綜采面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

綜采面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施（通用

版）Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes（安全技術(shù)）單位：姓名：日期：精品文檔/Word文檔/文字可改實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全綜采面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施（通用版）備注：傳統(tǒng)安全中認(rèn)為技術(shù)只要能在人不犯錯(cuò)誤時(shí)保證人安全就達(dá)到了技術(shù)的根本要求，但更進(jìn)一步的技術(shù)安全觀對技術(shù)的追求還應(yīng)該包括保證防止人犯II錯(cuò)，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯(cuò)誤。2015年9月1日-2015年12月31日，烏蘭木倫煤礦停產(chǎn)，自2016年1月1日起，31408-2綜采工作面恢復(fù)正常生產(chǎn)，由于停產(chǎn)時(shí)間比較長，工作面壓力比較大，采空區(qū)有害氣體可能溢出、局部范圍內(nèi)可能存在積水，為了確保復(fù)產(chǎn)時(shí)人員安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特編制該安全技術(shù)措施，具體如下：一、工作面概況31408-2工作面采高4.1m，面長324.5m，走向長度1412.3m，工作面累計(jì)推進(jìn)570m，距主回撤通道842.3m。由開采煤層頂?shù)装迩闆r表可知：回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主，膠結(jié)松散，頂板強(qiáng)度較弱。因此，復(fù)產(chǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)工作面及兩順槽頂板管控。煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装鍖?shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂泥質(zhì)粉砂巖3.67?20.51灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，分選性好，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬。直接頂泥巖2.56?28.47灰色-深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，近水平層理，夾薄層細(xì)砂巖。偽頂無0?1.0黑色，貝殼狀斷口直接底實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全粉砂質(zhì)泥巖4.44?5.45黑色，泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理，局部見少量植物根莖化石。二、危險(xiǎn)源辨識綜采工作面復(fù)產(chǎn)時(shí)主要隱患有：恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于人員長時(shí)間不從事本崗位工作或崗位工培訓(xùn)不到位，設(shè)備誤操作或誤動作，可能會造成人員傷害、設(shè)備損壞?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，未檢查工作面兩順槽片幫，頂板活矸、磷皮，煤壁狀況是否完好，工作人員進(jìn)入時(shí)造成人員傷害。恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長時(shí)間停產(chǎn)，頂板下沉量大，頂板較破碎，工作面壓力大，容易發(fā)生支架壓死事故或冒頂事故?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長時(shí)間停產(chǎn)，兩順槽超前應(yīng)力集中，支護(hù)不到位或支護(hù)強(qiáng)度未達(dá)到要求，可能會引起冒頂事故?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，由于停產(chǎn)期間采空區(qū)持續(xù)注氮，采空區(qū)有害氣體、氮?dú)饪赡軙绯觯斐扇藛T傷害。恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備的油位、結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)等檢修不實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全到位，設(shè)備運(yùn)行故障，可能會造成人員傷害、設(shè)備損壞。由于停產(chǎn)時(shí)間比較長，潮氣可能造成設(shè)備損壞或者電氣設(shè)備接觸不良等故障，工作人員檢查不到位，可能引起機(jī)電事故。由于停產(chǎn)時(shí)間比較長，井下電氣設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的絕緣有可能降低，作業(yè)人員檢查不到位，可能引起觸電事故?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長時(shí)間不生產(chǎn)，工作面頂板下沉明顯，頂板裂隙增大，工作面突發(fā)透水，造成設(shè)備淹沒或人員傷害?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，在拆除上隅角沙袋擋風(fēng)墻作業(yè)過程中，由于施工方法不當(dāng)或監(jiān)護(hù)不到位，密封墻突然倒塌、采空區(qū)有害氣體溢出，都可能造成人員傷害、窒息或中毒。三、施工領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)（一）成立領(lǐng)導(dǎo)小組組長（隊(duì)長）：劉曉亮副組長（副隊(duì)長、技術(shù)員）：李發(fā)輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍成員（各班班組長）：郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全宇（二）領(lǐng)導(dǎo)小組分工及職責(zé)組長劉曉亮全面負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)時(shí)的安全管理、安全措施的落實(shí)及勞動組織。副組長杜懷龍負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施的編寫、審批，員工貫徹學(xué)習(xí)簽字，復(fù)產(chǎn)前作業(yè)規(guī)程的培訓(xùn)、考試，生產(chǎn)過程中安全管理、措施落實(shí)、技術(shù)指導(dǎo)及生產(chǎn)時(shí)工作面狀況的匯報(bào)。副組長李發(fā)輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前操作規(guī)程的培訓(xùn)、考試。副組長李軍、孫猛、練東輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前工作面設(shè)備的正常維護(hù)、檢修、運(yùn)行。所有副組長負(fù)責(zé)當(dāng)班跟班期間，對當(dāng)班的安全管理、安全措施的落實(shí)，以及勞動組織的安排。各位成員負(fù)責(zé)本班安全管理、安全措施的落實(shí)和勞動組織的管理。四、復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備措施實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全為保證綜采工作面正?；謴?fù)生產(chǎn)，在組織生產(chǎn)前必須遵守以下安全技術(shù)措施：開始生產(chǎn)前，必須組織全隊(duì)所有人員學(xué)習(xí)《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》及復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施并組織全員考試，考試合格后，方可上崗。隊(duì)內(nèi)要組織開好收心會、班前會，穩(wěn)定職工思想，并具體落實(shí)跟班隊(duì)干及班組長各級安全生產(chǎn)責(zé)任。在班前會上要嚴(yán)格排查精神狀態(tài)不佳的人員，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，組織人員詳細(xì)分配工作任務(wù)，所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。由區(qū)隊(duì)管理人員對工作面各個(gè)地點(diǎn)的隱患和設(shè)備故障進(jìn)行排查，確保工作面無安全隱患的前提下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。由跟班隊(duì)長、安全員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)情況由外向里仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)處理。進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在組織生產(chǎn)前，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)整工作面的風(fēng)量，恢復(fù)正常通風(fēng)，確保風(fēng)量滿足生產(chǎn)時(shí)風(fēng)量驗(yàn)算要求。實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，日常檢修配件及易損壞配件必須準(zhǔn)備到位、泵站用乳化液必須提前備到位。在組織生產(chǎn)前，對工作面的垃圾、雜物進(jìn)行全面清理，檢查系統(tǒng)上有無鐵器、雜物，保證煤質(zhì)必須達(dá)標(biāo)。（二）拆除回風(fēng)隅角擋風(fēng)墻安全技術(shù)措施在停產(chǎn)期間為了便于工作面管理，防止采空區(qū)遺煤自燃，對工作面兩端頭的進(jìn)風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角采取了臨時(shí)密封措施。正?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，需拆除回風(fēng)隅角的沙袋擋風(fēng)墻，在拆除時(shí)作業(yè)人員必須遵守以下措施：在開始生產(chǎn)前，由帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)組織本班作業(yè)人員，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員配合，拆除沙袋擋風(fēng)墻時(shí)，作業(yè)人員必須隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護(hù)用品。拆除擋風(fēng)墻前，由瓦檢員監(jiān)測工作面端頭采空區(qū)內(nèi)各種有害氣體濃度、溫度，觀察是否有異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，具備拆封條件時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)，征得同意，方可開始作業(yè)。將回風(fēng)側(cè)的人員撤離到交接班聯(lián)巷，切斷回風(fēng)流中的電源，實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全并在31408-2回風(fēng)順槽風(fēng)門處設(shè)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。拆除擋風(fēng)墻前，由跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁片幫情況，確保作業(yè)地點(diǎn)無安全隱患，并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀（CH4、O2、CO），便于連續(xù)監(jiān)測、觀察上隅處的氣體變化情況。在拆除密封時(shí)，必須遵守從左到右、從上到下的原則，首先從頂板處拆開一小孔，由瓦檢員監(jiān)測密封內(nèi)的有害氣體濃度，確保無異?，F(xiàn)象，方可逐漸擴(kuò)大孔口。端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成，所以在拆除過程中必須派專人監(jiān)護(hù)并且閉鎖端頭支架，以防密封墻突然倒塌造成人員傷害。在拆除密封時(shí)，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，以防掉落，造成傷害。在拆封過程中，作業(yè)人員必須高度警惕，嚴(yán)格按章作業(yè)，按章指揮，帶班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員必須全程監(jiān)護(hù)，若出現(xiàn)突發(fā)情況，上實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全隅角處的便攜儀報(bào)警，立馬停止作業(yè)，將人員撤離到上風(fēng)側(cè)，由瓦檢員監(jiān)測有害氣體情況，當(dāng)恢復(fù)正常，確保無安全隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。（三）工作面頂板管控安全技術(shù)措施由于工作面長時(shí)間不生產(chǎn)，頂板比較破碎，工作面普遍壓力比較大，所以開始生產(chǎn)時(shí)，必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：開始生產(chǎn)時(shí)，為了防止工作面壓力過大，立柱瞬時(shí)下沉造成支架壓死情況發(fā)生，煤機(jī)司機(jī)割煤過程中必須控制采高，保證采高不低于3.9m，減少頂煤留設(shè)，開始生產(chǎn)時(shí)頂煤留設(shè)不大于200mm。開始生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)工作面壓力大、持續(xù)來壓、煤壁片幫嚴(yán)重、有漏頂預(yù)兆時(shí)，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)放慢割煤速度，標(biāo)準(zhǔn)化崗位工在煤機(jī)前滾筒前5架處隨著煤機(jī)前進(jìn)逐個(gè)向前收起護(hù)幫板，支架工緊跟煤機(jī)前滾筒拉架，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板。煤機(jī)前滾筒割過后發(fā)現(xiàn)頂板漏矸嚴(yán)重根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)采取超前拉架措施。支架工拉架時(shí)，遇頂板破碎時(shí)采用帶壓移架或擦頂移架的方實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全式減少對頂板的破壞，并采用拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為控制梁端距，保證梁端距不大于570mm，防止架前漏矸、頂板冒落。必須保證工作面支架平直，初撐力達(dá)252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜V±5°，頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜土7。；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過士50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過士100mm；相鄰支架間無明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。在開始生產(chǎn)時(shí)，遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)重，采用拉超前架難以控制時(shí)，可采用單向割煤工藝（即采煤機(jī)往返一次割一刀，采煤機(jī)入刀正常割煤時(shí)，前滾筒割底煤2.7m，后滾筒割0.3-0.5m，往返時(shí)前滾筒割煤0.3-0.6m，后滾筒反空刀）或半截深割煤，縮小控頂距，及時(shí)控制頂板。嚴(yán)禁超前回撤單體，生產(chǎn)時(shí)超前支護(hù)工檢查超前支護(hù)范圍，確保支護(hù)到位。單體超前支護(hù)下端必須支在巷道的底板上，嚴(yán)禁打?qū)嵱梦谋緗DOCUMENTTEMPLATE礦山安全設(shè)在浮煤或沙袋上；遇到底板松軟時(shí)，為防止單體鉆底，必須使用專用柱靴。生產(chǎn)期間，采用成組推溜方式，每組不超過10架。當(dāng)滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當(dāng)滯后采煤機(jī)前滾筒1架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭橋。溜槽推移到位后，由帶班隊(duì)長監(jiān)護(hù)，崗位工快速將端頭支架拉出，防止臨時(shí)密封倒塌傷人，或采空區(qū)有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。在回撤上隅角三角區(qū)的單體時(shí)，為了防止沙袋擋風(fēng)墻倒塌，必須由帶班隊(duì)長或班長監(jiān)護(hù)，三人共同作業(yè)，迅速將單體回撤到位。認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換，支架有漏液、串液的必須及時(shí)維修，保證工作面支架及實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全兩巷單體支柱完好，支護(hù)有效。嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，做好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)不小于90KN（11Mpa）。對失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要及時(shí)更換。在生產(chǎn)期間，由于壓力過大，為了防止兩順槽的托盤飛出傷人，必須對兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎，確保安全。工作面、上隅角有害氣體超限安全技術(shù)措施為了避免綜采工作面采空區(qū)有害氣體溢出，進(jìn)而導(dǎo)致CO、CH4濃度超限及O2濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發(fā)生，特制定下列措施：完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保工作面、回風(fēng)隅角、回順內(nèi)各監(jiān)測點(diǎn)傳感器正常并按照規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并能實(shí)時(shí)監(jiān)測有毒有害氣體濃度，作業(yè)人員要時(shí)刻關(guān)注各監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)，有異常情況要立即匯報(bào)礦調(diào)度室。對兩巷及工作面積塵進(jìn)行沖洗，防止煤塵堆積。實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全加強(qiáng)工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員蹲點(diǎn)對綜采工作面氣體變化情況進(jìn)行檢查，若有異常及時(shí)通知帶班隊(duì)長。帶班隊(duì)長必須高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在工作面兩端頭長時(shí)間逗留、休息，防止采空區(qū)有毒有害氣體大量涌出造成人員傷害。機(jī)尾作業(yè)人員必須攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。工作面班長和帶班隊(duì)長必須佩帶CH4、O2、CO便攜儀，生產(chǎn)期間隨時(shí)查看便攜儀的讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)工作面0224ppm或CH4N1.0,要立即停止生產(chǎn)，組織工作面所有的人員沿避災(zāi)路線快速撤退到安全地點(diǎn)，若撤退期間氧氣濃度迅速持續(xù)降低或CO濃度迅速持續(xù)升高（＞500ppm），要立即佩戴自救器，然后勻速向31408運(yùn)順走去，撤退至31409回順進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，確認(rèn)回順內(nèi)的02濃度＞18.0%，其他有毒有害氣體不超限，方可摘掉自救器，并實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全立即向調(diào)度室匯報(bào)。在生產(chǎn)期間，若發(fā)現(xiàn)工作面有害氣體大量溢出，機(jī)尾或回順O2濃度低于18.0%，且有持續(xù)下降趨勢時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場所有人員必須佩戴壓縮氧自救器，撤到新鮮風(fēng)流中，確保安全后報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。同時(shí)在工作面機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置警戒，阻止人員進(jìn)入工作面。在進(jìn)風(fēng)隅角加設(shè)雙層擋風(fēng)簾、更換回風(fēng)隅角破損的導(dǎo)風(fēng)簾，煤機(jī)割到機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，崗位工必須檢查隅角擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的嚴(yán)實(shí)情況，以減少上隅角向米空區(qū)漏風(fēng)。上隅角設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員長時(shí)間逗留，在上隅角作業(yè)時(shí)，要求至少兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。（五）防治水安全技術(shù)措施為了防止生產(chǎn)期間空區(qū)透水或工作面的積水淹沒設(shè)備，則嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：在復(fù)產(chǎn)前，檢查工作面的排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)有效，12月28日提前打開31409回順排水閥門，依次順序?yàn)椋?8聯(lián)巷、24實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全聯(lián)巷、54聯(lián)巷口的排水閘閥，放水時(shí)，根據(jù)出水情況和排水情況進(jìn)行疏放，嚴(yán)禁將閘閥徹底打開，防止31409回順放水過大，淹沒大巷。生產(chǎn)前，班長和帶班隊(duì)長必需檢查排水設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時(shí)維修或更換。帶班隊(duì)長每班必須將工作面涌水、排水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況作為重點(diǎn)匯報(bào)礦調(diào)度室。生產(chǎn)時(shí)，帶班隊(duì)長密切觀察工作面涌水情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面涌水加大時(shí)，及時(shí)采取有效措施，組織人員將備用水泵開啟進(jìn)行排水，工作面涌水持續(xù)增大時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。支架工在拉架過程中要特別注意架前水泵，以防擠壞水泵，每個(gè)班必須派專人進(jìn)行抽排水，及時(shí)清理水泵處的浮煤，防止浮煤堵塞，造成水泵燒壞。對工作面局部積水的地點(diǎn)及時(shí)設(shè)泵抽排，嚴(yán)禁將工作面積水帶入系統(tǒng)，影響煤質(zhì)。煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)觀察工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)有突水征兆（煤壁掛紅掛汗、頂板淋水大、有水叫聲、水色發(fā)渾、工作面霧大、空氣變冷、底板鼓起、頂板下沉、有刺激性氣味等）時(shí)，及時(shí)匯報(bào)帶實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全班隊(duì)長，帶班隊(duì)長根據(jù)實(shí)際情況采取措施，必要時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。（六）機(jī)電運(yùn)行管理安全技術(shù)措施生產(chǎn)期間為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：生產(chǎn)前必須對電氣設(shè)備和電纜的絕緣性能進(jìn)行搖測，確保絕緣性能符合要求，否則必須更換，確保安全的前提下，方可組織生產(chǎn)。生產(chǎn)前檢查設(shè)備的油脂、油位，對油脂必須取樣檢驗(yàn)，確保油脂符合要求，方可正常生產(chǎn)，否則必須重新更換油脂。各設(shè)備檢修工必須對各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清洗，對需要注黃油的設(shè)備部位，必須注滿黃油，以防無油運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。必須對工作面各臺設(shè)備進(jìn)行檢修，確保三機(jī)油位正常、結(jié)構(gòu)件牢固、電氣設(shè)備完好并對各臺設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。必須加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)和液壓支架的結(jié)構(gòu)件、性能完好，認(rèn)真檢查乳化泵泵站情況，確保實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全泵站出口壓力不低于31.5MPa，乳化液配比濃度達(dá)到3%?5%，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”及支架自降現(xiàn)象，保證支架安全閥開啟值符合要求。（七）其他安全措施生產(chǎn)前，必須檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)等各系統(tǒng)，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常，方可恢復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，保證工作面工程質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)，清理干凈工作面的雜物，確保煤質(zhì)符合公司規(guī)定。上下順槽行人段內(nèi)的浮煤泥（尤其是刮板機(jī)機(jī)尾處和馬蒂爾處）等要及時(shí)清理，保證路面清潔，滿足行人要求。橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及馬蒂爾處行人側(cè)無淤泥，巷道內(nèi)存有的積水要采取抽排措施，不得影響路面行人。五、應(yīng)急處置一旦出現(xiàn)有毒有害氣體超限，人員必須要鎮(zhèn)靜，所有人員要及時(shí)正確佩戴隔離式自救器在跟班隊(duì)長的帶領(lǐng)下撤離，撤離到安全地點(diǎn)后跟班隊(duì)長及時(shí)將情況匯報(bào)調(diào)度室。實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全當(dāng)作業(yè)人員突然出現(xiàn)頭暈、頭疼、惡心、無力等癥狀時(shí)，必須考慮到有發(fā)生有毒有害氣體中毒的可能性，此刻應(yīng)立即佩戴自救器，迅速沿最短路線撤至新鮮風(fēng)流區(qū)域。如情況嚴(yán)重，無法撤離，應(yīng)立即啟用定位儀報(bào)警。當(dāng)發(fā)生人員中毒窒息事故，應(yīng)立即將遇險(xiǎn)人員搶救至新鮮風(fēng)流區(qū)。在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)攜帶監(jiān)測設(shè)備對氣體進(jìn)行監(jiān)測，并采取局部通風(fēng)和佩戴自救器等方法，嚴(yán)禁盲目施救。將中毒人員從災(zāi)區(qū)運(yùn)送到新鮮風(fēng)流區(qū)域后，應(yīng)安置在頂板良好、無淋水的地點(diǎn)或地面，采取平臥位，迅速將中毒者口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，使傷員仰頭抬頦，保持呼吸道通暢，解開傷員的上衣、腰帶，將鞋脫掉，并注意保暖。要立即檢查傷員的呼吸、心跳、脈搏和瞳孔情況，如傷員呼吸微弱或已停止，應(yīng)立即做人工呼吸，有條件者可給予吸氧。當(dāng)出現(xiàn)心跳停止的現(xiàn)象時(shí)，除進(jìn)行人工呼吸外，還應(yīng)同時(shí)進(jìn)行胸外心臟按壓急救。避災(zāi)路線：31408工作面-31408運(yùn)輸順槽-31409回風(fēng)順槽實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全-31煤北翼輔運(yùn)大巷一31煤輔運(yùn)大巷…輔運(yùn)平硐一地面本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附：崗位工作業(yè)危險(xiǎn)源辨識表序號危險(xiǎn)源及后果等級管理標(biāo)準(zhǔn)煤機(jī)司崗位危險(xiǎn)源實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全采煤機(jī)司機(jī)未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位，發(fā)生頂板冒落事故。中等采煤機(jī)司機(jī)接班前必須檢查工作面底板起伏和梁端距大小情況，當(dāng)?shù)装宀黄秸⒕植恐Ъ艿牧憾司喑^530mm時(shí)，割煤過程中必須及時(shí)調(diào)整。未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位，引起誤操作或遇緊急情況無法停機(jī)造成人員傷害、設(shè)備損壞。中等開機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理，確認(rèn)靈活、可靠后方可使用。未檢查煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位，縮短設(shè)備使用壽命或引發(fā)機(jī)電事故。中等采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查冷卻水量和煤機(jī)的噴霧狀況，發(fā)現(xiàn)實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時(shí)，必須檢查供水系統(tǒng)，供水正常后，方可開機(jī)。未檢查采煤機(jī)各部油位或檢查不到位，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)損壞齒輪及軸承。中等采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查液壓油位，搖臂、牽引減速箱的齒輪油位；發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時(shí)，必須立即加油。頂煤留設(shè)偏厚，工作面未割平出現(xiàn)臺階，出現(xiàn)漏頂事故或傷害附近人員。中等采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，頂煤留設(shè)厚度不得大于300mm，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏；煤機(jī)與順槽割通時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)未發(fā)現(xiàn)安全出口附近有人員，沒有發(fā)出警告，造成人員傷害。中等實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)隨時(shí)注意觀察工作面?zhèn)汩?，?dāng)傘檐長度超過1米，突出部分大于200mm時(shí)或傘檐長度小于1米，最突出部分大于300mm時(shí)，必須及時(shí)整改。工作面和順槽頂、底板過渡段未割平緩，造成機(jī)頭起橋，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。中等煤機(jī)與順槽割通時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須向安全出口附近人員發(fā)出警告。采煤機(jī)司機(jī)端頭割煤時(shí)，從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接且保證過渡段的平緩以保證支架前梁接頂嚴(yán)密，一般情況在10m范圍內(nèi)平緩過渡。采煤機(jī)停在工作面片幫嚴(yán)重的地點(diǎn)，工作面片幫傷人。中等采煤機(jī)司機(jī)在人員進(jìn)入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備前，將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域。超實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全刖支護(hù)工岡位危險(xiǎn)源支設(shè)單體前未檢查單體完好及檢查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)單體不完好，上方頂板破碎，工作面片幫傷人。重大超前支護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用；單體支柱根據(jù)巷道高度采用PDZA-3.5型或PDZA-3.8型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須大于90KN,實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全工作阻力必須達(dá)到250KN,工作壓力（20Mpa）。防倒繩未系牢或單體不垂直于頂、底板，單體支柱發(fā)生傾倒。單體未按照規(guī)定的間排距打設(shè)，或保險(xiǎn)繩未系牢固，未起到支撐效果或單體傾倒造成頂板冒落傷人、單體傾倒傷人。重大防倒繩必須系牢靠，并將繩子的兩端頭與頂板錨桿和幫網(wǎng)連接牢靠。未處理作業(yè)場所的片幫煤或處理不徹底，工作面片幫傷人。重大單體間距不得超過1.5米，打好單體后必須將單體的保險(xiǎn)繩系在牢固可靠處。處理片幫時(shí)，人員未按照要求的地點(diǎn)站立，處理過程中被塊煤砸傷。中等超前支護(hù)工進(jìn)行作業(yè)前，必須將作業(yè)場所附近的片幫、鱗皮處理干凈。實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全中等超前支護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí)，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；超前支護(hù)工必須佩戴手套，一只手緊靠防護(hù)套，另一只手握住金屬桿尾部；超前支護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時(shí)，必須確認(rèn)身邊無人；超前支護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)（處理1m支護(hù)1m），一般采用錨網(wǎng)支護(hù),對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；超前支護(hù)工處理片幫時(shí)，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行。支礦山安全架工uLr岡位危險(xiǎn)源人員未佩戴合適的勞動保護(hù)用品，造成人員傷害或職業(yè)病。中等人員必須佩戴合適的勞動保護(hù)用品入井未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3或檢查不到位，造成咬架或擠掉側(cè)護(hù)板。中等支架工接班后必須檢查確認(rèn)支架無倒架、咬架，相鄰側(cè)護(hù)板高差不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3,如果不符合要求必須立即整改。未檢查工作面壓力情況或檢查不到位，造成冒頂事故、支架壓實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全死事故。中等支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察Pm4的壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過462bar，生產(chǎn)時(shí)必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄液等措施，快速避開壓力。拉架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)，液壓支架工（推溜）未通知其撤離，盲目拉架，造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人。重大液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時(shí)，通知其撤離，只有在人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。低采高交叉拉架在煤機(jī)齒軌上或電纜槽內(nèi)行走，有跌入刮板機(jī)，或者被大塊煤擠傷的危險(xiǎn)，造成人員傷害。中等實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全兩支架工交叉拉架，必須在架內(nèi)行走，或者半推溜在架前行走人員站在支架的架縫下作業(yè)，頂板掉渣傷人。中等支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間空隙調(diào)整到小于200mm。推溜時(shí)，推移方法不當(dāng)或未推移運(yùn)輸機(jī)。推移方法不當(dāng)造成啞鈴銷子斷，未推移運(yùn)輸機(jī)造成采煤機(jī)割梁。中等液壓支架工（推溜）應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒8—10架開始逐次將刮板輸送機(jī)推出，并確保彎曲段不少于18米。護(hù)幫板未打開、支架的梁端距偏小，煤壁片幫傷人，采煤機(jī)割梁。中等液壓支架工在拉完架后及時(shí)打開護(hù)幫板，并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前6—8架收回護(hù)幫板；馬蒂礦山安全爾司uLr岡位危險(xiǎn)源拆卸單軌吊時(shí)，無人員監(jiān)護(hù)，單軌吊掉落傷人。重大馬蒂爾司機(jī)拆單軌吊時(shí)必須兩人配合，人員站立于梯子上，拆卸吊掛點(diǎn)剩一處時(shí)，先將單軌吊一頭在轉(zhuǎn)載機(jī)減速器上擔(dān)穩(wěn)，再一人抬住單軌吊，一人拆卸，拆卸完后兩人緩緩將單軌吊放于地上。人員對馬蒂爾調(diào)整不當(dāng)，造成堆煤，撕帶事故。中等馬蒂爾司機(jī)接班后，使輸送機(jī)空載運(yùn)行一段距離，檢查皮帶是否跑偏，皮帶向煤壁側(cè)跑偏時(shí)，調(diào)整前支撐滑靴向煤壁側(cè)移動，調(diào)實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全整后支撐滑靴向皮帶非行人側(cè)移動，以保證膠帶處于滾筒和托輥的中心線。人員調(diào)整馬蒂爾時(shí)，皮帶上的煤塊飛到皮帶兩側(cè)，煤塊飛濺傷人。中等馬蒂爾司機(jī)必須選擇煤量小時(shí)操縱閥柄調(diào)整馬蒂爾并且要緩慢操作。馬蒂爾未