地下綜合管廊建設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

1、地下綜合管廊建設(shè) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工技術(shù)方案 1.1 鋼筋工程1、鋼筋原材的堆放場(chǎng)地 本工程管廊路段分散，鋼筋施行分區(qū)域化管理（南川片 區(qū)、小橋片區(qū)、西關(guān)大街、建國南路） ，每個(gè)管廊片區(qū)均設(shè) 置鋼筋加工及堆放場(chǎng)地。鋼筋場(chǎng)地采用 C20 混凝土硬化， 周圍路面鋪筑級(jí)配碎石， 找好排水坡度，不得存水。鋼筋全部采用混凝土枕或鋼架墊 起（雨雪天用塑料布遮蓋） ，防止銹蝕。設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類 型集中堆放。 鋼筋材料堆放區(qū)、 成品區(qū)域均應(yīng)明確進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo) 明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢） 。2、鋼筋加工 本工程鋼筋全

2、部采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工，再統(tǒng)一運(yùn)送至施工 地點(diǎn)安裝。鋼筋加工場(chǎng)地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型 加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤條鋼筋拉直，成品堆放區(qū)；下腳 料堆放區(qū)及可利用廢料堆放區(qū)等。鋼筋加工場(chǎng)地的鋼筋機(jī)械 要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)鋼筋區(qū)共設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工棚，電源從臨近配電箱引出；鋼筋需隨用隨運(yùn)至管廊施工段就近堆放。鋼筋調(diào)直采用無延伸功能調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷加工。鋼筋 的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn) 鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備：（1） 鋼筋彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線-試彎-彎曲 成型的

3、順序進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（2）I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D） 不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼 筋直徑的3倍度長直平鋼筋彎折形式（3）當(dāng)鋼筋末端需作135 °彎鉤時(shí)，級(jí)、川級(jí)鋼筋的 彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后 平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 鋼筋做不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍（5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）,不應(yīng)小于鋼筋直徑（d ）的5倍。（6）箍筋平面無嚴(yán)重翹曲、扭曲變形，四角在

4、同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證 135。，其彎鉤平直部分長度不小于箍 筋直徑d的10倍（不宜大于10d + 10mm避免浪費(fèi)），且兩 個(gè)彎鉤平直段相互平行。箍筋構(gòu)造3、鋼筋施工本工程對(duì)直徑小于 20的鋼筋均采用綁扎搭接，直徑大 于等于20的鋼筋采用I級(jí)剝肋滾軋直螺紋接頭型式和焊接 連接。（1）縱向受力鋼筋綁扎搭接長度LIE （ mm構(gòu)（建）筑物名稱縱向鋼筋搭接（較大者）直徑（mm縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率（%< 25< 50管廊主體結(jié)構(gòu)混凝十 C40 HRB40O d<49d - - -"",57注：表中綁扎搭接長度“ /”上數(shù)據(jù)為二級(jí)抗震等級(jí)搭接長度，其余

5、 均為三級(jí)抗震等級(jí)搭接長度。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭 接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 200mm（2）二、三級(jí)抗震等級(jí)最小錨固長度LaE（ mm抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40鋼筋直徑< 25>25-鋼筋種類HRB400E41d45d三鋼筋種類HRB400E37d41d注：1、在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm2 、當(dāng)受力鋼筋采用表面防腐涂層時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）鋼筋焊接連接鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別 的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積；幫條 長度要求：采用雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d;當(dāng)不能進(jìn)行雙 面

6、焊時(shí)，可采用單面焊縫，長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得 有兩個(gè)接頭。幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm幫條與主筋 之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm焊接時(shí)應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合2525(b)單面焊(a)雙面焊(4) 縱向受拉鋼筋搭接要求鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至彎折處距離不小于鋼筋直徑的10倍縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)，搭接接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)；受力鋼筋允許 接頭面積在受壓區(qū)不應(yīng)大于50%

7、在受拉區(qū)不應(yīng)大于 25%壁板底部施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%空制，但搭接長 度應(yīng)增加30%同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭：(如下圖)連接區(qū)段長度連接區(qū)段長度二連接區(qū)段長度W連接區(qū)段長度連接區(qū)段長度連接區(qū)段長度連接區(qū)段長度：綁扎搭接為1.31 1 0.651卩651 :i J I I iLI:連接區(qū)段長度同一連接區(qū)段)連接區(qū)段長度：機(jī)械連接為35d焊接為35d且500d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑；當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)不同連接鋼筋計(jì)算連接區(qū)段長度不同時(shí)取大值。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區(qū) 段內(nèi)有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與

8、全部縱向鋼筋 截面面積的比值（當(dāng)直徑相同時(shí)，圖示鋼筋連接接頭面積百 分率50%。（5）鋼筋定位及間距控制管廊壁板采用豎向梯子筋及水平梯子筋控制鋼筋間距， 梯子筋采用比相應(yīng)壁板鋼筋大一個(gè)級(jí)別的鋼筋加工制作，但 不可代替主筋。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)側(cè)壁長及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道?；炷翝仓瓿珊螅教葑咏詈拓Q向梯子筋都不取出。頂板墻體水平筋在梯子筋上方j(luò)定位梯子筋墻體豎向筋在梯子筋同側(cè)定位梯子筋長度=墻厚-2個(gè)保護(hù)層J t-i I墻厚-2個(gè)保護(hù)層-2個(gè)水平筋墻厚-2個(gè)保護(hù)層-2個(gè)水平筋-2個(gè)豎向筋長度=墻厚-2個(gè)保護(hù)層豎向梯子筋水平梯子筋壁板雙層鋼筋之間設(shè)8

9、600< 600拉鉤，從第二根鋼筋開始，呈梅花型布置。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45鋼筋加工及綁扎完畢形狀控制底板和頂板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板筋的直徑確定其規(guī) 格。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑、板厚和保護(hù)層大小確定，H我厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下層下鐵鋼筋直徑-上層雙向鋼筋直徑洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。洞口管線埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒四周用4根 附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固注：洞口附加鋼筋比結(jié)構(gòu)主筋大一個(gè)級(jí)別并且雙層布置(6

10、) 鋼筋最外側(cè)保護(hù)層厚度及墊塊形式序號(hào)部位厚度墊塊形式1底板下部50mm花崗巖墊塊上部30mm2壁板外側(cè)（覆土）50mm水泥砂漿墊塊/梯內(nèi)側(cè)30mm子筋3頂板上部（覆土）50mm下部30mm水泥砂漿墊塊4走道板、預(yù)制板20mm注：混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。（7）鋼筋細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法細(xì)部節(jié)點(diǎn)包括伸縮縫鋼筋布置、吊鉤鋼筋設(shè)置、管廊底 板及導(dǎo)墻腋角處鋼筋布置等。4 12將-L- . / 才* :4 124 J124 1230200 200箍82004 124 12200 20030箍© 8200底板伸縮縫鋼筋壁板及頂板伸縮縫鋼筋30d01a少c_l才>X- P *.r /

11、*,乙:B / 片寸化130d 丿'0150底板及頂板吊環(huán)鋼筋具體詳見鋼筋施工方案1.2模板支架工程1、模板選型、支撐體系及配置數(shù)量本工程按照施工總體規(guī)劃及流水段劃分，模板配置應(yīng)滿 足均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模 板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)，可分批進(jìn)退場(chǎng)；針對(duì)結(jié)構(gòu)在雨季施工及 模板損耗，提前做出準(zhǔn)備。名稱數(shù)量使用部位備注15厚覆膜多層板12000 m2管廊主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)底板、導(dǎo)墻、壁板、頂板自購50 X 70木方80m3自購50厚帶肋塑料（PC）模板及60 X 80 X 3mm帶孔方鋼7000 m管廊主體結(jié)構(gòu)底板、導(dǎo)墻、壁板、頂板自購58mn可伸縮鋼管斜500套自購撐1

12、00 X 100 木方30m3管廊墊層及附屬結(jié)構(gòu)自購48 X 3.5鋼管及扣件180t管廊主體結(jié)構(gòu)壁板模板支撐租賃輪扣式支撐架及U型托6000m管廊主體結(jié)構(gòu)頂板模板支撐租賃三段式M14止水螺栓50000 個(gè)管廊壁板（螺栓中間 止水段不取出、兩側(cè) 自由端周轉(zhuǎn)使用）自購鋼模板腋角定型鋼模150m管廊導(dǎo)墻腋角預(yù)制導(dǎo)流槽定型鋼模50m管廊雨污水艙導(dǎo)流槽預(yù)制2、模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)方案初稿形成后，應(yīng)進(jìn)一步與施工班組進(jìn)行討 論論證，在確保模板安裝安全的情況下，充分考慮施工班組 工人的操作習(xí)慣性，以達(dá)到事半功倍的效果。由技術(shù)部牽頭，組織商務(wù)部、物資部對(duì)模板材料的選用進(jìn)行比選，確定材料樣板，為材料大批量進(jìn)場(chǎng)做好前

13、期準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐體系選擇備注墊層100X 100 木方木方模板、鋼筋支撐底板及導(dǎo)墻15厚覆膜多層板/塑料模板、定型鋼模次龍骨木方（方鋼）間距200-250mm 主龍骨48雙鋼管（方鋼），三段式 止水螺栓固定，配鋼管斜支撐壁板15厚覆膜多層板/塑料模板次龍骨木方（方鋼）間距200-250mm 主龍骨48雙鋼管（方鋼），三段式 止水螺栓固定，配鋼管斜支撐頂板15厚覆膜多層板/塑料模板次龍骨木方（方鋼）間距200-250mm 主龍骨48雙鋼管（方鋼），輪扣式 鋼管架頂部配U型托支撐雨污水艙15厚覆膜多 層板/塑料模 板、定型鋼模次龍骨木方（方鋼）間距200-250mm 主龍骨48雙鋼管（方

14、鋼），由于空 間較小，內(nèi)部可相互支撐對(duì)頂上部附屬結(jié)構(gòu)15厚覆膜多層板次龍骨木方間距 200mm主龍骨48雙鋼管，三段式止水螺栓固定，配鋼管斜支撐預(yù)制構(gòu)件15厚覆膜多層板次龍骨木方間距 200mm主龍骨48雙鋼管，三段式止水螺栓固定（預(yù)制場(chǎng)地加工）本工程首次將塑料模板應(yīng)用到管廊結(jié)構(gòu)施工中，塑料模板進(jìn)場(chǎng)前需由廠家進(jìn)行放樣，并繪制UG（ Unigraphics NX ）軟件三維放樣圖，最終確定配模設(shè)計(jì)。3、模板的加工、制作與驗(yàn)收 木模板加工需設(shè)封閉式木工棚，加工機(jī)械封閉在棚內(nèi)， 并標(biāo)明其操作規(guī)程。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類 型集中堆放，并在模板背面用紅漆標(biāo)注模板編號(hào)。管廊作業(yè)

15、面較長，模板堆放要進(jìn)行掛牌制，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等 事項(xiàng)。木模板主要在木工加工場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，特殊部位模板 靠工人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝；模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝 成整體，并且編好序號(hào)。脫模劑涂刷：新配多層板原則上不涂刷脫模劑，待周轉(zhuǎn) 次數(shù)較多后， 木模板需采用水性脫模劑， 要用抹布順序涂刷， 涂刷均勻且不要漏刷。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)， 模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致；模板的邊沿要涂刷封 邊漆。模板面板背楞的截面高度宜統(tǒng)一，木模板的加工尺寸必須滿足構(gòu)件截面要求，對(duì)角線的偏差不得超過2mm尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。木模加工如果出現(xiàn)了飛邊、 破損，必須要切

16、除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用；已破損或不符合模板設(shè)計(jì)圖的 零配件和面板不得投入使用；模板拆除后一旦發(fā)現(xiàn)有變形、 扭曲要及時(shí)修理。4、模板及支撐體系的安裝(1) 墊層模板安裝墊層混凝土使用100X 100mm木方，木方兩側(cè)用C12600 短鋼筋支撐，墊層中間插短鋼筋棍及木方控制墊層標(biāo)高，鋼 筋采用廢鋼筋棍，釘入基底長度不小于200mm(2) 底板及導(dǎo)墻模板安裝本工程管廊壁板及頂板采用一次性整體澆筑，在不低于 底板與墻身交接腋角以上 300mm處設(shè)置水平施工縫，采用-3 X 400鋼板止水帶。導(dǎo)墻內(nèi)使用三段式止水螺栓，中間設(shè)止水片，水平間距 450mm木模板的豎向主龍骨使用 48雙鋼管，導(dǎo)

17、墻兩側(cè)夾 緊；豎向鋼管頂部用一根橫鋼管拉緊，位置高于鋼板止水鋼 板。管廊內(nèi)地面設(shè)置16地錨拉鉤，內(nèi)墻豎向主龍骨斜撐與 拉鉤固定，待管廊地面裝飾施工前將地錨切割掉。導(dǎo)墻外側(cè)底板及導(dǎo)墻木模板支設(shè)采用塑料模板支設(shè)的導(dǎo)墻處使定制成型的鋼模；鋼模板用木方作背楞，主龍骨采用兩道48鋼管。方鋼背楞及鋼管伸出長度超過止水鋼板位置，頂部采用螺栓拉緊，下部用鋼管配U托進(jìn)行支撐；導(dǎo)墻斜撐支設(shè)距離不超過三道螺栓間距底板及導(dǎo)墻塑料模板支設(shè)（3）壁板模板安裝壁板模板對(duì)拉螺栓均采用 M14型，管廊外壁及雨污水艙 壁板對(duì)拉螺栓采用三段式止水螺桿，中間設(shè)止水片，水平間 距450mm管廊內(nèi)壁板對(duì)拉螺栓設(shè)置 18塑料套管以保證螺

18、栓能周轉(zhuǎn)使用。壁板模板受力主要靠對(duì)拉螺栓承受，壁板側(cè)模板下邊用 鋼管夾緊，龍骨采用兩道48鋼管，斜支撐采用鋼管和可調(diào) U型托相結(jié)合的方式。為保證壁板模板的位置準(zhǔn)確，壁板混 凝土成型效果豎直、平整，設(shè)置支撐模式如下：壁板外側(cè)斜 撐支設(shè)于基坑坡面，內(nèi)側(cè)壁板斜撐采用48鋼管配可調(diào)U型 托，支撐在管廊底板上，斜撐間距不得大于1350mm（三道螺栓及豎向龍骨間距）。15厚覆膜50*70木方4 48雙鋼管多層板200壁板木模板支設(shè)塑料模板采用回形銷連接，可一次整體安裝到位；壁板模板安裝完成后，對(duì)板面垂直度，艙內(nèi)間距，頂板底標(biāo)高進(jìn) 行全數(shù)檢查，并校正；符合規(guī)范要求后，支設(shè)斜撐。壁板模板采用塑料模板廠家的配套

19、斜撐，依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸 定制不同長度的支撐桿；斜撐配套的支撐頭自由端可調(diào)節(jié)長 度和支設(shè)角度。支撐頭可固定在背楞的穿墻螺栓位置，或直 接與板面垂直支設(shè)，盡量保證墻兩側(cè)對(duì)稱支撐。壁板塑料模板支設(shè)(4) 頂板模板安裝管廊內(nèi)頂板模板支撐采用輪扣式支撐架，頂部配可調(diào)U托支撐頭。根據(jù)管廊架構(gòu)形式，確定立桿及橫桿長度，立桿 下墊木板。頂板模板支設(shè)采用輪扣式支撐架，支撐架由帶有輪盤的鋼管立桿、帶有插頭的鋼管橫桿以及可調(diào)頂托等部分組成，支撐架搭設(shè)前在底板地位放線，立桿下鋪墊木板，然后搭設(shè)立桿及橫桿，立桿頂端配可調(diào) U托支撐頭，模板支撐立桿伸 出頂層水平桿的長度不超過500mm可調(diào)托座插入立桿長度不小于250mm U

20、型支托的螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm壁板模板安裝完成后，由兩側(cè)陰角向中間依次拼裝頂板 模板。安裝前調(diào)整支撐架頂部自由端U托高度，達(dá)到橫向水平，縱向坡度滿足設(shè)計(jì)要求。頂板木模板支設(shè)塑料模板的頂模應(yīng)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板塊，直至塑料模板全部拼裝完成，用紅外線檢查板底是否水平，調(diào) 節(jié)支撐架每根立桿頂部 U托及方鋼龍骨，直至板底的水平極差符合要求。板底橫、縱龍骨應(yīng)平整，支撐架應(yīng)垂直，無松陰角模斜撐雨水艙陽角模1舊角模4燃?xì)馀撽幗悄＞C合艙50厚塑料（PC模板電力艙輪扣式支撐架頂板塑料模板支設(shè)（5）雨污水艙模板安裝雨水艙側(cè)壁模板支撐同綜合艙及管廊外側(cè)壁板共同設(shè) 置，靠近污水艙底板外壁增加一道螺栓，

21、與壁板鋼筋焊接， 頂板模板支撐采用輪扣式支撐架。污水艙導(dǎo)流槽與其底板同時(shí)澆筑，導(dǎo)流槽模板采用定型鋼模承插對(duì)接；兩側(cè)用三段式止水螺栓固定， 底板上下對(duì)拉n背楞n陰角模It 穿墻螺栓陰角模污水艙塑料模板支設(shè)（6）伸縮縫模板安裝 伸縮縫處結(jié)構(gòu)分為先施工段和后施工段；前一段施工時(shí)，塑料模板在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處采用陽角模進(jìn)行拼接，外側(cè)安裝 兩道對(duì)拉螺栓，空隙用木楔塞緊；橡膠止水帶與塑料模板之 間夾木條或木楔，固定止水帶位置同時(shí)防止漏漿。伸縮縫后段施工時(shí)，先安裝嵌縫材料，縫兩側(cè)塞30 x25mm鋼岡管或木條，拆模時(shí)一并拆除，作為填密封膏的凹槽；前一道壁板留一排穿墻螺栓不拆除，用來固定后段模板先施工段伸縮縫處塑料模

22、板（外壁）先施工段50厚塑料（PC模板伸縮縫處塑料模板（中墻）壁板伸縮縫處使用15厚覆膜多層板，50 x 70m木方背楞，龍骨采用48雙鋼管，伸縮縫壁板前段用 M14對(duì)拉螺栓固定， 外側(cè)鋼管鎖緊。橡膠止水帶的中心圓孔用雙層木模板壓緊， 外側(cè)鋼管位置超過橡膠止水帶，鋼管與模板之間墊木方。扁鋼（隨混凝土 澆筑時(shí)緩慢拔岀）雙層15厚覆膜多層板248鋼管橡膠止水帶200伸縮縫處木模板（7）附屬結(jié)構(gòu)模板安裝所有超過管廊頂板標(biāo)高-2.5m處的附屬結(jié)構(gòu)，水平施工 縫均設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板開口朝向管廊外壁迎水面方 向。檢查井等附屬結(jié)構(gòu)可與管廊標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，側(cè)壁 模板采用螺栓固定，鋼管斜撐支設(shè)于管廊頂

23、板。其他結(jié)構(gòu)同 管廊壁板及頂板模板安裝方式。5、模板的拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模 板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐， 后拆豎向支撐等原則。側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜， 即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常溫時(shí)達(dá)到1.2Mpa，一般情況下在混凝土澆筑完畢 24小時(shí)后就可以拆除。底模板拆除強(qiáng) 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)模板拆除實(shí)行申請(qǐng)拆模制度，壓同條件混凝土試 塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù) 責(zé)人簽字認(rèn)可并報(bào)監(jiān)理審批后，工長方可組織木工進(jìn)行模板拆除作業(yè)分片拆除時(shí)，拆除第一片前，應(yīng)自上而下先拆除穿柱螺 栓、豎楞和對(duì)角的異

24、形卡件，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在頂端 留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片模傾倒或掉落傷人，然后從 上口用榔頭向外側(cè)輕擊，用撬棒輕撬模板邊，使模板松動(dòng)脫 離混凝土面。拆下的模板應(yīng)及時(shí)編號(hào)，按指定地點(diǎn)堆放并及 時(shí)清理。壁板模板大面積拆除時(shí)， 可以不將塑料模板板塊全部拆 開，為方便下次施工，不必重新拼裝。墻模拆除需兩名操作 人員相互配合，在墻兩側(cè)同時(shí)向外用撬棍輕輕撬動(dòng)，使模板 向外慢慢移動(dòng)，直到整個(gè)塑料模板脫離混凝土內(nèi)的對(duì)拉螺 栓，方可拆掉。拆下來的模板及配件在指定地點(diǎn)按規(guī)格分類堆放并及 時(shí)清理。拆模后，將螺栓兩側(cè)自由端從混凝土表面擰出、取 出錐形頭。模板現(xiàn)場(chǎng)主要采用吊車吊運(yùn)及人工搬運(yùn)配合；模板吊運(yùn) 到相應(yīng)

25、的施工部位，然后人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。由于管廊內(nèi) 部空間狹小，不能使用機(jī)械搬運(yùn)，拆除后的模板及支撐架采 用人工搬運(yùn)至管廊外基坑或運(yùn)至地面，采用吊車運(yùn)至下一流 水段。具體詳見模架工程施工專項(xiàng)方案1.3混凝土工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)管廊主體結(jié)構(gòu)C40 P6 F150預(yù)制構(gòu)件C40墊層C20雨污水導(dǎo)流槽C15防水保護(hù)層C20細(xì)石1、混凝土攪拌站的選擇和要求本工程全部采用商品混凝土，選擇有一級(jí)資質(zhì)、社會(huì)信 譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商?；?凝土供應(yīng)商的選擇需綜合考慮混凝土泵車受現(xiàn)場(chǎng)和施工區(qū) 周邊道路的影響；在商品混凝土的供貨合同之中對(duì)于混凝土 的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證混

26、凝土的 質(zhì)量。本工程采用商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要有：C40 P6 F150、C40、C20 C15;混凝土供應(yīng)商需根據(jù)進(jìn)度要提前對(duì)混凝土 原材進(jìn)行調(diào)配并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。（1）混凝土原材料的選擇1）水泥:強(qiáng)度等級(jí)：采用普通硅酸鹽（P0 42.5 ）水泥。水泥選用1市建委備案的廠家及品種，有出廠合格證、3d質(zhì)量證明、28d質(zhì)量證明及快測(cè)、3d試驗(yàn)報(bào)告和28d試驗(yàn) 報(bào)告。2）粗骨料最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4 ，且不 得超過鋼筋最小凈間距的 3/4 ，對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最 大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過40mm含泥量和泥 塊含量分別不應(yīng)大于 1%和 0.5%，吸水率不

27、應(yīng)大于 1.5%。3）細(xì)骨料采用中砂，含泥量和泥塊含量分別不大于3%和 1%。4）外加劑的類型以及要求混凝土最大含堿量（N&0含量）不得大于3.0Kg/m3。 氯化物含量：管廊混凝土構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類別為五類，氯離 子含量不得大于 0.06%，。5）摻和料要求 粉煤灰采用二級(jí)以上，并要符合粉煤灰混凝土規(guī)范的要求。6）配合比的主要參數(shù)要求商品混凝土的坍落度要求：底板導(dǎo)墻160mn± 20,壁板混凝土 180mn± 20；污水艙導(dǎo)流槽應(yīng)大于200mm誤差不超過20mm在滿足強(qiáng)度要求的條件下盡量降低水膠比?，F(xiàn)場(chǎng)派試驗(yàn)員實(shí)時(shí)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行測(cè)試，對(duì)于坍落度不符合 要求的混凝土

28、，堅(jiān)決要求混凝土退場(chǎng)。水膠比要求：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，其水膠比不應(yīng)大于 0.45 ，膠凝材料控制在 320kg/m3-450 kg/m 3。砂率要求：宜為 35-45%。2、混凝土的運(yùn)輸 澆筑開始前由混凝土責(zé)任工長溝通混凝土供應(yīng)商相關(guān) 負(fù)責(zé)人對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行確認(rèn)，并確定道路通行條件以及選擇 備用應(yīng)急路線，避免出現(xiàn)意外情況時(shí)造成施工延誤，產(chǎn)生結(jié) 構(gòu)質(zhì)量問題?；炷凉?yīng)商必須保證有足夠的車輛可以調(diào)度，至少保 證每臺(tái)汽車泵在現(xiàn)場(chǎng)有兩輛罐車等候，滿足施工日用量和小 時(shí)用量的運(yùn)輸能力。混凝土供應(yīng)商要提前協(xié)調(diào)好材料從出廠 到澆筑的時(shí)間，合理進(jìn)行混凝土配合比的調(diào)整。3、混凝土的澆筑與振搗 本工程管廊結(jié)構(gòu)采用

29、汽車泵澆筑，并且由商混站提供； 泵車需提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)混凝土責(zé)任工長規(guī)劃的澆筑路線 確定支設(shè)泵車的位置，避免造成場(chǎng)區(qū)內(nèi)擁堵。汽車泵布置在 待澆筑管廊基坑槽邊 3 米外路面上，并保證罐車卸料方便場(chǎng) 地較平整部位。（1）底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑 泵送混凝土的坍落度較大，不易進(jìn)行分層踏步式推進(jìn)的 方法，因此采用泵送混凝土自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑 方法。 在施工過程中在每個(gè)澆筑帶的前、 中、后布置振動(dòng)器， 第一道振搗器布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土；第二 道振搗器布置到中間處，利于混凝土流淌、密實(shí)，第三道振搗器布置在坡角處，搗實(shí)下部混凝土，合理安排施工程序采用一次振搗方法。面層采用三遍抹壓最后一

30、遍木抹子搓毛0.5R 1.5R模板表面混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，總的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1.5R1.5R R1214天插入式振動(dòng)器的插入深度1-新澆筑的混凝土； 2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土； R韋效作用半徑；L-振動(dòng)棒長1.5R1.5R1.5R1 uULI-/入底板混凝土澆筑示意圖點(diǎn)排列（振R為振搗棒半徑）邊格形插導(dǎo)墻澆筑需在底板混凝土即將初凝時(shí)進(jìn)行，防止側(cè)向混 凝土澆筑時(shí)從腋角底部擠出，同時(shí)保證兩側(cè)對(duì)稱澆筑的方 式，并加強(qiáng)45°斜腳的振搗。底板澆筑前將導(dǎo)墻上口插筋用 400mm寬塑料布保護(hù)好，混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出 的插筋加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高線將施工縫表面找平。（2）壁板混

31、凝土澆筑施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度 不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，施工縫剔鑿漏出石子 并清理干凈，用水濕潤后再鋪一層與混凝土成分相同的減石 子水泥砂漿。切割導(dǎo)墻水平施工縫時(shí)必須要嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋壁板澆筑時(shí)為了防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、 漏斗內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過 2 米。在澆筑 壁板中澆筑混凝土高度不得超過3m。為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進(jìn)行澆筑。澆筑由一端向另一端進(jìn)行，且外壁與 內(nèi)墻同時(shí)澆筑，以免影響壁板垂直度。施工時(shí)要嚴(yán)格控制下 料速度，不超過 400 厚一層，分層澆筑，確保砼振搗密實(shí)。 下灰厚度采用尺桿配手把燈控制?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布 置，澆筑壁板混凝土要連續(xù)進(jìn)行， 間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)。 振搗棒移動(dòng)