丙烯睛裝置靜設(shè)備安裝施工方案

1、精品受控文件編號(hào):上海SECCO90萬噸/年乙烯工程 26萬噸/年丙烯睛裝置靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案016 修改碼：發(fā)放編號(hào)：有效期：印數(shù)：持有人： 中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司×××年 月 日目 錄第一章 工程簡述第二章 施工準(zhǔn)備第三章 設(shè)備檢驗(yàn)第四章 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件第五章 設(shè)備安裝第六章 壓力試驗(yàn)第七章 設(shè)備清洗封閉第八章 梯子平臺(tái)的安裝第九章 過程標(biāo)識(shí)第十章 質(zhì)量管理措施和保證體系第十一章 平安管理措施和保證體系第十二章 網(wǎng)絡(luò)方案說明第十三章 資源配置第十四章 交工驗(yàn)收編制依據(jù)石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) SH3532-95中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2、HGJ209-83石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SHJ 514-90制冷設(shè)備.空氣別離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50274-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn) GB50231-98煉油,化工施工平安規(guī)程 SH3505-99靜設(shè)備安裝導(dǎo)那么 PR-00-CIJ-MS-000126萬噸/年丙烯腈裝置施工組織設(shè)計(jì)26萬噸/年丙烯腈裝置施工總體網(wǎng)絡(luò)方案中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院設(shè)備安裝圖第一章 工程簡述一、 簡述本裝置靜設(shè)備包括塔類、容器類、換熱設(shè)備及過濾器等，共計(jì)190臺(tái)，分布在裝置內(nèi)各個(gè)單元，其中容器類64臺(tái)，換熱設(shè)備74臺(tái)，過濾器34臺(tái)，反響器3臺(tái)，塔類設(shè)備15臺(tái)，詳見靜設(shè)備安裝一

3、覽表。本裝置中貯罐制作有單獨(dú)的施工方案，反響器和塔類設(shè)備安裝有單獨(dú)的施工方案，燃燒爐的安裝由于資料不全，另行編制安裝方案，除以上有專項(xiàng)施工方案的設(shè)備外，其余靜設(shè)備安裝均按本方案執(zhí)行。二、 裝置單元與設(shè)備位號(hào)之間的關(guān)系本裝置共有以下幾個(gè)單元: 11-反響,12-空氣壓縮,13-制冷,20-回收,30-凈化,40-產(chǎn)品罐區(qū),50-四效蒸發(fā),61-催化劑凈化系統(tǒng),62-廢水/廢液罐,63廢水焚化爐,64-廢氣焚化爐,65火炬,70-稀AMS濃縮單元,80ACN精制單元,92消防系統(tǒng),97甲醛裝卸站,98乙酸裝卸站。設(shè)備編碼原那么:表示作為廠家成套設(shè)備的一局部供貨41-P-1010A(或B)X表示備用

4、/并行負(fù)載表示設(shè)備編號(hào)區(qū)域/分區(qū)識(shí)別碼設(shè)備分類設(shè)備分類:A-表示攪拌器,混合器；B-表示鍋爐；C-表示壓縮機(jī),工藝風(fēng)機(jī)；D表示罐、別離器、容器、漏斗、料倉、脫氣器；E-表示熱交換器、冷箱換熱器、空冷器F-過濾器、濾網(wǎng)、粗濾器、旋風(fēng)別離器、分粒器FN-風(fēng)機(jī)GB-齒輪箱GT-燃?xì)廨啓C(jī)H-火焰加熱器、裂解爐、過熱器、鼓勵(lì)器、焚化爐、火炬J-蒸汽噴射器、噴嘴、噴射器、管嘴、真空泵N-消音器、消聲器P-泵Q-急冷設(shè)施、過熱降溫器油、蒸汽、BFW、降壓站R-反響器S-枯燥器、吸附器、處理器、PSA單元、離子交換器、碳床T-塔、柱狀塔、洗滌塔、吸收塔Z-其它、煙囪、排水系統(tǒng)、水槽、坑三、 施工部署1. 安裝

5、分工原那么本裝置設(shè)備安裝由五公司設(shè)備安裝三公司負(fù)責(zé)。2. 設(shè)備采購概況 根據(jù)總承包提供的設(shè)備到貨方案，從2003年11月初開始，設(shè)備陸續(xù)到貨進(jìn)入現(xiàn)場,最晚到貨到2004年元月底，設(shè)備安裝的頂峰期在2003年12月。3. 施工安排1) 由于大型設(shè)備反響器吊裝，11單元反響器中心北側(cè)框架預(yù)留，相應(yīng)框架上設(shè)備不能安裝，在反響器吊裝結(jié)束，鋼結(jié)構(gòu)安裝后開始安裝，方案在2004年5月安裝；吊裝反響器吊車站位處的設(shè)備根底H-1101A/B，D-1102A/B，D-1104預(yù)留，方案在2004年5月安裝。 2) 20單元設(shè)備根底未預(yù)留，E-2001A/B應(yīng)在T-2001A/B和T-2002塔吊裝就位后進(jìn)行安裝

6、。3) 30單元塔西側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)留，相應(yīng)框架內(nèi)的設(shè)備E-3002A/B/C，E-3012A/B/C，E-3007A/B，待T-3001、T-3002、T-3003、T-3004吊裝，大型吊車退場開始安裝框架和設(shè)備。4 30單元塔東側(cè)鋼結(jié)構(gòu)框架上的設(shè)備，D-3001、D-3003、D-3004、D-3005、D-3006、E-3001、E-3003、E-3010、E-3005A/B、E-3006A/B、E-3008應(yīng)提前到貨，在塔吊裝前完成以上設(shè)備的安裝。5其它框架內(nèi)的設(shè)備安裝時(shí)，根據(jù)需要，由設(shè)備專業(yè)工程師提出預(yù)留的要求，執(zhí)行內(nèi)部聯(lián)系單通知結(jié)構(gòu)專業(yè)配合。6沒有預(yù)留要求的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備到貨情況

7、，及時(shí)組織安裝。7對重量大于20噸、工作半徑大、安裝高度在20米以上的設(shè)備，原那么上選用LR-1280(280噸)、 M250-2(250噸)或GMK-408080噸吊車吊裝。8其余小型設(shè)備可采用GT-550E55噸、TG-500E50噸和TR-250M25噸吊車吊裝。第二章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前工程總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)方案和下發(fā)施工工藝卡。2. 對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。二、 施工人員1. 參加施工的各專業(yè)人員應(yīng)了解裝置特點(diǎn)，總體布置；熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)要求。2. 電氣焊工、起重工等特殊工種、質(zhì)量檢查員必須具備相應(yīng)資質(zhì)且持證上崗。三

8、、 施工機(jī)具按施工組織設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備施工機(jī)具及索具，吊裝設(shè)備應(yīng)檢驗(yàn)合格，性能穩(wěn)定，做到誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)。四、 施工臨時(shí)設(shè)施 施工前應(yīng)根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場臨設(shè)、道路、設(shè)備放置場所、焊接時(shí)的防護(hù)措施、吊裝時(shí)的平安保護(hù)措施、臨時(shí)電源、水源等。第三章 設(shè)備檢驗(yàn)1. 設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2. 對照裝箱清單及圖樣檢查清點(diǎn)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；復(fù)查設(shè)備名稱、類別、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸、管口方位及內(nèi)件和附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等；檢查外表損壞、變形、銹蝕情況，并填寫設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收記錄。3. 隨設(shè)備到貨的零部件、附件、附屬材料、工卡具等由倉庫

9、保管員分類保管，技術(shù)資料由方案員收集交材料工程師保管。4. 對暫不安裝的設(shè)備分類放置，妥善保管，。5. 備品備件應(yīng)妥善保管，單獨(dú)存放，竣工驗(yàn)收時(shí)移交業(yè)主。6. 對于設(shè)備上的易損易碎件，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，必要時(shí)撤除后保管，竣工前安裝。第四章 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件一、 根底驗(yàn)收1. 根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求,周圍土方回填、夯實(shí)、整平。2. 根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3. 根底標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線標(biāo)識(shí)明顯。4. 根底各部尺寸及位置的偏差數(shù)值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 臥式設(shè)備滑動(dòng)端預(yù)埋板外表應(yīng)光滑，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。6. 辦理好中間交接手續(xù)。7. 鋼結(jié)構(gòu)

10、框架上設(shè)備鋼支座在設(shè)備安裝前復(fù)查幾何尺寸。二、 根底處理1. 根底外表不得有油污及疏松層。2. 放置墊鐵處應(yīng)鏟平， 鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米。3. 二次灌漿層麻面鏟好。4. 清理干凈地腳螺栓孔內(nèi)的雜物。三、 安裝前設(shè)備及機(jī)具檢查1. 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。2. 對塔類設(shè)備，檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。3. 檢查安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。4. 吊、索具檢驗(yàn)合格。5. 安裝時(shí)所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度符合標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格。第五章 設(shè)備安裝一、 墊鐵布置1. 墊鐵規(guī)格通過受力計(jì)算選擇。2. 墊鐵經(jīng)刨床加工平整，斜墊鐵

11、斜度與精度符合要求。3. 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。4. 斜墊鐵成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。5. 每組墊鐵不超過4塊，高度30 60毫米。二、 設(shè)備安裝1容器安裝工序初找正根底驗(yàn)收設(shè)備就位墊鐵布置設(shè)備驗(yàn)收 壓力試驗(yàn)二次灌漿墊鐵點(diǎn)焊精找正一次灌漿 吹洗封閉防腐絕熱內(nèi)件安裝附件安裝 2換熱器安裝工序防腐絕熱設(shè)備驗(yàn)收根底驗(yàn)收墊鐵布置設(shè)備就位找正、找平二次灌漿壓力試驗(yàn)三、 找正、找平1. 設(shè)備的找正與找平按根底上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：1) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高以根底上的標(biāo)高為基準(zhǔn)。2) 設(shè)備的中心線位置以根底上中心

12、劃線為基準(zhǔn)。3) 立式設(shè)備的方位以根底上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。4) 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。2. 設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)在以下部位選擇1) 主法蘭口。2) 水平或鉛垂的輪廓面。3) 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。3. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合以下規(guī)定。1) 找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。2) 高度超過20米的立式設(shè)備，為防止氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)防止在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力不大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3) 設(shè)備找平時(shí)用調(diào)整墊鐵進(jìn)行，不得用緊固或松緊地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝找正、找平時(shí)緊固地腳螺栓前后其允許偏差均應(yīng)符合

13、下表的要求。4) 對于設(shè)計(jì)或設(shè)備制造商有特殊要求時(shí)，以設(shè)計(jì)說明和制造廠的設(shè)備安裝說明書為準(zhǔn)。檢查工程允 許 偏 差 (mm)一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000, ±5D2000, ±10±5±3±3標(biāo) 高±5±5相對標(biāo)高 ±3相對標(biāo)高 ±3水 平 度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：徑向：2D/1000鉛 垂 度H/1000 Max:30H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000， 10D2000， 15沿底座環(huán)圓周測量5四、 灌漿1. 設(shè)備安裝檢查合

14、格；2. 灌漿前墊鐵點(diǎn)焊固定；3. 填寫墊鐵隱蔽記錄；4. 辦理灌漿交接手續(xù)；5. 根底外表清洗干凈并濕潤；6. 灌漿工作一次完成，不得分層澆灌；第六章 壓力試驗(yàn)1. 設(shè)備的壓力試驗(yàn),應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行:制造廠已做過壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，在運(yùn)輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的設(shè)備，安裝前假設(shè)氣封完好,可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);2. 在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);3. 對業(yè)主提出需要做壓力試驗(yàn)的設(shè)備,現(xiàn)場進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；4. 壓

15、力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1) 審查設(shè)備出廠合格證明書的制造參數(shù)、試驗(yàn)方案、試驗(yàn)參數(shù)。2) 對不參與試驗(yàn)的部件應(yīng)撤除或隔離。3) 試驗(yàn)用壓力表已安裝好。4) 試驗(yàn)泵等機(jī)具完好。5) 試驗(yàn)平安防護(hù)措施檢查完畢。6) 各方人員均已到齊。5. 試驗(yàn)介質(zhì)選用：壓力試驗(yàn)宜采用潔凈水,除設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外不得采用氣壓試驗(yàn).進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前應(yīng)全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,并制定可靠的平安措施,經(jīng)安裝單位專責(zé)工程師和平安監(jiān)察部門檢查，批準(zhǔn)后可進(jìn)行試驗(yàn)。不銹鋼設(shè)備用水氯離子含量不超過25PPM，并對水進(jìn)行分析，出具水質(zhì)報(bào)告。6. 壓力表選用：壓力試驗(yàn)時(shí)裝設(shè)兩塊壓力表，分別裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最

16、底處，試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于級(jí),量程為最大被測壓力的倍.表盤直徑不得小于100毫米。7. 試驗(yàn)壓力：按設(shè)計(jì)要求或設(shè)備文件技術(shù)資料規(guī)定執(zhí)行。8. 壓力試驗(yàn)可在設(shè)備就位后進(jìn)行，設(shè)計(jì)文件要求臥試的立式安裝設(shè)備在安裝就位前試壓完成。9. 設(shè)計(jì)文件要求氣密性試驗(yàn)的設(shè)備在水壓試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對作氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)降到設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí)，一并進(jìn)行。 10. 對壓力試驗(yàn)中承受外壓的殼體或部件，圖紙注明有壓差限制者，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。11. 緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然

17、后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，檢查設(shè)備無損壞、無變形、泄漏、無壓力降為合格。12. 試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。 13. 壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)排盡積水，所有應(yīng)撤除的輔助部件、盲板等應(yīng)全部撤除。并填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄。第七章 設(shè)備清洗封閉1. 設(shè)備封閉前要進(jìn)行清理或吹掃。2. 吹掃介質(zhì)為空氣或蒸汽。3. 設(shè)備外表處理合格后采取有效的保護(hù)措施。4. 有充氮保護(hù)要求的充氮保護(hù)。5. 設(shè)備清洗共檢合格后，封閉人孔。6. 認(rèn)真填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄。第八章 梯子平臺(tái)的安裝1設(shè)備的平臺(tái)、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件只有局部隨設(shè)備整體到貨其

18、余的要進(jìn)行預(yù)制和現(xiàn)場組裝。2平臺(tái)、梯子、欄桿所用的鋼材、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。mm。4梯子平臺(tái)的焊接1梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2焊工要經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，持證上崗。3焊接采用手工電弧焊。焊條牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。4焊前要仔細(xì)清理坡口及其邊緣內(nèi)外外表不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、污、銹等。5組對的尺寸偏差要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。6焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，對易變形的構(gòu)件采取一些必要的措施，防止焊接后安裝尺寸超標(biāo)。7對于整體熱處理的設(shè)備，動(dòng)火和引弧應(yīng)在預(yù)

19、焊件上；5預(yù)制的梯子平臺(tái)必須檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。平臺(tái)、梯子安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1平臺(tái)對角線差6鋼卷尺測量2平臺(tái)外表平直度3/1000范圍內(nèi)平尺和塞尺測量3梯子梁縱向撓曲矢高總長/1000拉線法檢查4梯子安裝孔距±3鋼卷尺測量5平臺(tái)標(biāo)高±106平臺(tái)梁水平度長度/1000且20水平尺測量第九章 過程標(biāo)識(shí)整體安裝靜設(shè)備在標(biāo)識(shí)牌上除標(biāo)明設(shè)備位號(hào)和名稱外，還應(yīng)按設(shè)備安裝的工序過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)，每完成一道工序，由專責(zé)工程師、專職質(zhì)檢員檢查后，簽字確認(rèn)，標(biāo)明完成時(shí)間，證明本道工序完成并合格，即可進(jìn)入下道工序。標(biāo)識(shí)牌如下：工 序?qū)?/p>

20、責(zé)工程師、專職質(zhì)檢員時(shí) 間一次灌漿二次灌漿壓力試驗(yàn)內(nèi)件安裝附件安裝設(shè)備封閉第十章 質(zhì)量管理措施和保證體系一、共檢點(diǎn)的設(shè)置立式設(shè)備1根底驗(yàn)收B2設(shè)備檢驗(yàn)B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5高度大于20米的設(shè)備垂直度復(fù)測B*6二次灌漿檢查確認(rèn)B7內(nèi)件檢查A8封閉檢查A換熱器1根底驗(yàn)收B2設(shè)備檢驗(yàn)B3墊鐵檢查B4壓力試驗(yàn)B安裝與找正B二次灌漿檢查確認(rèn)B容器1根底驗(yàn)收B2設(shè)備檢驗(yàn)B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5二次灌漿檢查確認(rèn)B6內(nèi)部清理、檢查封閉A7防腐絕熱B其它設(shè)備1根底驗(yàn)收B2設(shè)備檢驗(yàn)B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5二次灌漿檢查確認(rèn)B6內(nèi)部清理、封閉檢查A7防腐絕熱BA級(jí)：業(yè)主、監(jiān)理、總包、施工單位共同檢

21、查；B級(jí)：監(jiān)理、總包、施工單位共同檢查；二、 質(zhì)量通病及治理措施1. 設(shè)備安裝前或安裝后不及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部清理，設(shè)備口未及時(shí)封堵 治理措施：設(shè)備安裝前或安裝后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部清理，設(shè)備口及時(shí)封堵，與工藝管道連接的設(shè)備口加盲板隔離并做好記錄和標(biāo)識(shí)。2. 對因運(yùn)輸或安裝造成的外表損傷不及時(shí)修補(bǔ) 治理措施：及時(shí)檢查，及時(shí)修補(bǔ)。3. 設(shè)備本體被電弧擦傷 治理措施：禁止在設(shè)備上引??；采用完好的電焊把線；關(guān)鍵設(shè)備或特殊材質(zhì)的設(shè)備采用包扎、搭設(shè)保護(hù)棚等方法防止電弧擦傷或其它損傷。4. 不銹鋼或鋁制設(shè)備外表被氧化物或油污污染 治理措施：采用氣割或等離子切割時(shí)注意切割方向，有必要時(shí)加隔離保護(hù)層；使用帶油工機(jī)具或吊索具時(shí)

22、采取隔離保護(hù)措施。5. 安裝在低處的機(jī)械設(shè)備被水泥或油漆等雜物污染 治理措施：用塑料布包扎或搭設(shè)保護(hù)棚。6. 換熱器滑動(dòng)端接觸面積不夠或滑動(dòng)端不能自由滑動(dòng) 治理措施：嚴(yán)格控制滑動(dòng)端預(yù)埋板尺寸；滑動(dòng)端二次抹面不得高于預(yù)埋板上外表；滑動(dòng)端地腳螺栓螺母按要求與底座留有間隙，并用雙螺母背緊。 三、 檢、試驗(yàn)方案1. 設(shè)備根底的中心線、標(biāo)高、外部的成形；2. 設(shè)備入場檢驗(yàn)、接管方位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；3. 設(shè)備墊鐵布置的層數(shù)、位置、高度、緊密程度；4. 設(shè)備根底二次灌漿的密實(shí)度；5. 換熱器抽芯檢查是否有銹蝕、雜物；6. 設(shè)備內(nèi)是否有雜物、遺漏或多安裝的部件；7. 設(shè)備垂直度復(fù)測；8. 壓力試驗(yàn)的最高壓

23、力、工作壓力、保壓時(shí)間。9. 設(shè)備內(nèi)部清潔度檢查、人孔封閉；10. 設(shè)備防腐、絕熱。 四、 質(zhì)量保證措施1. 人孔、法蘭接口及時(shí)進(jìn)行封堵保護(hù)：人孔需要進(jìn)出時(shí)，每天施工結(jié)束后用螺栓臨時(shí)關(guān)閉，法蘭接口在配管前用石棉板進(jìn)行封堵保護(hù)。2. 地腳螺栓進(jìn)行涂油防銹，防止地腳螺栓彎曲或絲扣損壞：地腳螺栓涂摸黃油后用塑料布包扎好。3. 墊鐵布置、墊鐵規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求：墊鐵按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，墊鐵采用機(jī)加工。4. 換熱器抽芯檢查時(shí)清理干凈銹蝕、雜物：換熱器抽芯后鉗工對銹蝕、雜物進(jìn)行清理，領(lǐng)工人自檢合格，專責(zé)工程師檢查、確認(rèn)。5. 有熱緊要求的換熱器封頭螺栓進(jìn)行熱緊：換熱器通蒸汽后，對封頭螺栓進(jìn)行熱緊。6. 塔盤吊裝

24、時(shí)防止變形，浮閥安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，塔盤緊固件不能缺帽少墊；塔盤吊裝時(shí)要采取防變形措施，吊裝過程中不能發(fā)生碰撞現(xiàn)象，每層浮閥安裝完畢后，對每個(gè)浮閥進(jìn)行檢查，不合格的浮閥，重新安裝，塔盤緊固件嚴(yán)格按照圖紙安裝。7. 塔盤安裝完畢，封通道板時(shí)，保證清潔度合格干凈；塔盤安裝完畢，從最下面一層塔盤開始封通道板，封一層，清理一層，檢查一層，保證每一層的清潔度。五、成品防護(hù)措施1. 設(shè)備安裝時(shí)，所有法蘭口均安裝盲板，不允許有敞口，交付配管時(shí)，管道與設(shè)備之間用盲板隔離。2設(shè)備灌漿時(shí)，對滴漏在設(shè)備外表的砂漿及時(shí)清理干凈，保持設(shè)備外表清潔。3框架內(nèi)設(shè)備安裝后，建筑裝飾時(shí)要用塑料布遮蓋。4鋼結(jié)構(gòu)噴涂和管道涂刷面漆時(shí)

25、，用塑料布遮蓋設(shè)備外表，防止污染。5設(shè)備保溫后，在設(shè)備上操作要站在平臺(tái)上或搭設(shè)腳手架。6提高全員對成品防護(hù)的意識(shí)，防止碰、砸、電弧劃傷和污染設(shè)備外表。質(zhì)量管理體系工程經(jīng)理 柳承志材料負(fù)責(zé)人 張開祥設(shè)備負(fù)責(zé)人 張開祥施工負(fù)責(zé)人 高 坤質(zhì)量負(fù)責(zé)人 王志勇技術(shù)負(fù)責(zé)人 高聳森機(jī)具管理員 萬張德施工調(diào)度員 李學(xué)武保 管 員 王小斌材 料 員 鄧榮會(huì)質(zhì)量檢測人員 粱廷虎質(zhì)量檢查員 張建國資料管理員 李雪蛾專業(yè)技術(shù)人員 趙衛(wèi)權(quán)作業(yè)人員第十一章 平安管理措施和保證體系一、平安管理措施1設(shè)備及材料運(yùn)輸作業(yè)1設(shè)備及材料運(yùn)輸前必須檢查裝卸地點(diǎn)及道路狀況，并去除障礙。2材料和設(shè)備裝車前，須事先調(diào)查沿途管廊、管架、架空

26、電線和通訊線路高度，以及道路的彎轉(zhuǎn)半徑，滿足運(yùn)輸要求后才能進(jìn)行運(yùn)輸。3運(yùn)輸高大承重物件時(shí)，要勘測運(yùn)輸路線，沿途橋梁是否需要加固，是否阻礙物體通過等，并采取可靠的措施。4材料、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，車速不能太快。在廠區(qū)主干道行駛的速度不能超過20km/h , 冰雪道路不能超過15km/h 。行車注意觀察，防止緊急剎車。5運(yùn)輸物件時(shí)車上不能留人，中途物件有松動(dòng)、倒斜等現(xiàn)象時(shí)，需上車排除，完畢后人員要及時(shí)下車。6裝卸材料和設(shè)備時(shí)，吊車懸臂半徑內(nèi)不得有人。7從車上卸物件決不能拋下，以防傷人及損壞構(gòu)件物件。8吊卸設(shè)備時(shí)，須按廠家指定吊裝點(diǎn)栓繩索起吊，并要在棱角處加上保護(hù)墊， 以防繩索卡斷、受卡、受磨、降低強(qiáng)度。

27、2起重作業(yè)1各種起重機(jī)械在使用前，要詳細(xì)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動(dòng)器、限位器、防碰撞裝置等操作裝置和平安裝置。2起重工在作業(yè)前，須檢查繩索、卸卡、吊鉤、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)等易損零部件的平安技術(shù)狀況，確保吊裝機(jī)具完好，并進(jìn)行試吊。3起重工在作業(yè)前，須檢查確認(rèn)作業(yè)場所、空間是否存在電線、電纜和其它障礙物。4重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜繩，防止吊裝過程中重物出現(xiàn)擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和碰傷其它建、構(gòu)筑物。5起吊的重物不得長時(shí)間在空中停留，如必須停留，要采取可靠的措施，在重物下方嚴(yán)禁有人停留或行走。6受力繩索鄰近處，嚴(yán)禁有人停留或行走，并要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7立式設(shè)備吊裝就位后，要立即進(jìn)行初找正，地腳螺栓把

28、緊前方可松鉤摘鉤。8設(shè)備吊裝前，要將設(shè)備內(nèi)、外零部件固定牢固，雜物清理干凈。3鉗工作業(yè)1施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。2鏟除根底麻面找平時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，同時(shí)防止蹦出混凝土塊擊傷他人。3鉆、挫、刮、研、磨出來的鐵屑，嚴(yán)禁用嘴吹除或用手掏取，不得將銼刀當(dāng)撬棍或當(dāng)錘使用。4零部件熱裝時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度，防止油溫過高起火以及被熱油灼傷。5嚴(yán)禁用汽油、酒精、石腦油清洗零部件、擦洗設(shè)備和地面，廢油必須倒在指定容器內(nèi)定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。作業(yè)區(qū)地面的油污要及時(shí)去除干凈。6設(shè)備拆箱后，必須當(dāng)日把包裝箱等回收，現(xiàn)場清理干凈。7設(shè)備拆檢時(shí)，螺栓、墊片要擺放整齊，零部件必須上有蓋

29、，下有墊。8設(shè)備安裝后，設(shè)備配管前，不得隨意拆卸進(jìn)口、出口加設(shè)的盲板。9設(shè)備就位、安裝、找正時(shí)，嚴(yán)禁敲打法蘭密封面。10清洗設(shè)備零部件后，廢油必須倒在容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道，并將作業(yè)區(qū)內(nèi)地面上的油污及時(shí)清理干凈。11設(shè)備吊裝、就位、找正時(shí)，必須穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)防震動(dòng)。12當(dāng)日未用完的螺栓、墊片、墊鐵等，收工時(shí)必須收回，不得留在現(xiàn)場。13安裝塔盤、填料時(shí)，須根據(jù)當(dāng)日的安裝量將塔盤、填料運(yùn)至安裝現(xiàn)場，當(dāng)日未用完的須擺放整齊，并加以遮蓋。4吊裝施工1設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中必須指揮得當(dāng)，不得將已安裝的設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)等碰傷。2吊裝用的鋼絲繩、手拉葫蘆、繩卡用完后必須盤好收回，不得在現(xiàn)場亂扔。3施工過程中不得用管道代替支撐，不得用管道做懸掛吊具的承力梁，作業(yè)人員不得踩踏小管。4道木用完后須擺放在指定位置，不得隨意