)流程：倉管員根據(jù)_退貨檢驗(yàn)報(bào)告返修存貨交返修責(zé)任部門，在ERP中開具調(diào)撥單完成返修處理。3.5.2需求分析經(jīng)上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，

48、WMS對(duì)不合格品存貨進(jìn)行單獨(dú)管理，建立不合格品庫對(duì)于所有質(zhì)檢結(jié)果為：返修、報(bào)廢、拆解、批退的存貨全部進(jìn)入不合格品庫房進(jìn)行管理，合格、特采接收的存貨進(jìn)入合格品庫管理。不合格品入庫：倉管員可以再WMS中使用移庫方式進(jìn)行入庫，也可以報(bào)檢結(jié)果單轉(zhuǎn)為不合格品入庫單，完成不合格品入庫。不合格品出庫：對(duì)于返修、報(bào)廢、拆解的產(chǎn)品倉管員可以再WMS中做出庫流程。批退是由不合格倉管員在WMS系統(tǒng)中填寫批退申請(qǐng)，系統(tǒng)同步ERP，采購員在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行審核，WMS同步審核結(jié)果告知倉管員，生成批退出庫下架任務(wù)，倉管員利用PDA接收完成批退出庫。全部完成后系統(tǒng)回傳ERP數(shù)據(jù)。批退流程圖：倉管員WMS系統(tǒng)生成出庫下架任務(wù)

49、通過資材部倉管員填寫批退申請(qǐng)審核結(jié)果不通過結(jié)束倉管員WMS批退完畢同步ERP數(shù)據(jù)倉管員一提交WMS同步ERP中請(qǐng)倉管員在WMS系統(tǒng)中接收審核結(jié)果倉管員PDA接收?qǐng)?zhí)行出庫*采購員一在ERP系統(tǒng)中審核批退中請(qǐng)采購部3.6生產(chǎn)管理3.6.1業(yè)務(wù)描述原材料申請(qǐng)流程：適用于生產(chǎn)倒沖類，生產(chǎn)組長（副）開具紙質(zhì)出庫憑證、并在ERP中開具根據(jù)生產(chǎn)訂單的調(diào)撥申請(qǐng)單。資材部倉管員拷貝ERP中調(diào)撥申請(qǐng)單完成原料出庫調(diào)撥出庫單業(yè)務(wù)流程二。紙質(zhì)出庫憑證格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司出庫憑證單號(hào)：部門：名稱規(guī)格單位數(shù)領(lǐng)料人：+H匕I.提貝人.資材部：日期：量用途（工序）備注領(lǐng)料主管：生產(chǎn)補(bǔ)料申請(qǐng)流程：適用情況生產(chǎn)缺料補(bǔ)料

50、，生產(chǎn)組長（副）開具紙質(zhì)出庫憑證交資材部倉管員，倉管員在ERP系統(tǒng)中開調(diào)撥單完成生產(chǎn)補(bǔ)料業(yè)務(wù)。產(chǎn)成品入庫流程：適用于產(chǎn)成品（半成品、成品）入庫，生產(chǎn)訂單完成后生產(chǎn)組長（副）填寫紙質(zhì)報(bào)檢單，交質(zhì)檢部檢驗(yàn)確認(rèn)簽字，在ERP系統(tǒng)生產(chǎn)訂單整批處理或訂單報(bào)工模塊中報(bào)檢。質(zhì)管部確認(rèn)ERP檢驗(yàn)單后（具體參考質(zhì)檢管理生產(chǎn)質(zhì)檢），生產(chǎn)組長（副）打印產(chǎn)品標(biāo)示卡，攜帶紙質(zhì)報(bào)檢單連同產(chǎn)成品交資材部倉管員入庫。產(chǎn)品標(biāo)示卡：半成品在每個(gè)物料筐筐外放置產(chǎn)品標(biāo)示卡，標(biāo)示卡中批次按開工日期生成?，F(xiàn)成品標(biāo)示卡用于托盤標(biāo)識(shí)、每個(gè)成品上用唯一一維碼粘貼，維碼內(nèi)容為生產(chǎn)訂單中序列號(hào)，序列號(hào)現(xiàn)管理為備注形式ERP中沒有明確規(guī)范。生產(chǎn)退料

51、流程：適用于不良品退庫、正常退料、返修品。生產(chǎn)組長（副）填寫紙質(zhì)報(bào)檢單描述退料原因，與實(shí)物交質(zhì)管部進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)檢填寫退貨檢驗(yàn)報(bào)告單（詳情見不合格品管理）交生產(chǎn)組長（副），生產(chǎn)組長（副）根據(jù)退貨檢驗(yàn)報(bào)告在ERP系統(tǒng)中開具調(diào)撥單經(jīng)過業(yè)務(wù)員審核完成退庫或ERP中材料出庫單出庫模塊完成退庫，出庫類別為材料退庫。_報(bào)廢申請(qǐng)單流程：適用于邊角料廢品回收。生產(chǎn)組長（副）填寫_報(bào)廢申請(qǐng)單，交質(zhì)管部進(jìn)行簽字確認(rèn)。生產(chǎn)組長（副）ERP開具其他入庫單，入庫類別為邊角料入庫回收。憑此單和實(shí)物與倉庫進(jìn)行交接。報(bào)廢申請(qǐng)單格式：泉州藝達(dá)車用電器有限公司報(bào)廢申請(qǐng)單號(hào)：申請(qǐng)日期：申請(qǐng)單位：申請(qǐng)人：序號(hào)物料名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量

52、備注檢驗(yàn)員：質(zhì)管部經(jīng)理：技術(shù)副經(jīng)理：日期：日期：日期：生產(chǎn)訂單格式：選擇、生產(chǎn)訂單號(hào)、行號(hào)、物料編碼、物料代號(hào)、物料名稱、物料規(guī)格、生產(chǎn)線、開工日期、完工日期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)部門、部門名稱、報(bào)檢數(shù)量、完成數(shù)量、未完成數(shù)量、最后關(guān)閉日、備注、打印數(shù)量。泉州藝達(dá)車用電器有限公司生產(chǎn)訂單選擇生產(chǎn)訂單號(hào)行號(hào)物料編碼物料代號(hào)物料名稱物料規(guī)格生產(chǎn)線開工日期兀工日期生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)部門部門名稱報(bào)檢數(shù)量完成數(shù)量未完成數(shù)量最后關(guān)閉日備注打印數(shù)量3.6.2需求分析經(jīng)上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，生產(chǎn)管理在WMS中包括：生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、異常物料處理、產(chǎn)成品下線等功能。生產(chǎn)領(lǐng)料：生產(chǎn)班組長（副）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況如果出現(xiàn)需

53、要領(lǐng)料或補(bǔ)料時(shí)間在WMS中填寫生產(chǎn)出庫申請(qǐng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單，提交完成原料生產(chǎn)自填出庫。生產(chǎn)退料：產(chǎn)線如果出現(xiàn)多余物料需要退回庫房，生產(chǎn)班組長（副）需填寫生產(chǎn)退料申請(qǐng)，提交后完成生產(chǎn)退料。異常物料處理：在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)異常物料，在WMS中需要填寫異常物料報(bào)檢單提交質(zhì)管部門進(jìn)行檢驗(yàn)，在填寫異常物料報(bào)檢單時(shí)如果能輸入批次盡量錄入對(duì)應(yīng)物料的批次。產(chǎn)成品下線：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)班組長（副）在WMS中獲取當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)訂單?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)情況在系統(tǒng)中打印對(duì)應(yīng)產(chǎn)成品的產(chǎn)品標(biāo)示卡成品打印機(jī)成品標(biāo)簽（成品標(biāo)簽需要每件成品都要粘貼）。如果需要組托，生產(chǎn)組長（副）利用PDA完成產(chǎn)成品組托。當(dāng)生產(chǎn)訂單全部生產(chǎn)完畢后生產(chǎn)組長

54、（副）直接在WMS中驅(qū)動(dòng)該生產(chǎn)訂單驅(qū)報(bào)檢。檢驗(yàn)完成后交倉管員，如果半成品系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)收貨流程、成品驅(qū)動(dòng)成品入庫流程。流程圖：3.7資產(chǎn)管理（模具工裝庫）模具申請(qǐng)到報(bào)廢是由生技部管理驗(yàn)收、報(bào)廢、維修、監(jiān)控、工裝設(shè)計(jì)。日常維護(hù)使用由資材部、生產(chǎn)部進(jìn)行。借出、歸還由于資材部跟制造部發(fā)生關(guān)系，資產(chǎn)的履歷表產(chǎn)生。所有資產(chǎn)狀態(tài)分：合格、不合格、保養(yǎng)、維修、生產(chǎn)、報(bào)廢。模具屬性：模具編號(hào)、模具名稱、生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)（對(duì)應(yīng)產(chǎn)品）、模具識(shí)別號(hào)、模穴數(shù)（模數(shù)與產(chǎn)量比率）、使用次數(shù)、保養(yǎng)周期、適用設(shè)備、壽命、模具材料、制造單位、模具生產(chǎn)材料。工裝屬性：工裝編號(hào)、工裝名稱、工裝狀態(tài)、生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)（對(duì)應(yīng)產(chǎn)品）、工裝識(shí)別

55、號(hào)、模穴數(shù)（模數(shù)與產(chǎn)量比率）、使用次數(shù)、保養(yǎng)周期、壽命、工裝材料、制造單位。3.7.1資產(chǎn)驗(yàn)收3.7.1.1業(yè)務(wù)描述驗(yàn)收業(yè)務(wù)流程：工模制造單位將工模送至倉庫，生技部填寫驗(yàn)收申請(qǐng)單。經(jīng)過生技部、制造部、質(zhì)管部共同確認(rèn)合格后入庫，需要記錄資產(chǎn)相關(guān)驗(yàn)收履歷。履歷表格式：模具由生技部模具專員填寫，工裝由資材部倉管員填寫親州帀詵認(rèn)豐用申蠱掃匣益HJ禹12蟆具甲崗覆CRD7H-C4亡耳一丫味宵頁痕屁工愛苦片曳JkfLLMd上勺401:xn.1li舉11偵用頊ii-5MB贓牧日期電：心嬢耽1彌枚炭1幫具+1呂Hl3JkDCL1ffft薦犯一曲痢計(jì)凈忖；適用詵笹ft用單1糾右林制謹(jǐn)廠耳底至人圧電.屯獸JF工1

56、52-比用坦上/卿:嚶衣5116站時(shí)司極甲牌準(zhǔn)帰理電tf!弄內(nèi)寒修理濟(jì)養(yǎng)停-LXW20iI2-LJ$?L良好iM*-UL+士汕2M6-li-!.T匸悴懇唱崙.2M4-2620H-8-2!j科申時(shí)維曦l恫才1匕4可憎千生吝甲JD37-U-I7LIf怡jjS.f,fea-i|-32O4.T.1B2010-1-133DLH-JG啊主汕iIT12tlLQ-=r他SWWMSiitB.iTi-JtiftLZifriti-r-i2CiL(!-?-t23iP號(hào)千尺屮tOI(rT-|J3QlS-7i?fir2Gi.i-i-aiiZULlT-H3IM古的3.7.1.2需求分析根據(jù)資產(chǎn)驗(yàn)收業(yè)務(wù)描述，模具專員可以在系

57、統(tǒng)中直接填寫驗(yàn)收單，填寫相關(guān)屬性信息，驗(yàn)收情況可以以附件形式上傳系統(tǒng)。驗(yàn)收完畢后要對(duì)模具進(jìn)行條碼標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收單自動(dòng)轉(zhuǎn)成入庫上架任務(wù)。模具專員利用掃描槍掃描貨位（存放地點(diǎn)）完成模具存放確認(rèn)。對(duì)于工裝，由于工裝部門資產(chǎn)不能附碼需要使用WMS管理方式進(jìn)行管理，如需變更資產(chǎn)管理工裝組組長也可以在系統(tǒng)中工裝出庫轉(zhuǎn)填驗(yàn)收單。3.7.2資產(chǎn)借出3.7.2.1業(yè)務(wù)描述制造部生產(chǎn)班組長（副）填寫模具工裝出入庫表模具：提交生技部模具專員，模具專員確認(rèn)現(xiàn)有模具情況指定具體模具借用出庫，資材部確認(rèn)出庫。工裝：提交資材部倉管員，倉管員確認(rèn)現(xiàn)有工裝情況指定具體工裝借用出庫。3.7.2.2需求分析經(jīng)過借出業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析

58、，制造部門生產(chǎn)班組長（副）在資產(chǎn)管理系統(tǒng)中填寫模具工裝借庫申請(qǐng)，經(jīng)過部門課長審核后。提交生技部模具專員，資產(chǎn)工裝提交資材部倉管員進(jìn)行審核，在系統(tǒng)中生成對(duì)應(yīng)編碼的工模借出單設(shè)定歸還時(shí)間并發(fā)下到倉管員的PDA設(shè)備上完成借庫任務(wù)。倉管員利用PDA接收借出任務(wù)，掃描貨位（存貨地點(diǎn)）與資產(chǎn)條碼完成借庫確認(rèn)。全部掃描完后工模借出單完成，系統(tǒng)自動(dòng)更新資產(chǎn)履歷。借用出庫時(shí)候要輸入對(duì)應(yīng)的歸還日期、生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入周期進(jìn)行預(yù)警。流程圖：生技部模具專員接收審核模具借模具專員選擇模具生成借庫單下發(fā)模具借庫仟?jiǎng)?wù)倉管員4II生產(chǎn)班組長（副）11接收審核工裝借1庫申請(qǐng)11工裝借庫申請(qǐng)審核.X1111生產(chǎn)課長通過1111L審核1倉管員PDA接收模具借3.7.3資產(chǎn)歸還3.7.3.1業(yè)務(wù)描述制造部生產(chǎn)組長（副）在使用完模具工裝后確認(rèn)使用次數(shù)，進(jìn)行保養(yǎng)一次。將實(shí)物歸還資材部，資材部倉管員接收實(shí)物。工裝：歸還后資材部更新履歷表。模具：歸還后生技部更新履歷表。3.7.3.2需求分析經(jīng)上述業(yè)務(wù)描述進(jìn)行需求分析，制造部歸還模具在系統(tǒng)中填寫工模使用情況，倉管員根據(jù)工模編碼錄入資產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出相應(yīng)借庫單，支持多個(gè)借庫資產(chǎn)同時(shí)歸還。倉管員核對(duì)信息錄入資產(chǎn)使用情況后生成對(duì)應(yīng)的歸還任務(wù)，倉管員利用PDA掃描資產(chǎn)編碼