互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)預(yù)測試題

1、互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題互換性展望題一、 判斷題01.為使部件的幾何參數(shù)擁有互換性，必定把部件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。02.公差是部件尺寸贊同的最大誤差。03.從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。04.10E7、10E8、10E9三種孔的上誤差各不同樣，而下誤差同樣。05.有相對運(yùn)動的配合應(yīng)采用縫隙配合，無相對運(yùn)動的配合均采用過盈配合。06.假設(shè)某平面的平面度誤差值為，那么該平面對基準(zhǔn)的平行度誤差必然小于。07 .假設(shè)某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為，那么該平面的平面度誤差必然小于等于0.05mm.08.只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不高出公差值，那么該端面的

2、端面圓跳動必然合格。09.軸上有一鍵糟，對稱度公差為，該鍵槽實質(zhì)中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為它是吻合要求的。.跳動公差帶不可以夠綜合控制被測要素的地址、方向和形狀。.某軸注明徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差注明，能到達(dá)同樣技術(shù)要求。.最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。采用包括要求時，假設(shè)部件加工后的實質(zhì)尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等. 于尺寸公差，那么該部件必然合格。.測量儀器的分度值與刻度間距相等。假設(shè)測得某軸實質(zhì)尺寸.為，并知系統(tǒng)誤差為，那么該尺寸的真值為.在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。.量塊按“級使用時忽略了量塊的檢定誤差。部件的尺寸

3、公差等級越高，那么該部件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗. 糙度要求很小的部件，那么其尺寸公差亦必然很小。.測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，假設(shè)兩件表面的微觀幾何形狀很平均，那么能夠采用一個取樣長度作為評定長度。.平鍵聯(lián)系中，鍵寬與鍵梢寬的配合采用基軸制。.螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。.對于一般螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。.螺紋的單一中徑不高出中徑公差帶，那么該螺紋的中徑必然合格。.內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。.中徑和頂徑公差帶不同樣的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能同樣。.圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對地址。.測量內(nèi)圓錐使用塞

4、規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。.齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳達(dá)運(yùn)動的不正確性引起的。.在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主若是齒厚誤差和公法線平均長度誤差。.圓柱齒輪依照不同樣的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取同樣的精度等級，也能夠取 不同樣的精度等級相組合。二、選擇題 TOC o 1-5 h z .保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是。A.標(biāo)準(zhǔn)化 B .生產(chǎn)現(xiàn)代化C .大批量生產(chǎn)D .協(xié)作化生產(chǎn).根本誤差代號f的根本誤差是。A. ESB. EI C . esD . ei.30g6與 30g7兩者的差異在于。A.根本誤差不同B .下誤差同樣，而上誤差不同樣互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題互換性與技術(shù)

5、測量基礎(chǔ)展望試題C.上誤差同樣，而下誤差不同樣D .公差值同樣 TOC o 1-5 h z . 一般配合尺寸的公差等級范圍為。A. IT1 IT7B . IT2 IT5 c . IT5 IT13D . IT8 IT14.當(dāng)相當(dāng)孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)采用。A.縫隙配合B.過盈配合C .過渡配合D.縫隙配合或過渡配合 6.形位公差帶的形狀決定于A.形位公差特點工程B .形位公差注明形式C,被測要素的理想形狀D .被測要素的理想形狀、形位公差特點工程和注明形式.在圖樣上注明形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時，那么被測要素的公差帶形狀應(yīng)為。A.兩同心圓 B .圓形或圓柱形C.兩同軸

6、線圓柱面D .圓形、圓柱形或球形.徑向全跳動公差帶的形狀和公差帶的形狀同樣A.同軸度 B .圓度 C .圓柱度 D .地址度,那么該實質(zhì)被測軸線對.某實質(zhì)被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的近來點距離為，最遠(yuǎn)點距離為基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為。A.B10.軸的直徑為 大值可為C .D .0 .03300 mm ,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為O0.01 - mm那么直線度公差的最D . 0.04 mm.孔和軸的最小極限尺寸D .孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸A.合格 B .尺寸最大13.公差原那么是指A.確定公差值大小的原那么C.形狀公差與地址公差的關(guān)系A(chǔ). mm B . mmC . mm.最大實體

7、尺寸是指。A.孔和軸的最大極限尺寸BC.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸.尺寸公差與形位公差采用獨立原那么時，部件加工后的實質(zhì)尺寸和形位誤差中有一項超差，那么該部件 。C .不合格 D .變形最小OB.擬定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原那么D .尺寸公差與形位公差的關(guān)系.被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得高出 。A.最大實體尺寸B .最小實體尺寸C .實質(zhì)尺寸D .最大實體實效尺寸.若是某軸一橫截面實質(zhì)輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm的兩個同心圓包括而形成最小包括地域，那么該橫截面的圓度誤差為 。 TOC o 1-5 h z A. 0.02m

8、m B .C .D .工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗部件的。A.最大實體尺寸B .最小實體尺寸 C .最大極限尺寸D .最小極限尺寸 17.取屢次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果能夠減少。A.定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差D.粗大誤差.含有以下哪項誤差的測得值應(yīng)該按必然的規(guī)那么，從一系列測得值中予以剔除 。A.定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差 C .隨機(jī)誤差D ,粗大誤差.粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度屢次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于 標(biāo)準(zhǔn)誤差 (T的倍，即認(rèn)為該測量值擁有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A. 1B. 2 C . 3D. 4.電動輪廓儀是依照

9、原理制成的。A.針描 B .印模 C .干預(yù) D .光切.某轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，那么當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的是?；Q性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題A.定向負(fù)荷 B .搖動負(fù)荷C .旋轉(zhuǎn)負(fù)荷.選擇轉(zhuǎn)動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，第一應(yīng)試慮的要素是A.軸承的徑向游隙B.軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C .軸和外殼的資料和機(jī)構(gòu)D.軸承的工作溫度.標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有公差帶。A. 一種 B .兩種 C .三種 D .四種.平鍵的是配合尺寸。A.鍵寬與槽寬B .鍵高與槽深 C .鍵長與槽長D .鍵寬和鍵高 TOC o 1-5 h z .矩形花鍵聯(lián)系采用的

10、基準(zhǔn)制為。A.基孔制 B .基軸制 C .非基準(zhǔn)制D .基孔制或基軸制.齒輪傳達(dá)運(yùn)動正確性的必檢指標(biāo)是A.齒厚誤差 B .齒廓總誤差 C .齒距累積誤差D .螺旋線總誤差.保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差工程是。A.齒向公差 B .齒形公差 C .齒厚極限誤差D .齒距累積公差.以下說法正確的有A.用于精美機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳達(dá)運(yùn)動正確B.用于傳達(dá)動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C.用于高速傳動的齒輪，一般要求傳達(dá)運(yùn)動正確D.低速動力齒輪，對運(yùn)動的正確性要求高.齒輪副的側(cè)隙用于A.補(bǔ)償熱變形B .補(bǔ)償制造誤差和裝置誤差C .儲蓄潤滑油D .以上三者. 一個尺寸鏈中能夠有個封閉

11、環(huán)。A. 1 B . 2 C . 3 D . 4、填空題.依照零部件互換程度的不同樣，互換性可分 互換和 互換。.實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用原那么。個數(shù)，那么數(shù)值增 TOC o 1-5 h z . GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加一加10倍.部件幾何要求的贊同誤差稱為 ，簡稱,。.尺寸公差帶擁有和 一兩個特點。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的地址由 決定.:,獲取的尺寸、但它其實不用然是被測尺寸的真實大.實質(zhì)尺寸是經(jīng)過小。.配合公差帶擁有和兩個特點。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的地址由決定。.為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家

12、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即和.地址公差可分為：、和三類。.跳動公差分為公差和公差兩種。0.01 mm,那么該孔的最大.某孔的直徑為5000 .03 mm ,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為實體尺寸為、最大實體實效尺寸為,贊同的最大直線度公差為。.體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果,孔的體外作用尺寸總是大于、等于或小于孔的實質(zhì)尺寸，軸的體外尺寸總是大于、等于或小于軸的實質(zhì)尺寸。.獨立原那么是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與各自獨立,相互沒關(guān)，分別滿足要求的公差原那么。這時尺寸公差只控制一的變動范圍，不控制O.孔或軸采用包括要求時,應(yīng)遵守界線；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守界線。

13、.端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的誤差，同時它也控制了端面的誤差。.測量是將與進(jìn)行比較，弁確定其的實驗過程?；Q性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題.按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于測量，測量以及測量。 TOC o 1-5 h z .按“級使用量塊時量塊尺寸為 ,按“等使用時量塊尺寸百 一。.測量誤差是指被測量的 與其 之差。.測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 。.評定表面粗糙度高度特點參數(shù)包括 、和 o.按GB/規(guī)定向心軸承的公差等級分為 級，級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。. M24X 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ,大徑公差帶代號為 ,中徑公差帶代號

14、 為，螺距為，旋合長度為。.大徑為30mm、螺距為2mm的一般內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H ,短旋合長度，該螺紋代號是。.直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。.在建立尺寸鏈時應(yīng)依照 原那么。.尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的 變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán) 變動的組成環(huán)。四、簡答題.什么是互換性互換性按程度分哪幾類.配合分哪幾類各樣配合中孔和軸公差帶的相對地址有何特點.為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制為什么優(yōu)先采用基孔制.簡述測量的含義和測量過程的四要素。. “示值范圍和“測量范圍有何差異.測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類各有何特點實質(zhì)測量中對各樣誤差的辦理原那么是什么.表面結(jié)構(gòu)中粗

15、糙度輪廓的含義是什么它對部件的使用性能有什么影響.為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度外，還規(guī)定“評定長度.轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪一種基準(zhǔn)制為什么轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點其根本誤差是怎樣規(guī)定的.與圓柱配合對照，圓錐配合有哪些優(yōu)點.簡述對齒輪傳動的四項使用要求其中哪幾項要求是精度要求.求解尺寸鏈的根本方法有哪些各用于什么場合五.綜合題60 H.依照表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和根本誤差數(shù)值，求出以下孔、軸的上下誤差數(shù)值:50 E8h7m7表1標(biāo)準(zhǔn)公差和根本誤差數(shù)值表尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差m根本誤差 mmmIT7IT8em30 502

16、53950+ 950 80304660+ 1180 120355472+ 13 一 ，一 .按圖樣20H 70 加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實質(zhì)尺寸各處皆為，軸線直線度誤差為 ，試述該孔的合格條件，弁判斷該孔可否合格。.圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣注明方法，試依照注明的含義填寫下表?；Q性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題0tkO3 A”二La圖1圖3圖號采用的公差原那么 的名稱界線名稱及界線尺寸mm最大實體 狀態(tài)下的地址公差值mm贊同的最大地址誤差值mm實質(zhì)尺寸合格范圍mm-112.將以下精度要求注明在圖樣上。(1內(nèi)孔尺寸為 30H7 ,遵守包括要求；(2圓錐面的圓度公差為，母線的直線度公差為

17、；(3圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為；(4內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為 。(5左端面對右端面的平行度公差為 ；(6圓錐面的表面粗糙度 Rz的最大值為it m,其余表面 Ra的上限值為 mA2=40 求尺寸Ao及其誤差互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題六計算題 1.根本尺寸為并畫出公差帶圖30mm的孔、軸配合，要求用基孔制,Xmax=+,Ymax=一,試選擇合適的配合,參照答案判斷題1. V2.X3.X4.V 5.x 6. x7. V8.X9.X 10.X11.X 12.X13.X14.X 15.x 16. V17.X18.X19.V 20.V21. X22.X23.X24.7 25.V 26

18、. f27.V28.X29. V30. %、選擇題互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)展望試題三、填空題1 .完好 不完好 2 .互換性3.十進(jìn)制54.幾何量公差公差5.大小 地址 公差值極限誤差7.大小 地址配合公差值極限縫隙或極限過盈 8 .基孔制基軸制9. 定向公差11 . 50mm定位公差跳動公差1012.圓跳動 全跳動.實質(zhì) 形位誤差 小于 大于13 .形位公差實質(zhì)尺寸15.垂直度 平面度17.直接 絕對 接觸實質(zhì)要素的變動161819.實質(zhì)測得值真值 20.分別程度14.最大實體.測量對象.公稱尺寸地址2122 .輪廓算術(shù)平均誤差Ra24 .松聯(lián)系 正常聯(lián)系微觀不平度十點高度Rz親密聯(lián)系25輪廓最

19、大高度Ry.單一中徑最大實體實效單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值檢定尺寸.取樣長度23. 5 0作用中徑中徑極限26. 24mm 6g 5g 2mm N28.封閉環(huán)2927.最短尺寸鏈M30X 2-6H-S30 .反向同向四、簡答題.答：機(jī)器在裝置或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做 任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠到達(dá)預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種 技術(shù)特點叫做互換性?；Q性按其程度可分為完好互換性和不完好互換性。.答：配合分三類：縫隙配合、過渡配合和過盈配合?？p隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配

20、合中孔 的公差帶和軸的公差帶相互重疊。.答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先采用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣能夠減少定尺寸刀 具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具那么考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。.答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測量過 程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。.答：“示值范圍指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍指在贊同的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。.答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差

21、和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在同樣條件下，屢次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在同樣條件下，屢次測量同 一值時，誤差的絕對值和符號以不可以預(yù)定的方式變化；粗大誤差是高出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實質(zhì)測 量中對系統(tǒng)誤差用修正法除掉；對隨機(jī)誤差可經(jīng)過概率統(tǒng)計方法追求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗 大誤差按必然規(guī)那么予以剔除。.答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指部件表面由間距很小的渺小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它 對部件的使用性能中的耐磨性、耐腐化性和耐疲倦性以及配合性質(zhì)的牢固性均有影響。.答：由于部件表面的渺小峰、谷的不平均性，在表面輪廓的不同樣地址的取樣長度上的表面粗糙度輪 廓測量值不盡同樣。為了更可靠地反響表面粗糙度輪廓的特點，應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙 度輪廓，即規(guī)定“評定長度 。.答：轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是轉(zhuǎn)動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，根本誤差是上誤差， 且為零。.答：1對中性好 內(nèi)、外圓錐體的軸線擁有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。(2配合的縫隙或過盈能夠調(diào)整。(3密封性好 內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對研磨后，配合起來擁有優(yōu)異的自鎖性和