生產(chǎn)控制程序2

1.0目的1.1規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)計劃/物料需求計劃編制及作業(yè)進(jìn)度監(jiān)督控制的管理流程；1.2確保制程品質(zhì)符合客戶要求并對制造狀況加以預(yù)防及改善、確保訂單交期準(zhǔn)時；2.0范圍2.1本文件適用生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)過程的管理控制；3.0職責(zé)3.1PMC部：生產(chǎn)作業(yè)計劃/物料需求計劃編制、生產(chǎn)進(jìn)度異常的協(xié)調(diào)溝通及計劃執(zhí)行狀的監(jiān)督；3.2技術(shù)中心：產(chǎn)品工藝信息支持及作業(yè)技術(shù)支持；3.3生產(chǎn)部：執(zhí)行生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、訂單交期準(zhǔn)時；3.4品保部：生產(chǎn)過程的品質(zhì)管理控制；4.0定義（無）5.0工作程序5.1投產(chǎn)前信息資源跟進(jìn)及需求能力預(yù)算：5.1.1計劃組接到銷售部分發(fā)的《銷售合同》《客戶要求》《包裝制作任務(wù)書》后進(jìn)行產(chǎn)前預(yù)算，由計劃組進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析并編制《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》，相關(guān)部門應(yīng)在4小時內(nèi)反饋信息并在《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》簽字確認(rèn)；5.1.1.2銷售部依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》回復(fù)包裝材料具體到位時間；5.1.1.3技術(shù)中心依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》回復(fù)樣品/工藝資料具體到位時間；5.1.1.4采購組依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》回復(fù)物料具體到位時間；5.1.1.5生產(chǎn)部依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》回復(fù)各車間具體生產(chǎn)作業(yè)具體完成時間；5.1.2計劃員將《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》予以匯總錄入公司電腦系統(tǒng)JS000＼生產(chǎn)部＼《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》，并分發(fā)至總經(jīng)室、銷售部、采購組、技術(shù)中心、生產(chǎn)各車間等相關(guān)部門；5.2生產(chǎn)作業(yè)計劃編制及下達(dá)：5.2.1計劃組依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》編制月計劃《生產(chǎn)計劃排期一覽表》，并分發(fā)至總經(jīng)理室、銷售部、品保部、采購組、生產(chǎn)各車間等相關(guān)部門，《生產(chǎn)計劃排期一覽表》每周調(diào)整一次,以最新排期為準(zhǔn)；5.2.2《生產(chǎn)計劃排期一覽表》錄入公司電腦系統(tǒng)JS000＼生產(chǎn)部＼《生產(chǎn)計劃排期一覽表》供各部門查詢；5.2.3采購組依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》、《生產(chǎn)計劃排期一覽表》進(jìn)行物料需求分析，核實物料之庫存量/在途量/需求量，制訂采購作業(yè)計劃；5.2.4生產(chǎn)各車間依《訂單產(chǎn)前預(yù)算單》、《生產(chǎn)計劃排期一覽表》合理安排生產(chǎn)任務(wù)；5.3生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行（備料、首件、量產(chǎn)、關(guān)鍵工序控制、入庫）5.3.1車間備料及產(chǎn)前準(zhǔn)備：5.3.1.1計劃員編制《投料單》《領(lǐng)料單》經(jīng)部門經(jīng)理、副總審批后分發(fā)各車間；5.3.1.2車間依《投料單》《領(lǐng)料單》提前到指定倉庫領(lǐng)取物料；5.3.1.3生產(chǎn)車間核實《工藝卡》版本的有效性、檢查設(shè)備是否完好、工/夾/模具是否到位；5.3.2首件制作：5.3.2.1注塑車間：車間組長安排人員更換模具，車間主任依產(chǎn)品要求及《工藝卡》進(jìn)行調(diào)色，制作首件；5.3.2.2電工車間/裝配車間：由車間主任依產(chǎn)品要求及《工藝卡》制作首件；5.3.2.3首件經(jīng)車間主任確認(rèn)、品保部簽字生效，首件檢查合格后方可量產(chǎn)；5.3.2.4產(chǎn)品首件一定置換于每生產(chǎn)線顯眼位置，并有標(biāo)識，待訂單完成后隨產(chǎn)品一并流入下工序；5.3.3批量生產(chǎn)：5.3.3.1制造過程中，各工序作業(yè)員依《工藝卡》自主檢查，確保不生產(chǎn)不良品，不良品流入下工序；5.3.3.2QC人員依據(jù)制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查作業(yè)員自主檢查合格的產(chǎn)品，并予以判定；5.3.3.3車間應(yīng)標(biāo)示不良品/合格品，并分開存放指定區(qū)域；5.3.3.4生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常時，車間應(yīng)組織作業(yè)員或技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行異常原因分析，并采取有效糾正預(yù)防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格；5.3.45.3.4.1對本公司產(chǎn)品品質(zhì)具有關(guān)鍵作用的制造過程為注塑、變壓器浸漆5.3.4.2注塑：作業(yè)員在注塑過程中須嚴(yán)格按照《注塑機(jī)安全操作規(guī)程》壓力、射出時間等，按產(chǎn)品工藝設(shè)定條件，每2小時巡查工藝操作溫度、射出壓力、射出時間，并將巡查狀況記錄于《注塑巡檢記錄表》，生產(chǎn)部應(yīng)定期（每年1次）對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)和考核；5.3.4.3變壓器浸漆：作業(yè)員在浸漆過程中須嚴(yán)格按照《浸漆安全操作規(guī)程》溫度、時間等，按照工藝要求配制絕緣漆，管理人員每2小時巡查一次，并將巡查狀況記錄于《變壓器浸漆巡檢記錄表》，生產(chǎn)部應(yīng)定期（每年1次）對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)和考核；5.3.5產(chǎn)品5.3.5.1車間完成的產(chǎn)品經(jīng)QC人員檢驗合格后填寫《材料（成品）入庫單》辦理入庫手續(xù)，當(dāng)日完成的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)日下班前入庫；5.3.5一致；5.3.55.4計劃執(zhí)行狀況監(jiān)督與檢討：5.4.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)填寫《車間日產(chǎn)量統(tǒng)計表》，于次日10：00前上交計劃組，計劃組負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督車間作業(yè)進(jìn)度并及時調(diào)整計劃；5.JS000＼生產(chǎn)部＼《訂單進(jìn)度表》，《訂單進(jìn)度表》每日更新一次，供總經(jīng)理室、銷售部等部門及相關(guān)人員查詢；5.4.5.5.5生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析5.5.1計劃組對當(dāng)月生產(chǎn)作業(yè)狀況進(jìn)行統(tǒng)計分析并予以總結(jié)；5.5.2生產(chǎn)計劃達(dá)成率統(tǒng)計分析；5.5.3訂單產(chǎn)量完成率統(tǒng)計分析；6.0相關(guān)文件（無）7.0相關(guān)表單JS/QR09-001訂單產(chǎn)前預(yù)算單JS/QR09-002生產(chǎn)計劃排期一覽表