人工挖孔樁基施工方案

1、目錄一、工程概況及編制依據(jù) 01、建設(shè)概況 01.2樁基概況 02、地質(zhì)條件 03、編制依據(jù) 2二、主要施工方法 31、施工準(zhǔn)備 32、施工協(xié)調(diào) 53、質(zhì)量要求 ： 44、主要施工方法 44.1、測量放線 54.2、工藝流程： 54.3、施工工藝 74.4、流沙段處理方案 124.5、鋼筋工程。 124.6、混凝土工程: 155、施工現(xiàn)場降排水措施 : 175.1、基坑排水措施： 18三、 施工中遇到的一些特殊情況處理 18四、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 18五、質(zhì)量保證措施 1 9六、安全保證措施 21七、文明施工現(xiàn)場措施 25八、勞動力安排計劃 261、勞動力安排 262、勞動力管理措施：

2、 263、勞動力安排計劃表 26九、主要材料、構(gòu)件用量計劃 27十、主要機(jī)具使用計劃 271、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 272、施工機(jī)械設(shè)備的管理: 27十一、施工臨時用電 28十二、 施工事故應(yīng)急救援預(yù)案 311、指導(dǎo)思想: 312、 人工挖孔樁施工的主要特點(diǎn)及事故隱患的分布： 313、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)備和分工： 324、施工現(xiàn)場安全檢查 325、人工挖孔樁各類事故的應(yīng)急預(yù)案： 336、其它應(yīng)急預(yù)案： 367、施工現(xiàn)場必須配置必備的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施： 37附圖： 39一、工程概況及編制依據(jù)1、建設(shè)概況工程總用地面積18713.52川，其中丙2類廠房產(chǎn)品展示區(qū)：3876.71卅，地下車 庫：12390

3、.04 叭設(shè)備用房：1351.63 叭下沉廣場：1095.14 譏擬建一棟16層公 寓樓，高度86.4m。一層地下室，基抗開挖坑底高程為 61.85m。土 0.000相當(dāng)于高程 67.30m。結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.2樁基概況本工程樁基為人工挖孔樁，樁截面類型為兩種：圓形與橢圓形，端樁持力層為中風(fēng) 化泥質(zhì)粉砂巖，端樁承載力特征值為530033600KPa。樁身砼強(qiáng)度等級為C35,護(hù)壁砼 強(qiáng)度等級為C35，護(hù)壁厚度100-150mm，樁縱向鋼筋為14、 16、 18、 20鋼筋， 螺旋箍為© 8100200，加勁箍為© 142000。樁基設(shè)計詳見設(shè)計圖紙。2、地質(zhì)條件2

4、.1、場地地層名稱及編號順序同詳勘報告，茲按鉆探揭露順序自上而下描述如下：雜填土（ Q4ml）（為地層代號，下同）灰色、褐黃色等雜色，濕，松散-密實(shí)狀，頂部為混凝土地面，由粘性土混砂卵石、 磚渣、碎石等組成，含硬質(zhì)物30%-40%，堆填時間大于5年。該層在場地內(nèi)局部分布， 見于補(bǔ)勘場地內(nèi)13個鉆孔，層厚0.30-2.70m 。2.1.2 素填土購（Q4ml）：褐黃、褐紅色，濕，松散-稍密狀，黏性土為主，含風(fēng)化巖塊，礫石等，硬質(zhì)雜物 含量10%-15%堆填年代大于5年，具高壓縮性，工程性狀差，分布于大部分場地，見 于補(bǔ)勘場地內(nèi)12個鉆孔，厚度0.40-3.50m 不等，層頂標(biāo)高67.13-69.

5、33m 。2.1.3 耕土（Q4pd）褐灰色，濕，可塑狀，含腐爛植物根莖及礫石，具高壓縮性，工程性狀差，該層在場地內(nèi)局部分布，見于詳勘ZK78、ZK87鉆孔，層厚0.70-0.80m，層頂標(biāo)高65.14-65.37m 。淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（Q4h）黑色、灰色，飽和，軟塑-流塑狀，含腐殖質(zhì)及礫石，慢搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌 性低，無光澤，具高壓縮性，工程性狀差，推測為原水塘水溝淤積物，見于詳勘ZK58可編輯和修改鉆孔，層厚1.10m，層頂標(biāo)高64.51m。2.1.5 粉質(zhì)黏土（Q2al）：褐黃，褐紅色，硬塑-堅硬狀，局部可塑，具網(wǎng)紋狀構(gòu)造，含黑色氧化物，局部含 礫石，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中高，韌性中高，

6、有光澤，具中等壓縮性，工程性狀較好， 該層為場地內(nèi)第四系主要土層，見于整個補(bǔ)勘場地，厚度0.60-3.20m，層頂標(biāo)高64.93-68.54m。2.1.6 圓礫（Q2al）：褐黃，褐紅色，稍濕，中密狀，圓礫含量50%-60%，石英質(zhì)，粒徑一般為0.5-2cm， 含卵石10%-20%，含黑色氧化物，黏性土充填，具中低壓縮性，工程性狀較好，局部 分布，見于補(bǔ)勘場地BZK15、17、19三個個鉆孔，厚度 0.60-1.00m，層頂標(biāo)高64.74-66.52m。殘積粉質(zhì)黏土爐（Qel）：褐紅色，硬塑狀，局部可塑，為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積而成，含黑色鐵錳質(zhì)氧化物， 無搖震反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等

7、。工程性狀一般，該層見于整個補(bǔ)勘場 地，厚度 0.30-3.20m，層頂標(biāo)高 63.73-67.32m。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（K）：褐紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，遇水極易軟化。巖芯土狀、塊狀為主，節(jié)理 裂隙發(fā)育，裂面黑色鐵錳質(zhì)氧化物渲染，巖石質(zhì)量指標(biāo)（RQD=60-74 ）為較差的，為極軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級，該層大部分場地均有分布，見于補(bǔ)勘 場地內(nèi)15個鉆孔，厚度1.10-8.00m 不等，層頂標(biāo)高62.54-65.22m 。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（K）:褐紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，遇水易軟化，為極軟巖軟巖，巖芯較完整， 呈柱狀、長柱狀，偶見節(jié)理，裂面黑色鐵錳質(zhì)氧化物渲染，

8、巖石質(zhì)量指標(biāo)（RQD=75-83 ） 為較好的，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層分布于整個場地，揭露厚度8.20-24.70m，層頂標(biāo)高 56.43-64.44m，頂板埋深 4.30-12.40m。各巖土層具體分布特征及土性變化情況見工程地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖，代表性全孔巖芯見照片。2.1場地地下水條件：擬建場地位于長沙市雨花區(qū)金杯電工股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，場地周邊無地表水存 在。根據(jù)本次勘察揭露，場地地下的主要為上層滯水，賦存于填土層中。水量隨季節(jié)變 化，分布不連續(xù)，受大氣降水和地表人工排水補(bǔ)給?？辈炱陂g，測得場地地下水穩(wěn)定水 位埋深 1.00-3.00m，相應(yīng)標(biāo)高 65.28-67.40m 。地

9、下水（土）的腐蝕性評價在BZK17、BZK19孔各取上層滯水水樣一組，進(jìn)行水對砼的腐蝕性分析，于 BZK14 和BZK19共取得淺層土（人工填土）試樣2組進(jìn)行室內(nèi)土質(zhì)腐蝕性簡易分析， 分析結(jié)果 見表6：水（土）腐蝕性分析結(jié)果表6取水位置水（土）類型PH值侵蝕性CO 2(mg/L) /(mg/kg)SO42-(mg/L) /(mg/kg)HCO 3(mmol/L)/(mmol/kg)Mg 2+NH+4(mg/L) (mg/kg)NOa"(mg/L )(mg/kg)BZK17上層滯水6.931.40286.263.5413.830.62BZK19上層滯水6.971.93292.983.3

10、110.251.24BZK14素填土6.61153.701.4514.223.10BZK19素填土6.58144.091.4011.773.10經(jīng)勘察，場地及其附近無環(huán)境水污染源存在。按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001，2009年版）相關(guān)條文判定：場地環(huán)境類別為U類，地下水對混凝土 結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性；人工填土對混凝土結(jié)構(gòu)具微 腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。3、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 2010 ;建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2013 ;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

11、B50204 2015建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 2011 ;建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 2012 ;施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 20010 ;建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2012 ;二、主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工組織設(shè)計意圖。1.2提出主要材料、施工機(jī)具的規(guī)格型號和需用量計劃，并逐步落實(shí)供貨單位及進(jìn) 場時間。1.3對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)， 作出放線測量成果并及時與建設(shè)、監(jiān)理方會簽。1.4搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。1.5確定機(jī)械設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織機(jī)械設(shè)備

12、就位安裝。1.6組織勞動力進(jìn)場，簽訂勞務(wù)合同，進(jìn)行安全教育，進(jìn)行技術(shù)交底。1.7在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要 的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料; 孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的 質(zhì)檢報告。1.8施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工 順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。1.9人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障： 孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠

13、、手動絞繩 架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔 口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注 意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。1.10作業(yè)條件：開挖前基坑完成三通一平，基坑支護(hù)基本完成、基坑四周設(shè)置排 水溝和積水坑。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理 完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。悉施工圖紙及場地的 地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)：樁 孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制

14、作好鋼筋籠。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。備好砼配合比。1.11材質(zhì)要求：水泥：采用42.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出 廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm。砼：樁芯C35商品砼，護(hù)壁為C35砼。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必 須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。墊塊：用1:3水泥砂漿提前預(yù)制或用塑料卡。外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。1.12工器具：主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、吊

15、 籠、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、 導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 （低壓36V、I00W）， 電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、高揚(yáng)程水泵、搖架、活動爬梯（軟梯）、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或12號槽鋼等。2、施工協(xié)調(diào)2.1積極參與由業(yè)主或監(jiān)理組織的包括業(yè)主、質(zhì)監(jiān)安監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘測、 施工等各方參加的協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進(jìn)行。2.2服從公安、城管、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等政府部門的安排，認(rèn)真處理好與周邊單位和居民的關(guān)系，減少外來

16、干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。2.3及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，努力解決實(shí)際問題。3、質(zhì)量要求：灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂質(zhì)灰?guī)r，樁進(jìn)入持力層。入巖擴(kuò)底時注意 控制破巖深度，防止破壞持力層。人工成孔灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求。主控項目：主筋間距：土 I0mm。尺量檢查。 長度：土 50mm。尺量檢查。一般項目：鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計要求。檢查合格證及 檢驗(yàn)報告。箍筋間距：土 20mm。尺量檢查。直徑：土 I0mm。尺量檢查。4、主要施工方法人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：放線定位挖第一

17、節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板扎護(hù)壁鋼筋支模板澆護(hù)壁砼護(hù)壁導(dǎo)圈f砼強(qiáng)度達(dá)1.5Mpa后拆模板f設(shè)十字線標(biāo)記及標(biāo)咼投在護(hù)壁上f測下節(jié)位置 挖第二節(jié)樁孔土方依次向下推進(jìn)每施工完三節(jié)用十字線吊主垂、鋼尺復(fù)核、校對 一次以保證樁的垂直f達(dá)到設(shè)計擴(kuò)孔深度f進(jìn)行擴(kuò)大頭施工f清孔f終孔檢查驗(yàn)槽f 收方f吊放鋼筋籠f澆筑砼施工f樁芯砼試塊制作。4.1、測量放線本工程施工水平測量和豎向投測的質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)受荷情況設(shè)備的安裝與裝修 的質(zhì)量與進(jìn)度，須引起重視。本工程選用 一臺全站儀投放樁位坐標(biāo)點(diǎn)，一臺JS經(jīng)緯儀 來控制平面位置和豎向投測，一臺DS3型水準(zhǔn)儀抄平和控制高程。根據(jù)建設(shè)單位提供的 規(guī)劃已知控制點(diǎn)，弓I測本工程的邊

18、角點(diǎn)，并建立平面控制網(wǎng)，弓I測固定控制樁。檢查、 核對建設(shè)方提供的座標(biāo)點(diǎn)（或軸線），水準(zhǔn)點(diǎn)有無錯誤。挖孔樁軸線、標(biāo)咼示意圖放線定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸 線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度 為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后， 必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。樁間間距符合開挖設(shè)計要求。100 240標(biāo)高控制標(biāo)記4.2、工藝流程：具體流程：放線定樁位及高程f開挖第一節(jié)樁孔土方f支護(hù)壁模板放附加鋼筋f澆 筑第一節(jié)護(hù)壁砼f檢查樁位（中心）軸線f架設(shè)垂直運(yùn)輸架f安裝

19、電動葫蘆f安裝吊桶、 照明、水泵、通風(fēng)機(jī)等f開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）f先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）f澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼f檢查樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè) f開挖擴(kuò)底部分f檢查驗(yàn)收f吊放鋼筋籠f放砼溜筒（導(dǎo)管）f澆筑樁身砼（隨澆隨振）f樁頂標(biāo)高位置。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在 可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁, 后施工中部的樁。4.3施工工藝1、挖第一節(jié)樁孔土方，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然 后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞

20、、操作條件而定，一般1.0m為宜。如遇溶洞、淤泥時護(hù)壁為0.5m。支護(hù)壁模板附加鋼筋。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼護(hù)壁。 護(hù)壁的厚度按設(shè)計要求厚150 mm至100 mm。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周 轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形 的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐， 以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪 150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程 均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度為 150mm。護(hù)獣樣2、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼

21、強(qiáng)度為C35，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。亂頂護(hù)筲大樣3、檢查樁位 仲心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十 字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井 深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計 要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架， 要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4、安裝搖架及卷繩在垂直運(yùn)輸架上安裝搖架及卷繩。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r 直觀上控制樁位中心和

22、護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V ）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于 5m時，要向井下通風(fēng)，風(fēng)量不宜小 于25L/S，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪 換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的 發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足 不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格 按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖

23、土?xí)r， 要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。5、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）,從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后， 再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模

24、，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。6、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度， 清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。在地下水豐富處，砼護(hù)壁澆注前要求在護(hù)壁上作好泄水孔，以減少水壓對側(cè)壁的影 響。7、開挖擴(kuò)底部分樁時。擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；按設(shè)計要求如下圖所示。承臺底&檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁 垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施

25、工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。吊放鋼筋籠；鋼筋 籠放入前，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個© 20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時， 要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固 定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用單面焊接，接頭數(shù)按 50 %錯開，以確保鋼筋位置正 確，保護(hù)層厚度符合要求。9、成品保護(hù)；已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜 物、人員墜落，嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混 凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。10、有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水 浸泡。11、

26、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得 扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊 孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂 部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。12、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜?或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、 水準(zhǔn)點(diǎn)。 不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。13、 溶洞的處理當(dāng)填充土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按在硬質(zhì)粘土層作業(yè)方法每節(jié)1.0M深往下施工，直至穿過溶洞墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。 當(dāng)填充土體是流質(zhì)泥土或流砂時， 按逐

27、節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm ）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏 土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M左 右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后 裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑 C35混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于 15cm，護(hù)壁內(nèi) 配豎向和水平雙向坯8150鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后。按照同樣方法施工 下一節(jié)，直至孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。遇有巖溶膨脹下滑影響護(hù)壁時加大護(hù)壁厚度。14、終孔驗(yàn)收成孔后樁中心位置及垂直度，入

28、巖深度，樁底擴(kuò)大頭的尺寸要達(dá)到設(shè)計要求后，及 時分批巖基檢測。巖基檢測合格后由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察單位驗(yàn)井，在樁底 取出巖樣經(jīng)有關(guān)單位簽證同意后擴(kuò)底終孔，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 4.4流沙段處理方案開挖時若遇流砂，可采用以下措施：(1) 、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按 100插入巾8筋，以阻止砂涌入樁孔，并隨 即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上措施無效時，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計 斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔 內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為 止。(2) 、減小每階高度，護(hù)壁

29、高度由原每階 1m減至0.5或0.3m。(3) 、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。CFrg43；:郴酈08® 00魅般49100*4空麻備軸轉(zhuǎn)昇蛀-4.5鋼筋工程。本樁基工程的受力縱筋和加強(qiáng)筋為 HRB400級鋼筋，箍筋為HPB300級鋼筋，施工 中實(shí)行掛牌制，防止鋼筋安裝錯誤。全部鋼筋在現(xiàn)場集中加工、綁扎及焊接。鋼筋使用前先作好除銹工作，成孔后按有效樁身長度制作主筋，利用井式架或吊桿運(yùn)入樁孔，在孔外綁扎成型。加工工序?yàn)椋哼M(jìn)場一一試驗(yàn)檢查一一下料一一加工一一堆 放掛牌一一運(yùn)輸至孔邊一一綁扎一一吊入孔內(nèi)一一驗(yàn)收。鋼筋綁扎和焊接按設(shè)計圖紙要求并必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

30、及驗(yàn)收規(guī)范的要求。同時按質(zhì)量檢驗(yàn)計量的要求 進(jìn)行質(zhì)量控制。鋼材必須有出廠合格證及二次試驗(yàn)合格證明。砼澆注前，必須認(rèn)證作好 隱蔽驗(yàn)收。制作：鋼材進(jìn)場需有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋籠現(xiàn)場制作。根 據(jù)樁孔大小、鋼筋的規(guī)格、型號下料制作，超過 9米長時采用單面搭接焊焊接，制作時, 先制每節(jié)加勁內(nèi)箍，在內(nèi)箍上用粉筆按主箍間距等距離劃線，再由兩人將主箍按粉筆線 焊接固定在內(nèi)圈上，主箍定位焊牢后，用木墊將籠子墊上，再繞環(huán)形外箍，外箍應(yīng)從籠 子一端開始，焊好一環(huán)再繞下一環(huán)，依次向前推進(jìn)，焊接應(yīng)注意不要將主筋燒傷，質(zhì)量 應(yīng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)做好半成品保護(hù)，不要將鋼筋籠直接放于泥土上，應(yīng)用木方 或杉木

31、將鋼筋籠間斷擱置，防止變形和沾污。安放：合理確定鋼筋籠起吊點(diǎn)，專人指揮，吊車或塔吊起吊就位。鋼筋籠連接： 采用單面搭接焊，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，焊接長度為10d，且相鄰兩根鋼筋的焊接距離至少不能小于35d，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過全部鋼筋總截面 面積的50%,搭接區(qū)段內(nèi)箍筋加密至 100。鋼筋籠主筋保護(hù)層采用厚度為50mm的預(yù) 制砼墊塊，綁扎在鋼筋籠的外側(cè)，以確保設(shè)計厚度。吊鉤兩根架管臨時固定護(hù)壁、鋼筋采用HRB400。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1499鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得

32、有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋安裝位置的偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差/mm備注綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨架長± 10寬、高± 5受力鋼筋間距± 10排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10梁樁± 5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼筋彎起點(diǎn)位置20現(xiàn)場鋼筋施工的質(zhì)量控制要求注意如下事項：1、鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于 70mm。采用預(yù)制砼墊塊，綁扎在鋼筋籠外 側(cè)的設(shè)計位置上。2、吊放鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁。澆灌砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定 鋼筋位置。3、鋼筋籠駁接焊接及接

33、頭質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠制作允許偏差必須符合規(guī)范要 求。4、鋼筋加密加強(qiáng)部位嚴(yán)格按圖施工。5、人工挖孔樁的鋼筋籠制作運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；4.6混凝土工程：常規(guī)方法澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為 C35。采用商品混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，移動輸 送泵灌注。砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒振搗，井內(nèi)砼振搗選派有經(jīng)驗(yàn)的老師傅進(jìn)行，砼 應(yīng)連續(xù)澆注，砼下料每層高度不得超過500mm ，振動棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振或超振。 為確保砼的質(zhì)量，樁芯砼澆注應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高不小于50cm，超出樁頂標(biāo)高包含浮漿的砼，必須去掉并露出45D的鋼筋苗固長度以保證樁基工程能順利進(jìn)行。在混凝土 初凝前抹

34、壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。以保證鑿除浮漿后，樁頂高 和樁頂砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，正常澆筑混凝土?xí)r坍落度120140mm。 澆灌樁身砼時，須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，要采用砼導(dǎo)管澆筑如下圖。澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然 后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。砼澆筑到樁頂時，按規(guī)定超過樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm以上，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。在減 少混凝土表面浮漿的施工中，通過嚴(yán)格控制振搗時間、振搗層厚和混凝土入樁蹋落度， 使振搗完后的混凝土表面平整、骨料

35、不再顯著下沉、粗細(xì)骨料分布均勻、浮漿良好并略 有彈性、表面浮漿厚度均控制在15mm以內(nèi)，解決混凝土表面浮漿厚的“頑癥”。串桶或?qū)Ч茏o(hù)壁砼02.0m462水下灌注混凝土如果遇地下水，在抽排水不能滿足施工要求時，可采用水下灌注混凝土施工。用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度 34m。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水 密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“0”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3MPa ），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）o導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長

36、度及孔深，然后提起300 400mm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提 升速度要慢。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。樁身混凝土強(qiáng)度為C35 o混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在 180220mm，以 防堵管，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。首批混凝土必須保證封底成功，初灌量應(yīng) 將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81.2m，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的 泥漿侵入導(dǎo)管。在澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于4m，超過4m容易造成鋼筋籠上浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生， 造成質(zhì)量事

37、故。起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)。 要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在 23m o混凝土澆灌必須連續(xù)作業(yè)，中斷時間不超過30分鐘。澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁。水下灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計值高 5001000mm，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。水下混凝土灌注充盈系數(shù)1.15 o混凝土質(zhì)量控制1、樁芯砼灌注充盈系數(shù)不得小于 1,樁芯砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試件， 每個灌注臺班不小于1組，每組3塊。澆筑砼中，應(yīng)加強(qiáng)各方面的安全，保證砼連續(xù)澆 筑和砼的質(zhì)量，同時必須認(rèn)真寫好各項技術(shù)資料。2、確保樁芯砼質(zhì)量的措施：a、在高處澆灌時，必須用

38、漏斗和串筒（直徑 250mm ），送至孔底，下料口離砼面 不得大于2000mm ,并分層插入式振動棒振實(shí)，樁孔在1.60m以上的需用2根振動棒, 振動時應(yīng)快插慢拔，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。b、認(rèn)真做好砼的配合比設(shè)計，并且試配出不同級配的砼，以適應(yīng)地下水位變化的 需要，每根樁留混凝土試件一組。3、樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，如遇停電等到特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土面周圍加插受力筋截面3%的短鋼筋，在澆筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物。4、 澆筑樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2.0m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟 或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。

39、5、 在澆筑混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50ram厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量大于1m3/h時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。&對商品砼質(zhì)量控制：I樁芯砼用商品砼，要嚴(yán)格控制質(zhì)量。II到砼攪拌站檢驗(yàn)原材料及控制砼攪拌全過程。川砼配合比必須經(jīng)過使用方及監(jiān)理審批。W攪拌站各種計量器具要精確并及時檢查、校對，保證按配合比數(shù)量進(jìn)行攪拌。V砼用專用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)送。W根據(jù)設(shè)計要求，摻加各種外加劑。叫己拌好的砼，在任何情況下均不允許再摻水。毗嚴(yán)格控制砼澆注坍落度。區(qū)按規(guī)定取砼試塊。5、施工現(xiàn)場降排水措施：根據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，本工程地表

40、層含水較豐沛，防止地表水及雨水因排水不暢， 在樁基四周設(shè)磚砌臨時排水溝、沉淀井、集水井等措施進(jìn)行有組織排水，將所有地下水 抽至集水井內(nèi)，經(jīng)沉淀后由© 160UPVC管和排水溝排至原有排水溝?；铀闹茉O(shè)磚砌 排水溝，防止地表水進(jìn)入基坑影響施工及工程質(zhì)量，排水溝設(shè)置在基坑上口。如需要， 可采用基坑排水措施，具體如下。5.1基坑排水措施：基坑排水措施基坑四周邊坡設(shè)泄水管，將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi)，再由集水井經(jīng)沉淀后用水泵 向坑外抽走并排入市政排水管網(wǎng)?；觾?nèi)積水應(yīng)及時排走，基坑坡腳不得積水。 坑底排水溝：坑底砌筑排水溝進(jìn)行排水，排水溝砌磚120mm厚，高度500mm， 內(nèi)抹20厚水泥砂漿掛

41、面。 集水井：每隔2040m設(shè)置一個集水井，集水井800 X 800 X 800，底部砌筑 120mm 厚磚，側(cè)壁砌筑240mm 厚磚，內(nèi)抹20mm 厚水泥砂漿粉刷面層。三、施工中遇到的一些特殊情況處理1、施工中遇到積水層處理有時挖土作護(hù)壁時有水從孔壁中流入到井孔內(nèi)，這時必須進(jìn)行處理，方法是：在護(hù) 壁上預(yù)留泄水管引流辦法解決，先使流入井中，待護(hù)壁砼澆注完達(dá)到強(qiáng)度后將此引流管 堵塞。2、在承壓水浸泡或流砂情況下處理(1) 加強(qiáng)排水，邊排邊挖。(2) 作雙模板，護(hù)壁外用薄鋼模板或拉網(wǎng)鋼模板，外模減少高度，每層土方開挖25厘米。(3) 流砂嚴(yán)重時作鋼護(hù)壁用沉筒方法，沉入下邊，再挖中間砂土。(4) 暫

42、時停止孔樁施工，加速周圍其它孔樁開挖，以降低其水位。(5) 加厚砼護(hù)壁厚度，砼中加早強(qiáng)劑或使用快硬水泥。3、施工中遇到弧石、砼塊及下部中風(fēng)化、微風(fēng)化石，用人工的辦法解決?？椎讖?qiáng) 風(fēng)化巖可用風(fēng)鎬鑿除。四、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施1、進(jìn)度計劃根據(jù)我司類似工程經(jīng)驗(yàn)，確定工期為 60天完成。2、施工工期保證措施堅持重點(diǎn)考核，在計劃執(zhí)行過程中，每周編制“重點(diǎn)施工進(jìn)度考核計劃”，并進(jìn)行實(shí)際檢查考核，對計劃實(shí)施有效的進(jìn)度管理。建立例會制度，每周定期召開工程例會，檢查前期計劃的執(zhí)行情況和存在的問題。 研究出方法及措施，并落實(shí)到責(zé)任人，使施工能按計劃順利進(jìn)行。及時調(diào)整進(jìn)度計劃， 當(dāng)由于設(shè)計變更、材料、設(shè)備供貨

43、不及時，或其它原因，使得進(jìn)度嚴(yán)重滯后時，應(yīng)重新 及時調(diào)整計劃，使之符合實(shí)際情況按調(diào)整后的計劃組織施工。做好施工準(zhǔn)備，在施工項目開工前，要熟悉和審查施工圖及有關(guān)設(shè)計文件，根據(jù)技 術(shù)資料，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對地質(zhì)較差的位置編制出有針對性的施工方法和手 段，及時或預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為施工創(chuàng)造條件，保證施工連續(xù)順利地進(jìn)行。領(lǐng)導(dǎo)到位，責(zé)任明確，實(shí)行責(zé)任承包，各有關(guān)的責(zé)任人與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，從 行政手段上予以保證。合理安排各工序的流水、交叉作業(yè)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，最大限度的縮短施工周期。后勤材料準(zhǔn)備工作，必 須提前落實(shí)到位，決不允許因材料供應(yīng)原因而影響施工。五、質(zhì)量保證措施在本工

44、程施工過程中，我公司將嚴(yán)格按照 IS09001-2008質(zhì)量管理體系和 GB/T50430-2007進(jìn)行管理，精心施工，以嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍的工作態(tài)度，通過不斷 提高工作質(zhì)量來提高工程質(zhì)量，確保達(dá)到優(yōu)良。1、建立并健全質(zhì)量保證體系確立各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想意識；推行目標(biāo)管理。采 取經(jīng)濟(jì)約束手段加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。公開并完善質(zhì)量保證體 系和質(zhì)量程度控制，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格按 IS09001-2008質(zhì)量認(rèn)證體系，建立了一套 科學(xué)、完善、行之有效的質(zhì)量保證體系和實(shí)施程序，并嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系組織施工， 確保工程質(zhì)量。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量程序控制領(lǐng)導(dǎo)

45、小組，堅持推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督崗，實(shí)行一級管理。認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的原則；建立崗位責(zé)任制度，明確 各級人員的質(zhì)量職責(zé)，堅持貫徹和實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。采取優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價，實(shí)行職工的 收入與工程的質(zhì)量好壞直接掛鉤的制度。貫徹執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，實(shí)行公司質(zhì)檢部門對項目部進(jìn)行強(qiáng)制性內(nèi)總監(jiān)督。采取切實(shí)可行的措施和技術(shù)及行政手段來加強(qiáng)質(zhì)量管理。強(qiáng)化技術(shù)管理，對質(zhì)量、安全、施工程序、工藝進(jìn)行全面技術(shù)交底，實(shí)施中進(jìn)行全程監(jiān)控，監(jiān)管驗(yàn)收。制 訂好保證工程質(zhì)量的措施和雨季施工技術(shù)措施及其實(shí)施計劃。為了保證和提高工程的質(zhì)量，還必須建立工作保證體系。2、質(zhì)量管理措施圖紙是施工的依據(jù)，必須認(rèn)

46、真熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在 差錯與施工條件矛盾或存在難以保證工程質(zhì)量之處，需采取有效措施加以解決。工程質(zhì)量的好壞在較大程度上取決于施工班組的技術(shù)水平，為了保證本工程的施工質(zhì)量，公司將內(nèi)部擇優(yōu)選擇綜合技術(shù)水平高的施工班組進(jìn)駐本施工現(xiàn)場進(jìn)行施工，并配 備技術(shù)好、管理能力強(qiáng)、有高度責(zé)任感的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行施工組織與技術(shù)管理， 確保工程的質(zhì)量。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。把好材料采購、運(yùn)輸、儲存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)。施工中使用的 鋼筋、水泥及其它材料，其質(zhì)量、品種、規(guī)格都必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并必須 有出廠合格證，要求檢驗(yàn)的材料要先送檢，并執(zhí)行抽樣見證制度，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工 程師

47、認(rèn)可后方可使用，材料進(jìn)場必須有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，對所有材料及試驗(yàn)資料進(jìn)行數(shù) 據(jù)統(tǒng)計和分析整理，建立全部材料和構(gòu)件資料要檔案，材料在運(yùn)輸和儲存時按規(guī)定進(jìn)行 保護(hù)。嚴(yán)格質(zhì)量檢測制度。貫徹以預(yù)防為主，堅持班組自檢、互檢和項目部初檢，監(jiān)理方與質(zhì)監(jiān)部門復(fù)核的“三檢”制度，堅持貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢測監(jiān)督管理方法、 質(zhì)量評定辦法、 隱蔽工程驗(yàn)收辦法、質(zhì)量事故管理辦法及質(zhì)量否決權(quán)的決定，確保工程質(zhì)量。在施工現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室混凝土及砂漿試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)混凝土增長強(qiáng)度確定抽芯強(qiáng)度，確?！皟蓮?qiáng)質(zhì)量”。3、工程質(zhì)量要求孔位中心容許偏差+50mm，超差時要通知設(shè)計單位處理。 垂直度容許偏差1%。鋼 筋籠安放絳

48、檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行樁身砼澆注。如不能及時澆注，則井口用膠合 模板進(jìn)行覆蓋，防止雨水和泥土進(jìn)入井內(nèi)。4、確保樁身質(zhì)量的措施混凝土的和易性需達(dá)到樁基規(guī)范要求。混凝土分層澆注，分層振搗，每澆注1.0m振搗一次?；炷凉嘧r，需下串筒，串筒離樁混凝土面不超過1.0m。5、樁位誤差的防止措施采用“三驗(yàn)一督”制，消除樁位誤差?！叭?yàn)”：則施工員一道驗(yàn)收，質(zhì)檢員二道驗(yàn) 收，技術(shù)負(fù)責(zé)人三道驗(yàn)收?！耙欢健眲t請監(jiān)理作監(jiān)督鑒證驗(yàn)收。樁孔開挖第一節(jié)護(hù)壁后， 測量人員則進(jìn)行樁位校核，將樁縱橫軸線標(biāo)記在護(hù)壁上，每掘進(jìn)3米，檢查樁位垂直度, 如發(fā)現(xiàn)偏差及時修正。六、安全保證措施1、安全施工措施保證安全施工措施：安全

49、生產(chǎn)是一切經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)企業(yè)的頭等大事，為了在施工 過程中確保勞動者的生產(chǎn)安全和施工正常進(jìn)行，保護(hù)國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中 實(shí)施“安全第一”的方針政策。在生產(chǎn)管理工作中，應(yīng)以安全生產(chǎn)方針為前提和指導(dǎo)， 以安全生產(chǎn)政策為依據(jù)和基礎(chǔ)。安全組織管理措施：成立施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期 檢查，組織研究解決安全工作中存在的問題。結(jié)合工程實(shí)際，制定一套切實(shí)可行的安全 制度，要求制度上墻，讓所有操作和管理人員時刻銘記于心。切實(shí)落實(shí)“安全第一”的 方針，組織班組學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)，消防管理等有關(guān)法規(guī)。根據(jù)建設(shè)部建筑施工安全檢查 評分標(biāo)準(zhǔn)對該項目的安全管理，施工機(jī)械等項目進(jìn)行經(jīng)常性的檢查評分。施工現(xiàn)場建 立各級

50、管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)明獎懲，用法律手段、行政手段、經(jīng)濟(jì)手段管 理生產(chǎn)。認(rèn)真搞好新工人入場的“三級”教育和新設(shè)備、新工藝的安全教育。未經(jīng)“三 級”教育的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行操作。各分部分項工程施工前，施工員、安全員 必須組織有關(guān)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。特殊部位施工應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核，并由 專職安全員、質(zhì)檢員、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同檢查。生產(chǎn)管理組織形式：項目管理體系職能分工表姓名職務(wù)聯(lián)系電話項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全員施工員水電施工員測量員材料員挖樁工長挖樁現(xiàn)場負(fù)責(zé)挖樁現(xiàn)場安全員挖樁水電負(fù)責(zé)2、安全施工組織管理成立由項目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各作業(yè)班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的

51、“安全生產(chǎn)管理委員會”，組織領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各作業(yè)班 組主要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，施工單位主要負(fù)責(zé)人再與本單位施工負(fù)責(zé)人簽訂安 全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。3、安全施工工作制度每周召開一次“安全生產(chǎn)”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階 段的安全生產(chǎn)工作。各部門在組織施工中，必須保證有關(guān)部門施工人員施工作業(yè)就必須 有本部門負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施， 否則任何人不得擅自更

52、改方案和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工 項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人 簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。建議并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理每周組織一次由各部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn) 的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各部門在收到“隱患問題通知 單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督 落實(shí)問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患排 除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。建立機(jī)械設(shè)

53、備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成 后的驗(yàn)收制度，未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。4、安全施工行為控制：人工挖孔樁必須在保證安全的條件下作業(yè)。安全措施應(yīng)符 合下列規(guī)定：孔口操作平臺應(yīng)自成獨(dú)立體系，并應(yīng)穩(wěn)定，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。用手動葫蘆提升大桶，葫蘆設(shè)反轉(zhuǎn)自動剎車裝置，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿，提升繩 索每檢查一次其起吊能力?？變?nèi)，必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，陡人員上下孔使用的葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配 有自動卡緊保險裝置。不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏車凸緣上下人。吊運(yùn)上方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人。施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器

54、必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？變?nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈。樁孔上部圍模要高出地表面，以防雜物滾入孔內(nèi)，孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄桿。施 工人員必須戴安全帽。孔內(nèi)有人時，孔頂必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得擅離崗位。挖孔時要時刻注意是否含有 有毒有害氣體，遇有毒有害氣體和污水時，井下施工人員佩戴防毒防護(hù)面具（現(xiàn)場備足 若干套）和防護(hù)衣服，且作業(yè)時間不能過長。特別是超過 6m的孔深，要采取必要的通 風(fēng)措施，及時向井內(nèi)送風(fēng)。挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走。機(jī)動車不得在樁孔附近通行。暫停施工時，孔口應(yīng)加蓋板。加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況

55、的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取有效措施。灌注柱身混 凝土?xí)r，10m范圍內(nèi)應(yīng)停止挖孔休息?？椎撞坏昧羧恕，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除 隱患后再行作業(yè)。對違章作業(yè)有權(quán)制止。施工現(xiàn)場各臨邊及洞口要懸掛各種安全警示標(biāo)志，做好各種防護(hù)措施，現(xiàn)場宣傳欄 張貼安全用電規(guī)程和機(jī)械安全操作規(guī)程，經(jīng)常對工人進(jìn)行安全教育。5、挖孔注意事項：多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。樁孔的挖掘深度應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場土層實(shí)際情況決定，不能按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。樁端要支承在設(shè)計要求的持力層上，并清除孔底虛土。在開 挖過程，如現(xiàn)遇有特殊松散的土層或流砂層時，為防止孔壁坍落及流沙，可采鋼筋護(hù)筒 或打入鋼筋和模板等作為護(hù)壁 ，待穿過或松軟層或流沙層后，再按一般方法去挖掘邊 灌注混凝土護(hù)壁，繼續(xù)升挖樁孔，流砂現(xiàn)象嚴(yán)重時可用井底降水。遇塌孔時，一般可在 塌方處用磚砌成外模，配適量鋼筋（©6-8mm，間